CN206168521U - 核金属氧化物搅拌球磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于核金属氧化物的混合粉末均匀细化破碎技术领域，具体涉及一种核金属氧化物搅拌球磨装置。包括电机、搅拌桨、球磨罐、升降平台、顶部密封盖；球磨罐放置在由支撑架支撑的升降平台上，升降平台上升使球磨罐与顶部密封盖接触密封，电机与搅拌桨连接，搅拌桨穿过顶部密封盖伸入球磨罐内，电机带动搅拌桨转动。本实用新型能成功制备处理满足颗粒度要求的混合粉末，同时解决了密封性、粉尘飞扬、粉末滞留的问题。

Description

核金属氧化物搅拌球磨装置

技术领域

本实用新型属于核金属氧化物的混合粉末均匀细化破碎技术领域，具体涉及一种核金属氧化物搅拌球磨装置。

背景技术

铀、钚金属氧化物一般采用高温煅烧工艺制备，此工艺获得的氧化物颗粒粒度和硬度较大、烧结活性低，必须将其细化到亚微米级(1μm)并混合均匀后才可以用于制备MOX燃料。国外的MOX燃料制备工艺中常采用机械球磨混合的方法将钚金属氧化物颗粒破碎、细化及混合。我国MOX芯块实验线采用的球磨机为立式搅拌球磨机，容积为1.5L，处理能力约1.5kgMOX。这种容器存有三点不足之处，一是物料开放操作较多，物料损失量较大，如进出料开放操作，搅拌杆残留料较多，料罐转走后粉末易洒落在手套箱内，增加大量的处理回收工作，手套箱内气溶胶与表面剂量较大，不利于设备的维护与检修。二是橡胶垫的辐照降解导致容器密封效果降低，空气进入容器中腐蚀金属。三是料罐内部结构设计为平地面结构，核金属氧化物容易在罐底发生板结现象，存在球磨死角，导致球磨不彻底。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一套经济、有效、实用的核金属氧化物搅拌球磨装置，以实现细化后粉末中位粒度＜1μm及球磨物料均匀性。

为达到上述目的，本实用新型所采取的技术方案为：

一种核金属氧化物搅拌球磨装置，包括电机、搅拌桨、球磨罐、升降平台、顶部密封盖；球磨罐放置在由支撑架支撑的升降平台上，升降平台上升使球磨罐与顶部密封盖接触密封，电机与搅拌桨连接，搅拌桨穿过顶部密封盖伸入球磨罐内，电机带动搅拌桨转动。

所述的顶部密封盖与球磨罐接触部分设置有弹性密封圈。

所述的搅拌桨与顶部密封盖接触位置设置有防尘密封圈。

所述的球磨罐为圆底。

所述的搅拌桨选择304不锈钢金属材质。

本实用新型所取得的有益效果为：

本实用新型能成功制备处理满足颗粒度要求的混合粉末，同时解决了密封性、粉尘飞扬、粉末滞留的问题。

附图说明

图1为本实用新型所述核金属氧化物搅拌球磨装置结构图；

图中：1、电机；2、搅拌桨；3、球磨罐；4、升降平台；5、顶部密封盖。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

如图1所示，本实用新型所述核金属氧化物搅拌球磨装置包括电机1、搅拌桨2、球磨罐3、升降平台4、顶部密封盖5；球磨罐3放置在由支撑架支撑的升降平台4上，升降平台4上升使球磨罐3与顶部密封盖5接触密封，电机1与搅拌桨2连接，搅拌桨2穿过顶部密封盖5伸入球磨罐3内，电机1带动搅拌桨2转动，搅拌桨2带动磨球在球磨罐3内做不规则圆周运动，同时搅拌桨2带动粉末在球磨罐3内做圆周及上下方向运动，使得粉末、磨球在球磨罐3内滚动起来，利用磨球与磨球、磨球与磨球罐3的碰撞破碎、细化粉末。由于粉末为核金属氧化物，顶部密封盖5与球磨罐3接触部分设置有弹性密封圈，同时，搅拌桨2与顶部密封盖5接触位置设置有防尘密封圈，避免粉末飞扬，保证了密封性。针对核金属氧化物粉末易板结、粘质、硬度较大的特点，本装置选用圆底球磨罐3，优化了搅拌桨2长度和分布方式，搅拌桨2选择耐磨损的304不锈钢金属材质，解决了搅拌死角和搅拌桨使用寿命不高的问题，物料粉末中位粒度和均匀性完全满足要求。

Claims (5)

1.一种核金属氧化物搅拌球磨装置，其特征在于：包括电机(1)、搅拌桨(2)、球磨罐(3)、升降平台(4)、顶部密封盖(5)；球磨罐(3)放置在由支撑架支撑的升降平台(4)上，升降平台(4)上升使球磨罐(3)与顶部密封盖(5)接触密封，电机(1)与搅拌桨(2)连接，搅拌桨(2)穿过顶部密封盖(5)伸入球磨罐(3)内，电机(1)带动搅拌桨(2)转动。

2.根据权利要求1所述的核金属氧化物搅拌球磨装置，其特征在于：所述的顶部密封盖(5)与球磨罐(3)接触部分设置有弹性密封圈。

3.根据权利要求1所述的核金属氧化物搅拌球磨装置，其特征在于：所述的搅拌桨(2)与顶部密封盖(5)接触位置设置有防尘密封圈。

4.根据权利要求1所述的核金属氧化物搅拌球磨装置，其特征在于：所述的球磨罐(3)为圆底。

5.根据权利要求1所述的核金属氧化物搅拌球磨装置，其特征在于：所述的搅拌桨(2)选择304不锈钢金属材质。