CN206160665U - 一种自转快干的型壳干燥设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自转快干的型壳干燥设备，包括支架和设置在支架中部的旋转轴，支架的顶端设有带动旋转轴转动的电机和传送带，旋转轴上自上而下设有若干可随旋转轴转动的转盘，各转盘上均设有若干用于固定型壳的撑杆。此自转快干的型壳干燥设备通过转盘上设置的撑杆来固定待干燥的型壳，并通过支架顶端安装的电机和传送带带动旋转轴转动，使得转盘上的型壳旋转来加速干燥，通过此设备，能使得型壳的干燥更有效率，此实用新型用于精密铸造领域。

Description

一种自转快干的型壳干燥设备

技术领域

本实用新型涉及精密铸造领域，特别是涉及一种自转快干的型壳干燥设备。

背景技术

熔模精铸的制壳工序主要包括面层制作、过渡层制作、加固层制作、封浆层制作和脱蜡构成。

每一层的制作，封浆层除外，包括上浆、撒砂、干燥三个步骤，尤其是干燥，通常需要大于8小时的时间，所以整个制壳的流程就显得非常耗时和耗能。

目前制壳干燥通常是将撒过砂的型壳放置在架子上，通过车间内的风扇、空调和抽湿机对其进行干燥处理，在达到工艺要求的干燥时间后即可进行下一层的操作。

现有技术的主要缺点就是制壳非常耗时耗能，尤其是具有凹槽、狭缝和中孔结构的产品，这类产品的每层干燥时间比一般套环类产品要长1-2天，极大影响了生产安排和货期，严重拖慢了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可实现型壳更快速干燥的自转快干的型壳干燥设备。

本实用新型所采取的技术方案是：

一种自转快干的型壳干燥设备，包括支架和设置在支架中部的旋转轴，支架的顶端设有带动旋转轴转动的电机和传送带，旋转轴上自上而下设有若干可随旋转轴转动的转盘，各转盘上均设有若干用于固定型壳的撑杆。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，旋转轴上设有间隔设置的上转盘和下转盘。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，支架的底部为底座，底座的四周设有支脚，底座通过若干槽钢拼接而成，拼装成底座的各槽钢间通过水泥填充形成底板。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，支架顶部的中心设置有风口向下设置的风扇，支架的外侧还连接有若干风管。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，旋转轴的顶端还设有平行于底座设置的顶板，顶板为镂空设置。

本实用新型的有益效果：此自转快干的型壳干燥设备通过转盘上设置的撑杆来固定待干燥的型壳，并通过支架顶端安装的电机和传送带带动旋转轴转动，使得转盘上的型壳旋转来加速干燥，通过此设备，能使得型壳的干燥更有效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型实施例整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中顶板结构示意图；

图3是本实用新型实施例中底座结构示意图。

具体实施方式

参照图1～图3，本实用新型为一种自转快干的型壳干燥设备，包括支架1和设置在支架1中部的旋转轴2，支架1的顶端设有带动旋转轴2转动的电机3和传送带，旋转轴2上自上而下设有若干可随旋转轴2转动的转盘4，各转盘4上均设有若干用于固定型壳的撑杆41。

此自转快干的型壳干燥设备通过转盘4上设置的撑杆41来固定待干燥的型壳，并通过支架1顶端安装的电机3和传送带带动旋转轴2转动，使得转盘4上的型壳旋转来加速干燥，通过此设备，能使得型壳的干燥更有效率。

作为本实用新型优选的实施方式，旋转轴2上设有间隔设置的上转盘和下转盘。

作为本实用新型优选的实施方式，支架1的底部为底座5，底座5的四周设有支脚，底座5通过若干槽钢拼接而成，拼装成底座5的各槽钢间通过水泥填充形成底板。

作为本实用新型优选的实施方式，支架1顶部的中心设置有风口向下设置的风扇，支架1的外侧还连接有若干风管。

作为本实用新型优选的实施方式，旋转轴2的顶端还设有平行于底座5设置的顶板6，顶板6为镂空设置。

此设备主要利用传送带带动旋转轴2使转盘4转动，使型壳产品围绕旋转轴2进行自转，结合抽湿机、风扇和空调等常规干燥设备可以对产品进行360°全方位风干，尤其针对闭式叶轮的流道和泵体吐出段这类有内腔和盲孔结构的产品有非常好的效果。

该干燥设备中的电机3为变频电机，与变频电机相连还设置有可控制变频电机转向的转向控制器，在型壳产品干燥过程中，可对转盘4的旋转进行一定范围的调速和正反转，使得型壳产品的干燥过程更加均匀和充分。

该干燥设备的底座5通过水泥填充，顶板6和四周设置为镂空结构，能加强空气的流通，进一步提高干燥的效率。

该干燥设备使用时，将上浆撒砂完毕的型壳产品置于上下两个转盘4上，对称放置。放置完毕以后即可开启开关控制电机3转动，根据型壳产品的大小及类型来设定转速，干燥完成以后即可取下产品进行下一层的作业。转盘4上边设置有可拆卸的圆套，主要针对插棒以及不插棒类产品的摆放。

通过此干燥设备的使用，可以缩短型壳产品的干燥周期，通过自转的方式可使得产品每一个部分充分均匀的风干，一般流道在10mm以下的闭式叶轮平均每一层的干燥时间仅仅为8～12小时，而固定在支架1上风干的传统模式每次平均需要18-24小时，尤其是第2-4层风干周期非常长。

同时，通过此设备进行风干不容易造成质量风险，对于浆料和砂料没有做任何改变，温湿度、转速和粘度等参数完全可以与之前保持一致，在这种情况下缩短干燥时间可以大幅降低不必要的质量风险。

当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (5)

1.一种自转快干的型壳干燥设备，其特征在于：包括支架和设置在所述支架中部的旋转轴，所述支架的顶端设有带动所述旋转轴转动的电机和传送带，所述旋转轴上自上而下设有若干可随旋转轴转动的转盘，各所述转盘上均设有若干用于固定型壳的撑杆。

2.根据权利要求1所述的自转快干的型壳干燥设备，其特征在于：所述旋转轴上设有间隔设置的上转盘和下转盘。

3.根据权利要求1所述的自转快干的型壳干燥设备，其特征在于：所述支架的底部为底座，所述底座的四周设有支脚，所述底座通过若干槽钢拼接而成，拼装成所述底座的各槽钢间通过水泥填充形成底板。

4.根据权利要求1所述的自转快干的型壳干燥设备，其特征在于：所述支架顶部的中心设置有风口向下设置的风扇，所述支架的外侧还连接有若干风管。

5.根据权利要求3所述的自转快干的型壳干燥设备，其特征在于：所述旋转轴的顶端还设有平行于底座设置的顶板，所述顶板为镂空设置。