CN109253601A - 一种蓄电池极板清洗后的风干装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种蓄电池极板清洗后的风干装置，包括主风管，主风管上分布有若干排风口，主风管靠上端位置设置有上转环，下端位置设置有下转环，上转环和下转环之间设置有平行的一对格栅，一对格栅之间安装有用于放置极板的网框，网框通过销轴在一对格栅之间翻转，上转环上方设置有转盘，转盘上部具有电机；主风管的下端外接外部制热设备。与现有技术相比，本发明的一种蓄电池极板清洗后的风干装置，通过电机带动格栅围绕主风管转动，从而实现极板发生离心的圆周运动，可以甩出极板上残留的水，另外通过主风管上的排风口可以进一步从多个角度对极板进行干燥处理。
Description
技术领域
本发明涉及一种蓄电池极板清洗后的风干装置，属于铅酸蓄电池制造技术领域。
背景技术
蓄电池极板干燥在电池性能起着十分重要的作用，是蓄电池的生产过程中也是极其重要的一个环节。目前公知铅酸蓄极板制造生产设备，电池极板干燥采用的热风循环方式有箱体两侧出风顶回风、箱体两侧一侧出风一侧回风的方式，这样的热风循环方式容易造成极板干 燥水分不一致，尤其是箱体底部有部分位置会形成死角，导致热风无法到达，或需要延长烘 干时间才能达到均匀干燥的目的，从而造成能源的浪费
现有的干燥设备还有烤箱，具体操作是由人工将两个干燥棒调好宽度放置在烤箱中，然后将多个待干燥极板一同悬挂在干燥棒 上，再人工将极板每片分开，使得每一块都极板干燥均匀。但是由于现有干燥工序由人工操作，特别是操作者长时间反复进行同一操作，必然会出现部分极板未被彻底分开的情况，因此极板不能充分干燥，经干燥处理后的极板容易出现水分超标、氧化变色等问题，产生不合格极板，增加返工率，进而还会直接影响电池的生产效率。同时，长时间的手动操作将增加操作者的劳动强度，使操作者容易患上职业病。
如申请号为201610595411 .9的一种蓄电池极板干燥室，包括干 燥室，所述干燥室内部设置有放置架，所述干燥室内壁内部设置有热风产生装置，所述热风产生 装置旁设置有分风管，所述分风管一端与热风产生装置连接，另一端分别设置在干燥室内部的顶 端及两侧，所述干燥室顶部设置有抽风机，所述干燥室内部顶端设置有湿度检测装置，所述湿度检测装置与抽风机相关联。该干燥方法为在干燥室内进行，刚清洗过的极板上会带有大量水分，在干燥室内进行干燥，会使干燥室内存在较多的水汽，不易排放，而且从潮湿的状态直接高温加热干燥也会影响极板的质量，容易发生开裂的现象。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种蓄电池极板清洗后的风干装置。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种蓄电池极板清洗后的风干装置，包括立式的主风管，主风管的上端为封闭的，所述主风管上分布有若干排风口，主风管靠上端位置设置有上转环，主风管靠下端位置设置有下转环，所述上转环和下转环之间设置有平行的一对格栅，一对所述的格栅之间安装有用于放置极板的网框，该网框的两侧具有销轴，销轴插置于与其同侧的格栅中，网框通过销轴在一对格栅之间翻转，所述网框的销轴以下长度大于销轴以上长度；所述上转环上方设置有转盘，转盘与上转环之间设置有连接杆，转盘上部具有电机，电机的动力输出端固定于转盘上；所述主风管的下端外接外部制热设备。
作为进一步的优选方案，所述主风管上的排风口的朝向为随机的。
作为进一步的优选方案，一对格栅之间设置有至少五个网框。
作为进一步的优选方案，所述上转环和下转环之间至少设置有四对格栅，四对格栅等距设置在主风管周围。
作为进一步的优选方案，所述格栅与分别上转环和下转环之间的间距为可调节的。
与现有技术相比，本发明的一种蓄电池极板清洗后的风干装置，通过电机带动格栅围绕主风管转动，从而实现极板发生离心的圆周运动，可以甩出极板上残留的水，另外通过主风管上的排风口可以进一步从多个角度对极板进行干燥处理，主要通过风干的方式进行干燥，多方位的吹风，干燥效率高。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
其中，1-主风管，2-排风口，3-上转环，4-下转环，5-格栅，6-网框，7-销轴，8-转盘。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。
如图1所示，本发明的一种蓄电池极板清洗后的风干装置，包括立式的主风管1，主风管1的上端为封闭的，所述主风管1的下端外接外部制热设备，由外部制热设备供热，主风管1自带气泵向主风管1内鼓气；
所述主风管1上分布有若干排风口2，主风管1靠上端位置设置有上转环3，主风管1靠下端位置设置有下转环4，所述上转环3和下转环4之间设置有平行的一对格栅5，一对所述的格栅5之间安装有用于放置极板的网框6，该网框6的两侧具有销轴7，销轴7插置于与其同侧的格栅5中，网框6通过销轴7在一对格栅5之间翻转，所述网框6的销轴7以下长度大于销轴7以上长度，可以保证网框6最多只能在90°范围内翻动；
所述上转环3上方设置有转盘8，转盘8与上转环3之间设置有连接杆，转盘8上部具有电机，电机的动力输出端固定于转盘8上；
使用时，电机带动转盘8转动，从而实现了格栅5的转动，由于离心作用，网框6与水平面的角度越来越小，极板上的水分被甩出，接着向主风管1注入热风，热风从多个排风口2排出，对着网框6以及内部的极板吹，进一步风干，网框6在移动的过程中，使极板也呈现了多个角度，暴露于热风之下，干燥效率更明显。
进一步的，主风管1上的排风口2的朝向为随机的，更加强化了多角度对极板的干燥。
一对格栅5之间设置有至少五个网框6，上转环3和下转环4之间至少设置有四对格栅5，四对格栅5等距设置在主风管1周围。
所述格栅5与分别上转环3和下转环4之间的间距为可调节的，根据需要调节。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种蓄电池极板清洗后的风干装置，其特征在于：包括立式的主风管（1），主风管（1）的上端为封闭的，所述主风管（1）上分布有若干排风口（2），主风管（1）靠上端位置设置有上转环（3），主风管（1）靠下端位置设置有下转环（4），所述上转环（3）和下转环（4）之间设置有平行的一对格栅（5），一对所述的格栅（5）之间安装有用于放置极板的网框（6），该网框（6）的两侧具有销轴（7），销轴（7）插置于与其同侧的格栅（5）中，网框（6）通过销轴（7）在一对格栅（5）之间翻转，所述网框（6）的销轴（7）以下长度大于销轴（7）以上长度；所述上转环（3）上方设置有转盘（8），转盘（8）与上转环（3）之间设置有连接杆，转盘（8）上部具有电机，电机的动力输出端固定于转盘（8）上；所述主风管（1）的下端外接外部制热设备。
2.根据权利要求1所述的一种蓄电池极板清洗后的风干装置，其特征在于：所述主风管（1）上的排风口（2）的朝向为随机的。
3.根据权利要求1所述的一种蓄电池极板清洗后的风干装置，其特征在于：一对格栅（5）之间设置有至少五个网框（6）。
4.根据权利要求1所述的一种蓄电池极板清洗后的风干装置，其特征在于：所述上转环（3）和下转环（4）之间至少设置有四对格栅（5），四对格栅（5）等距设置在主风管（1）周围。
5.根据权利要求1所述的一种蓄电池极板清洗后的风干装置，其特征在于：所述格栅（5）与分别上转环（3）和下转环（4）之间的间距为可调节的。
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