CN206158352U - 隔离栅基础预制模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种隔离栅基础预制模具,属于道路施工领域隔离栅基础预制模具为分体式组合结构,由侧板Ⅰ、侧板Ⅱ、侧板Ⅲ、侧板Ⅳ依次围成上下开口的箱体,所述侧板Ⅰ、侧板Ⅱ、侧板Ⅲ、侧板Ⅳ相互之间为可拆卸连接,侧板Ⅰ与侧板Ⅲ的两垂直边分别设置若干个长圆孔,侧板Ⅱ、侧板Ⅳ的两垂直边固定设置角钢,所述角钢与侧板Ⅱ、侧板Ⅳ相垂直的侧边上设置若干个螺栓,螺栓与侧板Ⅰ、侧板Ⅲ上长圆孔配合使用实现四块侧板之间可拆卸连接。本实用新型避免混凝土直接与土质接触,防止因水分流失造成的强度降低、容易产生裂缝、紧实度及基础表面的平整难以保证等缺陷。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种隔离栅基础预制模具,属于道路施工领域。
背景技术
隔离栅是一种用于公路、铁路、飞机场等的防护设施,其施工工艺一般为测量放线、基坑开挖、立柱埋设、立柱调整、挂网、调整,其中立柱的埋设是关键工序,现在立柱一般为钢筋混凝土结构,立柱的安装过程中首先需要基坑开挖并对基底进行整理,将立柱按设计埋深放入基坑内,并设置必要的临时拉索或者支撑,防止立柱发生歪斜,待检测立柱的埋设深度、垂直度后进行混凝土浇筑,当基础混凝土强度达到设计的70%后,拆除临时拉索或者支撑进行隔离栅的安装。
但是在此过程中,需要对混凝土进行振捣,保证紧实度及基础表面的平整,在浇筑过程中,混凝土直接基坑接触,一方面水分会向松散的土质内扩散,造成水分流失过快、凝结速度快、强度降低、产生许多裂缝等现象,从而影响了混凝土结构本身的质量;另一方面,混凝土振捣过程会加快水分的流失,难以保证紧实度及基础表面的平整。
实用新型内容
本实用新型需要解决的技术问题是提供一种隔离栅基础预制模具,避免混凝土直接与土质接触,防止因水分流失造成的强度降低、容易产生裂缝、紧实度及基础表面的平整度难以保证等缺陷。
为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:
一种隔离栅基础预制模具,其特征在于:隔离栅基础预制模具为分体式组合结构,由侧板Ⅰ、侧板Ⅱ、侧板Ⅲ、侧板Ⅳ依次围成上下开口的箱体,所述侧板Ⅰ、侧板Ⅱ、侧板Ⅲ、侧板Ⅳ相互之间为可拆卸连接,侧板Ⅰ与侧板Ⅲ的两垂直边分别设置若干个长圆孔,侧板Ⅱ、侧板Ⅳ的两垂直边固定设置角钢,所述角钢与侧板Ⅱ、侧板Ⅳ相垂直的侧边上设置若干个螺栓,螺栓与侧板Ⅰ、侧板Ⅲ上的长圆孔配合使用实现四块侧板之间可拆卸连接。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:侧板Ⅰ与侧板Ⅲ设置为分体式,采用合页连接。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:侧板Ⅰ、侧板Ⅱ、侧板Ⅲ、侧板Ⅳ上固定设置提手。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:角钢一个侧边焊接于侧板Ⅰ、侧板Ⅲ,且角钢的高度高于侧板高度。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:长圆孔的个数至少为3个。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:长圆孔内侧加设挡板。
由于采用了上述技术方案,本实用新型取得的技术进步是:
隔离栅基础预制模具采用分体式组合结构,可以随时拆卸,减少空间方便运输。
侧板之间采用螺栓与长圆孔配合使用,实现侧板之间的可拆卸连接,通过调整螺栓在长圆孔内位置,可以实现模具大小的调整,方便应用不同的施工现场,防止出现基坑与磨具大小不匹配的现象。
侧板Ⅱ、侧板Ⅳ的两边固定设置角钢,且角钢的高度高于侧板高度,由于混凝土凝固过程中会与侧板之间形成一个贴合力,为了方便浇注后模具的取出,可使用辅助工具敲击高于的角钢部分,降低操作难度。
为了进一步的方便模具的取出及运输,将侧板Ⅰ与侧板Ⅲ设置为分体式,采用合页连接,四块侧板的上均固定设置提手,既可以方便施工过程的操作也可方便后续的运输。
为了防止混凝土从长圆孔的孔隙中溢出,于长圆孔内侧加设挡板。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图;
其中,1、侧板Ⅰ,2、侧板Ⅱ,3、侧板Ⅲ,4、侧板Ⅳ,5、长圆孔,6、角钢,7、螺栓,8、合页,9、提手,10、挡板。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明:
如图1所示,本实用新型涉及了一种隔离栅基础预制模具,为分体式组合结构,由侧板Ⅰ1、侧板Ⅱ2、侧板Ⅲ3、侧板Ⅳ4拼装而成上下开口的箱体,所述侧板Ⅰ、侧板Ⅱ、侧板Ⅲ、侧板Ⅳ相互之间为可拆卸连接,侧板Ⅰ1与侧板Ⅲ3的两垂直边分别设置若干个长圆孔5,长圆孔5的个数优选的为3个,侧板Ⅱ2、侧板Ⅳ4的两垂直边固定设置角钢6,角钢6的一个侧边与侧板Ⅰ1、侧板Ⅲ3的垂直边相贴合,两者之间为焊接连接,角钢6的另一个侧边设置若干个螺栓7,其中螺栓7与长圆孔5配合使用,实现侧板之间可拆卸连接,通过调整螺栓7在长圆孔5内位置,可以实现模具大小的调整,方便应用不同的施工现场,防止出现基坑与磨具大小不匹配的现象。
侧板Ⅰ、侧板Ⅱ、侧板Ⅲ、侧板Ⅳ上固定设置提手9,可以方便施工过程中隔离栅基础预制模具搬运及取出,进一步的侧板Ⅰ1与侧板Ⅲ3设置为分体式,采用合页8连接,在施工完毕之后,可以将侧板Ⅰ和侧板Ⅲ进行折叠运输,可以达到节省空间,方便运输功能。
且角钢6的高度高于侧板高度,由于混凝土凝固过程中会与侧板之间形成一个贴合力,为了方便浇注后模具的取出,可使用辅助工具敲击高于的角钢部分,降低操作难度。为了防止混凝土从长圆孔的孔隙中溢出,于长圆孔5内侧加设挡板10。
使用方法:
首先在施工现场挖设基坑,并组装隔离栅基础预制模具,根据基坑的大小调整螺栓7在长圆孔5内位置,于长圆孔5内侧加设挡板10并拧紧螺母,完成隔离栅基础预制模具的组装,并将其放置于基坑内,将预先搅拌好的混凝土,浇筑到模具内,待基础混凝土强度达到设计的70%后,拆卸侧板Ⅰ1、侧板Ⅱ2、侧板Ⅲ3、侧板Ⅳ4之间的螺栓连接,用辅助工具敲击角钢6高于侧板的部分,消除混凝土与磨具之间贴合力,给提手9施加作用力,将隔离栅基础预制模具取出,并清理隔离栅基础预制模具内壁上残余混凝土,以备下次使用。
Claims (6)
1.一种隔离栅基础预制模具,其特征在于:隔离栅基础预制模具为分体式组合结构,由侧板Ⅰ(1)、侧板Ⅱ(2)、侧板Ⅲ(3)、侧板Ⅳ(4)依次围成上下开口的箱体,所述侧板Ⅰ、侧板Ⅱ、侧板Ⅲ、侧板Ⅳ相互之间为可拆卸连接,侧板Ⅰ与侧板Ⅲ的两垂直边分别设置若干个长圆孔(5),侧板Ⅱ、侧板Ⅳ的两垂直边固定设置角钢(6),所述角钢与侧板Ⅱ、侧板Ⅳ相垂直的侧边上设置若干个螺栓(7),螺栓(7)与侧板Ⅰ、侧板Ⅲ上长圆孔(5)配合使用实现四块侧板之间可拆卸连接。
2.根据权利要求1所述的隔离栅基础预制模具,其特征在于:所述侧板Ⅰ与侧板Ⅲ设置为分体式,采用合页(8)连接。
3.根据权利要求2所述的隔离栅基础预制模具,其特征在于:所述侧板Ⅰ、侧板Ⅱ、侧板Ⅲ、侧板Ⅳ上固定设置提手(9)。
4.根据权利要求3所述的隔离栅基础预制模具,其特征在于:所述角钢(6)一个侧边焊接于侧板Ⅰ、侧板Ⅲ,且角钢(6)的高度高于侧板高度。
5.根据权利要求1所述的隔离栅基础预制模具,其特征在于:所述长圆孔(5)的个数至少为3个。
6.根据权利要求5所述的隔离栅基础预制模具,其特征在于:所述长圆孔(5)内侧加设挡板(10)。
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Cited By (1)
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CN110281347A (zh) * | 2019-08-08 | 2019-09-27 | 中国建筑第七工程局有限公司 | 一种施工现场小型混凝土预制块制作方法 |
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2016
- 2016-09-08 CN CN201621043116.4U patent/CN206158352U/zh not_active Expired - Fee Related
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