CN206136015U - 移动终端的装配结构及装配间隙的检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电子技术领域，尤其涉及一种移动终端的装配结构及装配结构的检测装置。该移动终端的装配结构包括盖板、显示模组和机壳，该显示模组贴合于盖板上，该盖板安装于机壳上，该机壳具有容纳显示模组的收容槽，显示模组置于收容槽内，该机壳包括限定收容槽的槽侧壁，槽侧壁的内表面与其相对的显示模组的边缘的外表面之间形成装配间隙，该机壳上设有自收容槽延伸至机壳外的观察孔以在机壳外观察该装配间隙。该装配间隙的检测装置，包含上述装配结构，还包括光学放大装置和测量装置。本实用新型提供的移动终端的装配结构及装配结构的检测装置使得装配间隙得以测量，以获知产品的装配质量，由此以使产品的可靠性和稳定性获得保证。

Description

移动终端的装配结构及装配间隙的检测装置

技术领域

本实用新型涉及电子技术领域，尤其涉及一种移动终端的装配结构及装配间隙的检测装置。

背景技术

目前在移动终端的组装领域中，显示模组和机壳(例如移动终端前壳)的装配大多还是依靠手工来装配。例如：将显示模组贴合于一盖板上而组成一整体结构，机壳具有容纳显示模组的收容槽，通过手工将贴合组成整体结构的盖板和显示模组安装于机壳内；其中，盖板封堵收容槽的槽口，而显示模组置于收容槽内，以实现显示模组与机壳的装配。

由于显示模组和机壳在完成装配之后，显示模组四周边缘的表面与机壳的收容槽的槽壁的表面所形成的间隙是否均匀一致，会直接影响移动终端成品的质量，尤其是显示模组的可靠性和稳定性。特别是在超窄边框的设计中，如果间隙的均匀性得不到保证，很容易在移动终端受到冲击过程中导致显示屏失效。

然而，由于显示模组和机壳在完成装配之后，显示模组四周边缘的表面与机壳的收容槽的槽壁的表面被完全密封在一个密闭的空间里面，这使得显示模组四周边缘与机壳的收容槽的槽壁的表面所形成的间隙的大小难以检测确认。尤其是，无法通过环境可见光对该间隙进行检测确认，因此产品的可靠性和稳定性难以获得保证。

实用新型内容

为了克服现有技术中因难以测量装配间隙而致使产品的可靠性和稳定性无法获得保证的问题，本实用新型实施例提供了一种移动终端的装配结构，包括盖板、显示模组和机壳，该显示模组贴合于盖板上，该盖板安装于机壳上，该机壳具有容纳显示模组的收容槽，显示模组置于收容槽内，该机壳包括限定收容槽的槽侧壁，槽侧壁的内表面与其相对的显示模组的边缘的外表面之间形成装配间隙，该机壳上设有自收容槽延伸至机壳外的观察孔以在机壳外观察该装配间隙。

本实用新型实施例还提供了一种装配间隙的检测装置，包含上述装配结构，还包括光学放大装置和测量装置。

本实用新型实施例提供的移动终端的装配结构中通过在机壳上设置观察孔以能够通过现有的可见光对该装配间隙进行检测确认，例如可通过投影仪设备、拍照设备等来该装配间隙进行检测确认，使得装配间隙得以测量，以获知产品的装配质量，由此以使产品的可靠性和稳定性获得保证。

本实用新型实施例提供的装配间隙的检测装置结构简单，应用上述装配结构而具备上述装配结构的所有有益技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型应用的移动终端的盖板、显示模组及机壳装配后的一个正投影示意图；

图2示出了图1的A-A剖视图，其中，只示意性地绘制了盖板、显示模组及机壳的截面图；

图3示出了在图2的基础上将机壳、显示模组和盖板分离后的示意图；

图4示出了在图2的基础上以立体角度显示的示意图。

附图标记：

10盖板；

20显示模组、201长边缘、202长边缘的外表面、203显示模组的正面、204显示模组的背面；

30机壳、301收容槽、302长槽侧壁、303观察孔、304槽底壁、305阶梯面的侧面部、306阶梯面的底面部、307长槽侧壁的顶部、308长槽侧壁的底部；

M显示模组的长度方向；

N显示模组的宽度方向。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参阅图1至图4，一种移动终端的装配结构，包括盖板10、显示模组20和机壳30(例如移动终端前壳)，该显示模组20贴合于盖板10上，该盖板10安装于机壳30上，该机壳30具有容纳显示模组20的收容槽301，显示模组20置于收容槽301内，该机壳30包括限定收容槽301的槽侧壁，槽侧壁的内表面与其相对的显示模组的边缘的外表面之间形成装配间隙，该机壳30上设有自收容槽301延伸至机壳30外的观察孔303，以在机壳30外观察该装配间隙的大小尺寸及均匀度。

参阅图2至图3，该观察孔303设于机壳的槽侧壁上。

该显示模组的边缘包括平行于显示模组的长度方向M的长边缘201；该边缘的外面为长边缘的外表面202；

该机壳的槽侧壁包括平行于显示模组的长度方向M的长槽侧壁302；该槽侧壁的内面为长槽侧壁的内表面；

该观察孔303设于长槽侧壁302上，尤其是，该观察孔303可设于长槽侧壁302的长度方向的中间位置处，其中，长槽侧壁302的长度方向平行于显示模组的长度方向M,显示模组的长度方向M与显示模组的宽度方向N垂直。

该长槽侧壁302的数量和长边缘201的数量均为两条，各长槽侧壁302的内表面与一长边缘的外表面202相对并形成一该装配间隙，各长槽侧壁302上均设有观察孔303。

该机壳30还包括限定收容槽的槽底壁304，该槽底壁304连接于两长槽侧壁302之间。

该显示模组20的具有相对的正面203和背面204，长边缘的外表面202连接于显示模组的正面203与显示模组的背面04之间，该显示模组的正面203与盖板10贴合；

该长槽侧壁302的内表面为阶梯面，该阶梯面包括侧面部305和底面部306，其中，该阶梯面的侧面部305与长边缘的外表面202相对，该阶梯面的底面部306与显示模组的背面204相对；

该装配间隙为阶梯面的侧面部305与长边缘的外表面202之间的间隙。

该长槽侧壁包括相对的顶部307及底部308，该长槽侧壁的顶部307承托盖板10，该观察孔303贯穿阶梯面的底面部306与长槽侧壁的底部308。

本实施例的将显示模组20与机壳30装配后所形成的密闭空间中开辟可供观察装配间隙的观察孔303，使得装配间隙获得可量测化，以便能够获得装配间隙数据，实现可量测化的方式为。

本实施例还提供了一种装配间隙的检测装置，包含上述移动终端的装配结构，还包括光学放大装置和测量装置。

优选地，该装配间隙的检测装置还包括投影装置和测量装置。

优选地，还包含可自动筛选良品的机械手。本实施例所提供的装配间隙的检测装置包含上述移动终端的装配结构的所有技术特征。

本实施例不会对产品的整体结构强度和可靠性造成影响。同时还能够配合其他设备(比如机械手)实现自动化筛选的功能。

本实施例中，观察孔303的开设尽量要求不能对机壳30的强度造成不良影响。同时也尽量不能对防进液能力等造成不良影响。观察孔303的尺寸尽可能小，在装配间隙测量完毕后可将观察孔303进行封闭，以避免观察孔303对后续的影响。

本实施例可直接通过光学设备通过观察孔303观察装配间隙，观察孔303的尺寸大小可以根据具体设计情况适当调整，满足设计需要即可，例如，观察孔303的截面尺寸可以是2×1mm，直接通过光学设备(例如光学显微设备)可以透过观察孔303观察和测量装配间隙就可以了。

本实施例测量方便直接，可以直接通过投影测量的方式来获取槽侧壁的内表面及边缘的外表面的位置信息。同时，测量尺寸链更短，有利于提高测量的精度。本实施例可以直接测量装配间隙，如果有一侧长槽侧壁302的位置无法获取，也可以通过转换的方式来间接计算出装配间隙的大小，从而最终确认出显示模组20两侧长边缘的外表面202与长槽侧壁内表面的装配间隙的大小。

本实施例通过将观察孔303开设在机壳30的槽侧壁上可以观察到装配间隙的同时不会破坏机壳的结构强度和密封性能。

本实施例通过开设观察孔303观察的方式能够比较直接获取到装配间隙信息，同时测量方案实现上也比较成熟。如果在传送带上同步配合机械手，即可实现自动筛选功能，实现自动化检测和不良品的区分。

精细化装配生产对移动终端的装配的间隙要求越来越高，通过对预装配之后的组件半成品内部进行位置状态的确认，可以提前识别出装配异常的组件，可以有效防止异常组件被装配成整机流入市场引来用户投诉。另一方面，提前识别装配异常又可以及时有效地反向推动组装技术的不断进步，提升装配制造能力，这样不但更加有利于生产的稳定进行，同时也能更好保证移动终端产品的质量一致性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种移动终端的装配结构，包括盖板、显示模组和机壳，该显示模组贴合于盖板上，该盖板安装于机壳上，该机壳具有容纳显示模组的收容槽，显示模组置于收容槽内，该机壳包括限定收容槽的槽侧壁，槽侧壁的内表面与其相对的显示模组的边缘的外表面之间形成装配间隙，该机壳上设有自收容槽延伸至机壳外的观察孔以在机壳外观察该装配间隙。

2.根据权利要求1所述的移动终端的装配结构，其特征在于，该观察孔设于机壳的槽侧壁上。

3.根据权利要求2所述的移动终端的装配结构，其特征在于，

该显示模组的边缘包括平行于显示模组的长度方向的长边缘，该边缘的外面为长边缘的外表面；

该机壳的槽侧壁包括平行于显示模组的长度方向的长槽侧壁；该槽侧壁的内面为长槽侧壁的内表面；

该观察孔设于长槽侧壁上。

4.根据权利要求3所述的移动终端的装配结构，其特征在于，

该长槽侧壁的数量和长边缘的数量均为两条，各长槽侧壁的内表面与一长边缘的外表面相对并形成一该装配间隙，各长槽侧壁上均设有观察孔。

5.根据权利要求4所述的移动终端的装配结构，其特征在于，该机壳还包括限定收容槽的槽底壁，该槽底壁连接于两长槽侧壁之间。

6.根据权利要求3至5中任一项权利要求所述的移动终端的装配结构，其特征在于，

该显示模组的具有相对的正面和背面，长边缘的外表面连接于显示模组的正面与显示模组的背面之间，该显示模组的正面与盖板贴合；

该槽侧壁的内表面为阶梯面，该阶梯面包括侧面部和底面部，其中，该阶梯面的侧面部与长边缘的外表面相对，该阶梯面的底面部与显示模组的背面相对；

该装配间隙为阶梯面的侧面部与长边缘的外表面之间的间隙。

7.根据权利要求6所述的移动终端的装配结构，其特征在于，

该长槽侧壁包括相对的顶部及底部，该长槽侧壁的顶部承托盖板，该观察孔贯穿阶梯面的底面部与长槽侧壁的底部。

8.一种装配间隙的检测装置，包含根据权利要求1至7任一项所述的装配结构，还包括光学放大装置和测量装置。

9.根据权利要求8所述的检测装置，其特征在于，还包括投影装置和测量装置。

10.如权利要求8所述的检测装置，其特征在于，还包含可自动筛选良品的机械手。