CN206127719U - 一种用于制备淋膜纸的滚轮 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于制备淋膜纸的滚轮，包括主轴和滚筒，还包括温控管，温控管包括温控介质入口和温控介质出口，还包括温控螺旋部；温控螺旋部排布在滚筒内部，温控介质入口与温控介质出口分别设置在主轴的两端；温控管还包括入口温度监测器设置在温控介质入口处；温控管还包括出口温度监测器，设置在温控介质出口处。本实用新型公开的用于制备淋膜纸的滚轮，能够将烘干加热与放卷一步完成，将冷却与收卷一步完成，简化了加工步骤。
Description
技术领域
本实用新型涉及淋膜纸生产设备，特别是涉及一种用于制备淋膜纸的滚轮。
背景技术
淋膜纸是对原纸基材进行电晕处理后在其一面或者双面设置高分子薄膜，制备而成的。相比原纸，淋膜纸的表面光滑度更高，且具一定防水性能。目前的一些工业用纸，比如包装用纸或者装饰品用纸均使用淋膜纸。加工淋膜纸时，需要将原料纸进行放卷烘干加热，之后进入淋膜机进行电晕、淋膜处理，再对加工过的产品进行冷却切边收卷。目前常用的工艺是将原料纸放卷展开后进行烘干加热，然后对加工过的产品冷却后收卷切边，加工步骤较多，加工繁琐。
本实用新型公开了一种用于制备淋膜纸的滚轮，能够将烘干加热与放卷一步完成，将冷却与收卷一步完成，简化了加工步骤。
发明内容
本实用新型公开了一种用于制备淋膜纸的滚轮，能够将烘干加热与放卷一步完成，将冷却与收卷一步完成，简化了加工步骤。
本实用新型公开了一种用于制备淋膜纸的滚轮，包括主轴和滚筒，还包括温控管，温控管包括温控介质入口和温控介质出口，还包括温控螺旋部；温控螺旋部排布在滚筒内部，温控介质入口与温控介质出口分别设置在主轴的两端；温控管还包括入口温度监测器设置在温控介质入口处；温控管还包括出口温度监测器，设置在温控介质出口处。
优选的，温控介质入口处还设有流速监测器。流速监测器监控温控介质的流速，能够随时掌握温控介质的流速，便于掌控滚筒的温度。
优选的，温控介质入口处还设有入料阀门。入料阀门控制温控介质的流速，可以与流速监测器配合使用，进一步控制温控介质的流速，进而控制滚筒的温度。
优选的，温控介质出口处还设有出料阀门，通过使用出料阀门控制温控介质流出的速度，可以控制温控管中温控介质的数量，进而控制滚筒的温度。
优选的，温控管设置为多个。多个温控管能够更有效的实现滚筒的升温和降温。
优选的，温控管的直径与滚筒的直径比例范围为：1:15—1:10。温控管的直径过小时，对滚筒的温度调节作用有限，温控管的直径过大时，影响温控管中温控介质的更换速度，进而影响对滚筒的温度调节作用。
优选的，主轴的两端设有定位槽，定位槽设置在主轴的外侧。滚轮可以通过定位槽及定位销连接在转动装置上。
优选的，滚筒的表面设有滚筒温度监测器，配合滚筒温度监测器能够更好的控制滚筒温度。
附图说明
图1为本实用新型的示意图；
图2为本实用新型的内部构造示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：
本实用新型公开了一种用于制备淋膜纸的滚轮，能够将烘干加热与放卷一步完成，将冷却与收卷一步完成，简化了加工步骤。
本实用新型公开了一种用于制备淋膜纸的滚轮，包括主轴2和滚筒1，还包括温控管3，温控管3包括温控介质入口31和温控介质出口32，还包括温控螺旋部33；温控螺旋部33排布在滚筒1内部，温控介质入口31与温控介质出口32分别设置在主轴的两端；温控管还包括入口温度监测器，设置在温控介质入口31处；温控管还包括出口温度监测器，设置在温控介质出口32处。
在本实用新型的一个实施例中，温控介质入口31处还设有流速监测器。流速监测器监控温控介质的流速，能够随时掌握温控介质的流速，便于掌控滚筒的温度。
在本实用新型的一个实施例中，温控介质入口31处还设有入料阀门。入料阀门控制温控介质的流速，可以与流速监测器配合使用，进一步控制温控介质的流速，进而控制滚筒的温度。
在本实用新型的一个实施例中，温控介质出口32处还设有出料阀门，通过使用出料阀门控制温控介质流出的速度，可以控制温控管中温控介质的数量，进而控制滚筒的温度。
在本实用新型的一个实施例中，温控管3设置为多个。多个温控管能够更有效的实现滚筒的升温和降温。
在本实用新型的一个实施例中，温控管3的直径与滚筒1的直径比例范围为：1:15—1:10。温控管3的直径过小时，对滚筒1的温度调节作用有限，温控管3的直径过大时，影响温控管3中温控介质的更换速度，进而影响对滚筒的温度调节作用。
在本实用新型的一个实施例中，主轴2的两端设有定位槽21和22，定位槽设置在主轴的外侧。滚轮可以通过定位槽及定位销连接在转动装置上。由转动装置带动滚轮转动。
在本实用新型的一个实施例中，滚筒的表面设有滚筒温度监测器，配合滚筒温度监测器能够更好的控制滚筒温度。
在本实用新型的一个实施例中，温控介质为热水，热水自温控介质入口进入温控管，使滚筒温度上升，进而滚筒表面温度上升，原料纸通过滚轮进行放卷，原料纸沿滚筒表面逐渐铺开，滚筒的高温对原料纸进行烘干加热，原料纸经过滚筒后就可以进行电晕、淋膜处理，不需要额外的加热烘干加工。
在本实用新型的一个实施例中，设有多个滚轮对原料纸进行加热烘干，第一个滚轮同时发挥放卷功能。多个滚轮对原料纸进行多次加热烘干处理，保证原料纸合格。
在本实用新型的一个实施例中，温控介质为冷水，冷水自温控介质入口进入温控管，使滚筒温度下降，进而滚筒表面温度下降，加工过的淋膜纸经过滚筒进行收卷，淋膜纸沿滚筒表面逐渐收起，滚筒表面的低温使淋膜纸的温度下降，淋膜纸经过滚筒后就能够收卷切断，不需要额外的冷却步骤。
在本实用新型的一个实施例中，设有多个滚轮对淋膜纸进行冷却，最后一个滚轮同时发挥收卷功能。多个滚轮对原料纸进行多次冷却处理，保证淋膜纸冷却足够。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。
Claims (7)
1.一种用于制备淋膜纸的滚轮，包括主轴和滚筒，其特征在于：还包括温控管，温控管包括温控介质入口和温控介质出口，还包括温控螺旋部；所述温控螺旋部排布在滚筒内部，所述温控介质入口与温控介质出口分别设置在主轴的两端；
所述温控管还包括入口温度监测器设置在温控介质入口处；
所述温控管还包括出口温度监测器，设置在温控介质出口处。
2.根据权利要求1所述的一种用于制备淋膜纸的滚轮，其特征在于：所述温控介质入口处还设有流速监测器。
3.根据权利要求1所述的一种用于制备淋膜纸的滚轮，其特征在于：所述温控介质入口处还设有入料阀门。
4.根据权利要求1所述的一种用于制备淋膜纸的滚轮，其特征在于：所述温控介质出口处还设有出料阀门。
5.根据权利要求1所述的一种用于制备淋膜纸的滚轮，其特征在于：所述温控管设置为多个。
6.根据权利要求1所述的一种用于制备淋膜纸的滚轮，其特征在于：所述温控管的直径与所述滚筒的直径比例范围为：1:15—1:10。
7.根据权利要求1所述的一种用于制备淋膜纸的滚轮，其特征在于：所述主轴的两端设有定位槽，所述定位槽设置在主轴的外侧。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN108453977A (zh) * | 2018-03-03 | 2018-08-28 | 海宁市冲达机械设计有限公司 | 一种高效率纸杯淋膜机 |
| CN112011897A (zh) * | 2020-07-20 | 2020-12-01 | 福州法莫优科机械科技有限公司 | 一种适用于熔喷布生产的收集装置 |
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