CN112011897A - 一种适用于熔喷布生产的收集装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及自动化设备领域，具体涉及熔喷布生产设备的设计。本发明是通过以下技术方案得以实现的：一种适用于熔喷布生产的收集装置，包含鼓风装置，包含中固定轴和位于所述中固定轴外圈且相对所述中固定轴转动的收集筒，还包含分隔装置，所述分隔装置包含将所述收集筒内腔分隔成鼓风区域的分隔板，所述鼓风装置位于所述鼓风区域中，所述鼓风装置包含与所述中固定轴连接且可伸缩的伸缩柱和安装在所述伸缩柱上的鼓风器，该种适用于熔喷布生产的收集装置还包含用于对所述收集筒温度进行调节的调温装置。本发明的目的是提供一种适用于熔喷布生产的收集装置，对收集位置进行全新设计，提升收集效果，也使得收集位置上的聚合物的产品质量提升。

Description

一种适用于熔喷布生产的收集装置

技术领域

本发明涉及自动化设备领域，具体涉及熔喷布生产设备的设计。

背景技术

熔喷布是一种以聚丙烯为主要原材料的布料，具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和洗油性，可用于空气、液体过滤材料、隔离材料、口罩材料等领域。

在熔喷布的制作过程中，需要利用高速热空气对模头喷丝孔挤出的聚合物熔体细流进行牵伸，进而形成超细纤维，喷射在收集装置上，依靠自身粘合而成布。如公开号为CN201280006732.0的中国专利文件公开了由极细纤维构成的熔喷无纺布、该熔喷无纺布的制造方法及用于制造该熔喷无纺布的装置，该种技术方案就是通过导丝嘴喷出熔融聚合物，聚合物被捕捉收集在收集装置上，例如收集板的外表面上。

然而，这样的技术方案在实际生产中存在着一定的缺陷。具体的，一方面在收集过程中，需要抽吸装置滚筒外表面进行抽吸操作用以降温，而残留纤维，容易对抽吸装置和周边的其他设备进行拥堵，从而造成设备运转的低效甚至停滞。另一方面，收集装置在收集聚合物的过程中会产生收集效果不高，聚合物质量不稳定不达标的现象。

发明内容

本发明的目的是提供一种适用于熔喷布生产的收集装置，对收集位置进行全新设计，提升收集效果，也使得收集位置上的聚合物的产品质量提升。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种适用于熔喷布生产的收集装置，包含鼓风装置，包含中固定轴和位于所述中固定轴外圈且相对所述中固定轴转动的收集筒，还包含分隔装置，所述分隔装置包含将所述收集筒内腔分隔成鼓风区域的分隔板，所述鼓风装置位于所述鼓风区域中，所述鼓风装置包含与所述中固定轴连接且可伸缩的伸缩柱和安装在所述伸缩柱上的鼓风器，该种适用于熔喷布生产的收集装置还包含用于对所述收集筒温度进行调节的调温装置。

作为本发明的优选，所述分隔板与所述中固定轴可拆卸式安装。

作为本发明的优选，所述中固定轴包含主轴、开设在所述主轴上的环形槽和与所述主轴转动连接且在所述环形槽中转动的调整块，所述分隔装置包含与所述分隔板连接的连接块，所述连接块与所述调整块连接。

作为本发明的优选，还包含锁定片，所述主轴上开设有锁位孔，所述连接块与所述调整块之间设有留槽，所述锁定片一端与所述锁位孔连接，另一端卡入所述留槽。

作为本发明的优选，还包含拍摄所述收集筒画面的视觉识别装置，所述视觉识别装置包含安装在所述分隔板上的调节管、与所述调节管连接的安装座和安装在所述安装座上的摄像头。

作为本发明的优选，所述调温装置包含安装在所述收集筒上不同位置的多个温度感应器和多个彼此连接的环形管，所述环形管安装在所述收集筒内腔外表面。

作为本发明的优选，还包含风箱，所述风箱包含主体、设在主体的风口和与所述主体连接的风管，其特征在于：还包含安装在风口上的阻挡装置，所述阻挡装置包含外挡架和内挡片，所述外挡架包含通过槽，所述内挡片包含安装孔和安装在所述安装孔上的滤网。

作为本发明的优选，所述外挡架包含多个阻挡片和多个通过槽，所述阻挡片和所述通过槽间隔设置。

作为本发明的优选，所述安装孔包含中主部和位于所述中主部两端的呈圆弧形的圆弧侧部。

作为本发明的优选，所述内挡片侧面外凸设有用于与所述外挡架内壁卡接的夹持连接件，所述夹持连接件呈球形。

作为本发明的优选，还包含安装在所述风箱上且用于对所述阻挡装置表面进行清洁的清洁装置。

作为本发明的优选，所述清洁装置包含于所述风箱连接的基块、与所述基块连接的伸缩件和连接在所述伸缩件上的清洁片。

作为本发明的优选，所述清洁片倾斜设置，按远离所述阻挡装置的方向逐渐向下倾斜。

作为本发明的优选，所述清洁片包含主斜片和较所述主斜片更靠近所述阻挡装置的接触弧片，所述接触弧片呈弧形。

作为本发明的优选，所述基块上设有用于夹持所述主体的夹块。

综上所述，本发明具有如下有益效果：

1、双层设计的阻挡装置既保证了足够的风吸效果，又通过阻挡边和安装孔上的滤网对残留纤维进行了阻挡。

2、内挡片与外挡架的架子内壁利用夹持连接件的弹力扣紧连接，操作便捷。

3、安装孔圆弧形的形状设计使得在后期用清洁装置清洁的时候，不易存在棱角对残留纤维造成卡滞。

4、倾斜设置的清洁片一方面扩大了和纤维的触碰面积，另一方面在下推的过程中可在一定程度上阻止和避免纤维的逃逸，提升清理效果。

5、接触弧片表面为圆弧形，这样与阻挡装置外表面在升降过程中接触，为柔性的接触效果，不易对阻挡装置表面，尤其是滤网部分，造成损伤。

附图说明：

图1是实施例1的示意图；

图2是调温装置的示意图；

图3是图1隐藏收集筒后的示意图；

图4是图3中的A处的细节放大图；

图5是风箱的示意图；

图6是图5中的局部放大示意图；

图7是图5中的A处放大图；

图8是清洁装置的示意图。

图中：

1、风箱，11、主体，12、风管，2、阻挡装置，21、外挡架，211、阻挡边，212、通过槽，22、内挡片，221、安装孔，2211，圆弧侧部，2212、中主部，222、夹持连接件，3、清洁装置，31、基块，32、伸缩件，33、清洁片，331、主斜片，332、接触弧片，34、夹块，4、收集筒 驱动装置 5、分隔装置，51、分隔板，52、连接块，6、中固定轴，61、主轴，62、环形槽，63、调整块，64、锁位孔，7、视觉识别装置，71、调节管，72、安装座，73、摄像头，8、鼓风装置，81、伸缩柱，82、鼓风器，9、调温装置，91、环形管。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例一，如图1所示，一种适用于熔喷布生产的收集装置，其主要的收集部件并非为传统技术中的板状的收集面板，而是采用了收集筒4，收集筒4在驱动装置的作用下不断的旋转，驱动装置可以采用现有技术中的转筒，转筒与收集筒4表面抵触，传输动力。

在收集筒4的外侧位置可布置有若干个挤压机（图中未画出），挤压机上设有熔喷头，熔喷头利用高速热空气对熔融聚合物细流进行牵伸，由此形成超细纤维并凝聚在收集筒4的外表面上，依靠自身粘合而形成布。

收集筒4是不断旋转的，相当于现有技术的收集面板来说，不断旋转的收集筒4的外表面的温度均匀性更好。经过发明人测试，当温度不均匀时，熔融聚合物的凝聚效果会受到负面影响，从而造成最后形成的布会有质量不稳定不达标的现象。为了进一步提升收集筒4的温度均匀性，如图2所示，在收集筒4的向内方向的表面上设有多个彼此平行且相互连接的环形管。收集筒4上还设有多个温度感应器，用于探测收集筒4上各个部分的温度，当温度感应器上反应的数值为收集筒4上温度过高或者各个部门的温度差异大于预设阈值，则会使用调整装置9对收集筒4进行调温。例如，各个环形管91通过连接管与水箱连接，冷却水通过水泵在环形管91中循环流动，不仅可以快速降温，也可以促使收集筒4的表面的温度更为均匀。收集筒4本身的旋转加上环形管91中的水循环的双重匀温设计来增加熔喷布的生产质量。

如图1和图3所示，在收集筒4的中间位置设有中固定轴6，中固定轴6是一个不动件，不随着收集筒4旋转。在中固定轴6上安装有两个分隔板51，两个分隔板51在收集筒4的内部形成了一个较为独立的扇形区域，即为鼓风区域。在这个鼓风区域中设有鼓风装置8，其作用是将收集筒4上的残余纤维吹走。为了更好的清除残余纤维，在收集筒4外侧往往置放着如图5所示的风箱1，风箱1吸风，鼓风装置8鼓风，相互配合将收集筒4上的残余纤维清除。收集筒4的筒体采用网面或者框架等非封闭构造。

如图3和图4所示，中固定轴6包含主轴61和开设在主轴61上的环形槽62。调整块63与主轴61转动连接，且在环形槽62的开槽区域中转动。分隔板51上有连接块52，用于与调整块64便捷地安装连接，例如卡接。在连接块52和与调整块63的结合处，如图4所示，存在一个夹缝。此外，在主轴61上设有锁位孔64。还包含锁定片，锁定片一端与卡入夹缝，与夹缝产生足够的静摩擦力。锁定片另一端设有锁定柱，用于插入锁位孔64。锁定片的作用是在用户调整分隔板51的位置后，锁定分隔板51与主轴61的相对位置，从而锁定鼓风区域的角度、位置和区域。锁定片可采用不同规格不同长度的锁定片来实现调节适配，也可以利用弹性材料制作锁定片来实现适配。

如图3所述，在分隔板51上设有视角识别装置7，调节管71与分隔板51连接，摄像头73通过安装座72连接在调节管71上。调节管71内部可以设有金属，用户通过拧动调节管71可以改变其形状，从而调节摄像头73的位置。摄像头73可以捕捉到收集筒4的工作画面，若用户通过摄像头73发现收集筒4表面残余纤维依然较多，就可以调节鼓风装置8。具体的，鼓风装置8包含伸缩柱81和鼓风器82，用户可以调节鼓风器82的功率，也可以调节伸缩柱81的伸缩长度，从而调节与收集筒4的远近位置。

如图5所示，包含风箱1，风箱1与现有技术中的构造相同，不需要特殊的改动，其包含主体11和风管12，主体11上开设有风口，用于对熔喷布表面进行气体抽取。在本案中，特设阻挡装置2，其为双层设计，分别为外侧，即更靠近熔喷布位置的外挡架21，和内侧，即更靠近主体11内腔的内挡片22。如图7所示，内挡片22的侧面设有多个有弹性材料制成的夹持连接件222，其外形可以为半球形，外凸在内挡片222侧壁上。用户可以将内挡片22很方便地与外挡架21的架子内壁利用夹持连接件222的弹力扣紧连接。

如图6所示，熔喷布生产过程中的残留纤维被吸向风箱1，首先被外挡架21阻挡。外挡架21上间隔设置有阻挡边211和通过槽212。阻挡边211阻挡住一部分残留纤维，而通过槽212保证足够的风吸效果。

另一部分没有被阻挡住的残留纤维在向内移动时被内挡片22阻挡。内挡片22上设有多个安装孔221，安装孔221上设有滤网，残留纤维被滤网挡住。安装孔221的形状经过了特殊设计，其为竖直方向的腰型孔设计，包含中主部2212和上下两端的圆弧侧部2211,其圆弧形的形状设计使得在后期用清洁装置3清洁的时候，不易存在棱角对残留纤维造成卡滞。

以上，双层设计的阻挡装置2既保证了足够的风吸效果，又通过阻挡边211和安装孔221上的滤网对残留纤维进行了阻挡。

在本案中，还设有清洁装置3，能定期对阻挡装置2的外表面的残留纤维进行清除。如图8所示，包含基块31，其上设有夹块34，夹块34用于夹住主体11的板体，使得清洁装置3可以非常便捷的与风箱1连接。

基块31的下表面设有可在竖直方向上伸缩的伸缩件32，如气动推杆，伸缩件32的下端连接有清洁片33。清洁片33倾斜设置，按水平远离风箱1的方向逐渐向下方倾斜。当需要清理时，伸缩件32伸长，整个清洁片33下推，将阻挡装置2外表面的纤维也一并下推。在风箱1的下部位置可设置纤维收集盒（图中未画出），纤维被清洁片33下推至收集盒中。倾斜设置的清洁片33一方面扩大了和纤维的触碰面积，另一方面在下推的过程中可在一定程度上阻止和避免纤维的逃逸，提升清理效果。

清洁片33包含主斜片331和接触弧片332，接触弧片332表面为圆弧形，这样与阻挡装置2外表面在升降过程中接触，为柔性的接触效果，不易对阻挡装置2表面，尤其是滤网部分，造成损伤。

Claims (10)

1.一种适用于熔喷布生产的收集装置，包含鼓风装置（8），其特征在于：包含中固定轴（6）和位于所述中固定轴（6）外圈且相对所述中固定轴（6）转动的收集筒（4），还包含分隔装置（5），所述分隔装置（5）包含将所述收集筒（4）内腔分隔成鼓风区域的分隔板（51），所述鼓风装置（8）位于所述鼓风区域中，所述鼓风装置（8）包含与所述中固定轴（6）连接且可伸缩的伸缩柱（81）和安装在所述伸缩柱（81）上的鼓风器（82），该种适用于熔喷布生产的收集装置还包含用于对所述收集筒（4）温度进行调节的调温装置（9）。

2.根据权利要求1所述的一种适用于熔喷布生产的收集装置，其特征在于：所述分隔板（51）与所述中固定轴（6）可拆卸式安装。

3.根据权利要求2所述的一种适用于熔喷布生产的收集装置，其特征在于：所述中固定轴（6）包含主轴（61）、开设在所述主轴（61）上的环形槽（62）和与所述主轴（61）转动连接且在所述环形槽（62）中转动的调整块（63），所述分隔装置（5）包含与所述分隔板（51）连接的连接块（52），所述连接块（52）与所述调整块（3）连接。

4.根据权利要求3所述的一种适用于熔喷布生产的收集装置，其特征在于：还包含锁定片，所述主轴（61）上开设有锁位孔（64），所述连接块（52）与所述调整块（63）之间设有留槽，所述锁定片一端与所述锁位孔（64）连接，另一端卡入所述留槽。

5.根据权利要求1所述的一种适用于熔喷布生产的收集装置，其特征在于：还包含拍摄所述收集筒（4）画面的视觉识别装置（7），所述视觉识别装置（7）包含安装在所述分隔板（51）上的调节管（71）、与所述调节管（71）连接的安装座（72）和安装在所述安装座（72）上的摄像头（73）。

6.根据权利要求1所述的一种适用于熔喷布生产的收集装置，其特征在于：所述调温装置（9）包含安装在所述收集筒（4）上不同位置的多个温度感应器和多个彼此连接的环形管（91），所述环形管（91）安装在所述收集筒（4）内腔外表面。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种适用于熔喷布生产的收集装置，其特征在于：还包含风箱（1），所述风箱（1）包含主体（11）、设在主体（11）的风口和与所述主体（11）连接的风管（12），其特征在于：还包含安装在风口上的阻挡装置（2），所述阻挡装置（2）包含外挡架（21）和内挡片（22），所述外挡架（21）包含通过槽（212），所述内挡片（22）包含安装孔（221）和安装在所述安装孔（221）上的滤网。

8.根据权利要求7所述的一种适用于熔喷布生产的收集装置，其特征在于：所述外挡架（21）包含多个阻挡片（211）和多个通过槽（212），所述阻挡片（211）和所述通过槽（212）间隔设置。

9.根据权利要求7所述的一种适用于熔喷布生产的收集装置，其特征在于：所述安装孔（221）包含中主部（2212）和位于所述中主部（2212）两端的呈圆弧形的圆弧侧部（2211）。

10.根据权利要求7所述的一种适用于熔喷布生产的收集装置，其特征在于：所述内挡片（22）侧面外凸设有用于与所述外挡架（21）内壁卡接的夹持连接件（222），所述夹持连接件（222）呈球形。

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