CN206127060U - 基于plc的sbr污水处理控制系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是基于PLC的SBR污水处理控制系统,其结构包括废水进管、粗格栅机、细格栅机、沉砂池、A混凝气浮滤池和SBR反应池依次连接,SBR反应池分别连接排放管和B混凝气浮滤池,B混凝气浮滤池、沉淀池、消毒池、活性炭过滤池和回用管依次连接,SBR反应池内设温度传感器、液位传感器、含氧量传感器、电磁阀、搅拌机和滗水器,电磁阀连接曝气机,搅拌机连接搅拌电机。本实用新型的优点:结构简单有效,操作简便,采用PLC对污水SBR反应进行连续自动控制,处理污水量大,可灵活应对间歇排放和流量变化较大的场合,节省人力,降低成本投入,很适合推广,可处理工业废水、城市污水,尤其在需要去除营养盐N、P时更为合适。
Description
技术领域
本实用新型涉及的是基于PLC的SBR污水处理控制系统。
背景技术
目前,我国水体污染问题日益严重,污水的净化成为了当今社会一个必不可少的话题。其中生活污水净化,成为了大都市控制水体污染,同时增加可用水量的有效措施。但是我国现有污水处理系统相比欧美国家较为落后,多为手动控制,自动化程度不高,污水处理速度慢,处理量不大,并且在由于强降雨等原因造成的污水激增的情况下,没有相应的应对举措。
SBR是序批式活性污泥法的简称,是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术。它的主要特征是在运行上的有序和间歇操作,SBR技术的核心是SBR反应池,该池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池,无污泥回流系统。尤其适用于间歇排放和流量变化较大的场合。
实用新型内容
本实用新型提出的是基于PLC的SBR污水处理控制系统,其目的旨在填补现有技术存在的空白,实现了SBR污水处理过程中对各主要结构的自动控制和对流量变化较大的污水处理场合的应对。
本实用新型的技术解决方案:基于PLC的SBR污水处理控制系统,其结构包括废水进管、粗格栅机、细格栅机、沉砂池、A混凝气浮滤池和SBR反应池依次连接,SBR反应池分别连接排放管和B混凝气浮滤池,B混凝气浮滤池、沉淀池、消毒池、活性炭过滤池和回用管依次连接,SBR反应池内设温度传感器、液位传感器、含氧量传感器、电磁阀、搅拌机和滗水器,电磁阀连接曝气机,搅拌机连接搅拌电机,细格栅机与沉砂池之间设电动阀,沉砂池与A混凝气浮滤池之间设电动阀,A混凝气浮滤池与SBR反应池之间设电动阀,排放管上设电动阀,SBR反应池与B混凝 气浮滤池之间设电动阀,B混凝气浮滤池与沉淀池之间设电动阀,沉淀池与消毒池之间设电动阀,消毒池与活性炭过滤池之间设电动阀,回用管上设电动阀。
优选的,所述的温度传感器的信号输出端连接PLC的第一信号输入端,PLC的第二信号输入端连接液位传感器的信号输出端,PLC的第三信号输入端连接含氧量传感器的信号输出端,PLC的第一信号输出端连接电磁阀的信号输入端,PLC的第二信号输出端连接曝气机的信号输入端,PLC的第三信号输出端连接搅拌电机的信号输入端,PLC的第四信号输出端连接滗水器的信号输入端,PLC的第五信号输出端连接电动阀的信号输入端,PLC的信号输入/输出端连接显示控制装置的信号输出/输入端。
优选的,所述的SBR反应池有两个。
本实用新型的优点:结构简单有效,操作简便,采用PLC对污水SBR反应进行连续自动控制,处理污水量大,可灵活应对间歇排放和流量变化较大的场合,节省了大量人力投入,降低了成本投入,很适合推广,可处理工业废水、城市污水,尤其在需要去除营养盐(N、P)时更为合适,可应用于新建污水处理厂或老厂的扩建。
附图说明
图1是基于PLC的SBR污水处理控制系统的结构示意图。
图2是基于PLC的SBR污水处理控制系统的结构框图。
图中的1是粗格栅机、2是细格栅机、3是沉砂池、41是A混凝气浮滤池、42是B混凝气浮滤池、5是SBR反应池、6是沉淀池、7是消毒池、8是活性炭过滤池、91~99是电动阀、10是温度传感器、11是液位传感器、12是含氧量传感器、13是电磁阀、14是曝气机、15是搅拌机、16是搅拌电机、17是滗水器。
具体实施方式
下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1、2所示,基于PLC的SBR污水处理控制系统,其结构包括废水进管、粗格栅机1、细格栅机2、沉砂池3、A混凝气浮滤池41和SBR反应池5依次连接,SBR反应池5分别连接排放管和B混凝气浮滤池42,B混凝气浮滤池42、沉淀池6、消毒池7、活性炭过滤池8和回用管依次连接,SBR反应池5内设温度传感器10、液位传感器11、含氧量传感器12、电磁阀13、搅拌机15和滗水器17,电磁阀13连接曝气机14,搅拌机15连接搅拌电机16,细格栅机2与沉砂池3之间设电动阀91,沉砂池3与A混凝气浮滤池41之间设电动阀92,A混凝气浮滤池41与SBR反应池5之间设电动阀93,排放管上设电动阀94,SBR反应池5与B混凝气浮滤池42之间设电动阀95,B混凝气浮滤池42与沉淀池6之间设电动阀96,沉淀池6与消毒池7之间设电动阀97,消毒池7与活性炭过滤池8之间设电动阀98,回用管上设电动阀99。
所述的温度传感器10的信号输出端连接PLC的第一信号输入端,PLC的第二信号输入端连接液位传感器11的信号输出端,PLC的第三信号输入端连接含氧量传感器12的信号输出端,PLC的第一信号输出端连接电磁阀13的信号输入端,PLC的第二信号输出端连接曝气机14的信号输入端,PLC的第三信号输出端连接搅拌电机16的信号输入端,PLC的第四信号输出端连接滗水器17的信号输入端,PLC的第五信号输出端连接电动阀91~99的信号输入端。
优选的,所述的SBR反应池5有两个,用于在污水量较大时使用。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.基于PLC的SBR污水处理控制系统,其特征包括废水进管、粗格栅机(1)、细格栅机(2)、沉砂池(3)、A混凝气浮滤池(41)和SBR反应池(5)依次连接,SBR反应池(5)分别连接排放管和B混凝气浮滤池(42),B混凝气浮滤池(42)、沉淀池(6)、消毒池(7)、活性炭过滤池(8)和回用管依次连接,SBR反应池(5)内设温度传感器(10)、液位传感器(11)、含氧量传感器(12)、电磁阀(13)、搅拌机(15)和滗水器(17),电磁阀(13)连接曝气机(14),搅拌机(15)连接搅拌电机(16),细格栅机(2)与沉砂池(3)之间设电动阀(91),沉砂池(3)与A混凝气浮滤池(41)之间设电动阀(92),A混凝气浮滤池(41)与SBR反应池(5)之间设电动阀(93),排放管上设电动阀(94),SBR反应池(5)与B混凝气浮滤池(42)之间设电动阀(95),B混凝气浮滤池(42)与沉淀池(6)之间设电动阀(96),沉淀池(6)与消毒池(7)之间设电动阀(97),消毒池(7)与活性炭过滤池(8)之间设电动阀(98),回用管上设电动阀(99)。
2.如权利要求1所述的基于PLC的SBR污水处理控制系统,其特征是所述的温度传感器(10)的信号输出端连接PLC的第一信号输入端,PLC的第二信号输入端连接液位传感器(11)的信号输出端,PLC的第三信号输入端连接含氧量传感器(12)的信号输出端,PLC的第一信号输出端连接电磁阀(13)的信号输入端,PLC的第二信号输出端连接曝气机(14)的信号输入端,PLC的第三信号输出端连接搅拌电机(16)的信号输入端,PLC的第四信号输出端连接滗水器(17)的信号输入端,PLC的第五信号输出端连接电动阀(91~99)的信号输入端,PLC的信号输入/输出端连接显示控制装置的信号输出/输入端。
3.如权利要求1所述的基于PLC的SBR污水处理控制系统,其特征是所述的SBR反应池(5)有两个。
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