CN108862969A - 一种活性污泥法剩余污泥减量的污水处理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种活性污泥法剩余污泥减量的污水处理工艺，涉及污水处理技术领域，该污水处理工艺包括以下步骤：首先将污水和剩余污泥进入调节池/罐，经过调节池/罐调节后通过调节循环泵将泥水混合物送入水解酸化池中；再将泥水混合物经水解酸化池，污水送入活性污泥工艺段，污泥排入污泥浓缩池；最后经活性污泥工艺段处理的污水进入沉淀池，经过沉淀后的污水进入后续工艺，经过沉淀后的污泥一部分回流至活性污泥工艺段，一部分作为剩余污泥排至调节池/罐；采用本发明的处理工艺，污泥产量显著低于常规活性污泥法，剩余污泥减量可达50％以上，大大降低了污泥产量，便于现有污水处理厂的改造，具有广泛应用前景。

Description

一种活性污泥法剩余污泥减量的污水处理工艺

技术领域

本发明涉及污水处理技术领域，具体涉及一种活性污泥法剩余污泥减量的污水处理工艺。

背景技术

活性污泥法又称曝气法，1914年由英国人Ardern和Lockett创建，是天然水体自净作用的人工强化。它以污水中的有机污染物作为培养基，在有氧的条件下培养各种微生物群体形成充满微生物的絮状体-活性污泥。尽管活性污泥法具有经济成本低、污染物去除效率高等优势，但是活性污泥法在高效去除污水中污染物的同时，剩余污泥产量也较高。剩余污泥作为固体废物需要专业的机构进行处置，特别对医药化工等企业产生的生物污泥一般作为危险废物进行管理，处理成本高。目前，国内外学者发展了诸多污泥减量技术，比如投加解偶联剂、酶制剂、微生物菌剂，或者利用生物捕食等技术，但这些技术操作复杂，很难得到大规模工程应用。为此，本发明提出了一种活性污泥法剩余污泥减量的污水处理工艺以解决现存的问题。

发明内容

针对上述存在的问题，本发明提出了一种活性污泥法剩余污泥减量的污水处理工艺，可有效克服现有技术的不足，且操作简单，运行成本低，能切实有效提高污泥减量。

为了实现上述的目的，本发明采用以下的技术方案：

一种活性污泥法剩余污泥减量的污水处理工艺，包括调节池/罐、水解酸化池、活性污泥工艺和沉淀池，包括如下步骤：

步骤1：污水和剩余污泥进入调节池/罐，经过调节池/罐调节后通过调节循环泵将泥水混合物送入水解酸化池中；

步骤2：泥水混合物经水解酸化池，污水送入活性污泥工艺段，污泥排入污泥浓缩池；

步骤3，经活性污泥工艺段处理的污水进入沉淀池，经过沉淀后的污水进入后续工艺，经过沉淀后的污泥一部分回流至活性污泥工艺段，一部分作为剩余污泥排至调节池/罐。

优选的，所述步骤1中调节池/罐所接受的剩余污泥来自沉淀池剩余污泥，调节池/罐中通过循环泵形成泥水混合物。

优选的，所述步骤2中活性污泥法产生的污泥最终通过水解酸化池排放。

所述步骤1中调节池/罐接受的污水经过预处理，包括粗格栅、细格栅、沉砂池或除渣池等，用以去除体积较大的悬浮物、漂浮物和比重较大的无机颗粒和油脂，以提高预水解酸化效果；剩余污泥在调节池/罐中的停留时间≥15h，污泥浓度(MLSS)约为3000-6000mg/L；剩余污泥在调节池/罐中通过循环泵搅拌打碎，然后通过长停留时间进行预水解，即部分污泥在产酸细菌胞外水解酶的作用下转化为简单的溶解性单体或二聚体。

所述步骤2中泥水混合物在水解酸化池中的停留时间≥6h；水解酸化池中泥位保持在水面下50cm左右，通过排放污泥来控制泥位；水解酸化池ORP≤-50mv；在调节池/罐中产生的简单的溶解性有机物在水解酸化池被部分转化为甲烷或二氧化碳，部分转化为溶解性的可生化降解的脂肪酸和醇类脂肪酸或醇类。

由于采用上述的技术方案，本发明的有益效果是：

(1)本发明采用剩余污泥排至调节池/罐，经循环泵均质调节后进入水解酸化池，经水解酸化池排放剩余污泥的方法，使非溶性的剩余污泥经微生物，一部分转化为溶解性的可降解的脂肪酸和醇类，在活性污泥工艺段中被利用，一部分被转化为气体释放，可达到剩余污泥减量50％以上的目的。

(2)本发明操作简单，仅在原有生化工艺基础上进行优化，同时在调节池/罐和水解酸化具有脱氮功能。

(3)本发明的污泥产量低于常规活性污泥法，且无需投加任何化学药剂和生物制剂，只需要将剩余污泥排放方式改至调节池/罐，从水解酸化池排放剩余污泥，即可大大降低污泥产量，便于现有污水处理厂的改造。

附图说明

图1为：本发明的污水处理工艺示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为进一步说明本发明，下面结合附图，作实施例对本发明进一步说明。

实施例：

一种活性污泥法剩余污泥减量的污水处理工艺，如图1所示，该处理工艺包括以下步骤：

步骤1：污水和剩余污泥进入调节池/罐，经过调节池/罐调节后通过调节循环泵将泥水混合物送入水解酸化池；

步骤2：泥水混合物经水解酸化池，污水送入活性污泥工艺段，污泥排入污泥浓缩池；

步骤3，经活性污泥工艺段处理的污水进入沉淀池，经过沉淀后的污水进入后续工艺，经过沉淀后的污泥一部分回流至活性污泥工艺段，一部分作为剩余污泥排至调节池/罐。

其中步骤1中，调节池/罐接受的污水来自于污水预处理而来的污水；调节池/罐接受的剩余污泥来自于步骤3中的沉淀池剩余污泥；调节池/罐的均质调节采用循环泵，对污水和剩余污泥进行均质调节。

其中步骤2中，水解酸化池采用上流式水解酸化池，池底设置布水管，池中上部设置排泥管；水解酸化池产生的剩余污泥径排泥管排至污泥浓缩池。

将进水为98％石化废水，进水水量为2.4万吨/日，采用“均质调节+水解酸化+A/O+二沉池+深度处理”的处理工艺进行处理；对废水进水调节罐进行均质调节，而后经过循环泵提升至水解酸化池，通过微生物的水解酸化作用将污水中难降解的有机物转化为易于生化降解的中间体，提高污水的可生化性；随后导入A/O池，好氧池出水进入二沉池进行固液分离，部分污泥通过泵提升至前段缺氧池，其余剩余污泥去污泥浓缩池；采用本发明处理工艺后，将二沉池剩余污泥送至调节罐内，对调节罐内的污水进行预水解酸化，而后进入水解酸化池，使非溶性的剩余污泥经微生物，一部分转化为溶解性的可降解的脂肪酸和醇类，在活性污泥工艺段中被利用，一部分被转化为气体释放，还有一部分排入污泥浓缩池。

下表为采用本发明实施例的工艺处理方法处理污水与使用本发明技术前的比较，如表1所示。

表1

综合可得，采用本发明实施例处理的出水水质可达到国家一级A标准，在98％石化废水进水水质的情况下，可达到剩余污泥减量50％以上。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (3)

1.一种活性污泥法剩余污泥减量的污水处理工艺，包括调节池/罐、水解酸化池、活性污泥工艺和沉淀池，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1：污水和剩余污泥进入调节池/罐，经过调节池/罐调节后通过调节循环泵将泥水混合物送入水解酸化池中；

步骤2：泥水混合物经水解酸化池，污水送入活性污泥工艺段，污泥排入污泥浓缩池；

步骤3，经活性污泥工艺段处理的污水进入沉淀池，经过沉淀后的污水进入后续工艺，经过沉淀后的污泥一部分回流至活性污泥工艺段，一部分作为剩余污泥排至调节池/罐。

2.根据权利要求1所述的一种活性污泥法剩余污泥减量的污水处理工艺，其特征在于，所述步骤1中调节池/罐所接受的剩余污泥来自沉淀池剩余污泥，调节池/罐中通过循环泵形成泥水混合物。

3.根据权利要求1所述的一种活性污泥法剩余污泥减量的污水处理工艺，其特征在于，所述步骤2中活性污泥法产生的污泥最终通过水解酸化池排放。