CN206126562U - 偏心滚轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种偏心滚轮，偏心曲轴及非金属外圈，偏心曲轴与非金属外圈共轴设置，非金属外圈套接偏心曲轴，偏心曲轴包括多个不同轴的螺母，偏心曲轴设有径向凸起，径向凸起可滑动的固定于非金属外圈。本实用新型提供的偏心滚轮质轻耐磨，可有效避免因滚轮与导轨的相对位置偏移而加剧导轮和导轨的磨损，且密封圈和滚针轴承之间留有间隙便于储存润滑油，减少轴承与偏心曲轴之间的摩擦，提升滚轮的寿命。

Description

偏心滚轮

技术领域

本实用新型涉及一种偏心滚轮，属于建筑提升机零件领域。

背景技术

建筑提升机在运行过程中，因提升机滚轮与导轨的相对位置经常发生相对偏移，导致提升机滚轮与导轨发生摩擦冲击，使导轮导轨磨损变形。传统的滚轮都是以铸铁、钢为材料，运动过程中噪音较大，不耐腐蚀，耐磨性、制造精度和成本高要求也很高，同时在运行过程中需要加润滑油润滑，以减少摩擦力对提升机运行过程中的影响。因此设计一种耐磨的偏心滚轮是十分必要的。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的是提供一种可局部修正滚轮与导轨的相对位置偏移的偏心滚轮。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案如下：

本发明的技术目的是提供一种偏心滚轮，偏心曲轴及非金属外圈，偏心曲轴与非金属外圈共轴设置，非金属外圈套接偏心曲轴，偏心曲轴包括多个不同轴的螺母，偏心曲轴设有径向凸起，径向凸起可滑动的固定于非金属外圈。

优选的，偏心曲轴包括不同轴的六角螺母及圆形螺母，圆形螺母与螺栓配合固定偏心滚轮。

优选的，非金属外圈为MC尼龙外圈或改性橡胶外圈。

优选的，非金属外圈及偏心曲轴之间设有无内圈滚针轴承，无内圈滚针轴承的滚针接触偏心曲轴，滚针在偏心曲轴与滚针轴承之间转动，无内圈滚针轴承外接非金属外圈。

更优选的，偏心曲轴在非金属外圈内与端盖相接，端盖与偏心曲轴共同贯穿非金属外圈，端盖与非金属外圈接触面设有凸起，端盖与偏心曲轴通关锁紧螺栓连接。

更优选的，无内圈滚针轴承轴向长度小于非金属外圈轴向长度。

作为一种优选的实施方式，端盖与偏心曲轴的连接处外缘连接无内圈滚针轴承，无内圈滚针轴承同时与端盖与偏心曲轴发生相对运动，即转动及偏心曲轴的轴向偏移。

更优选的，非金属外圈两端内缘处设有密封圈。

优选的，偏心曲轴、无内圈滚针轴承均可沿轴向来回运动。

更优选的，密封圈与无内圈滚针轴承之间存储润滑油。

总之，本实用新型提供的偏心滚轮相比于现有技术，具有如下技术效果：

1、非金属外圈，尤其是MC尼龙基复合材料外圈取代以铸铁、钢为材料的外圈，具有减振，耐磨，轻量化且免润滑的作用。

2、本实用新型的偏心滚轮结构中滚针轴承和偏心曲轴之间可以左右滑动，避免因滚轮与导轨的相对位置偏移而加剧导轮和导轨的磨损，且密封圈和滚针轴承之间留有间隙便于储存润滑油，减少轴承与偏心曲轴(含端盖)之间的摩擦，提升滚轮的寿命。

3、本实用新型中的偏心滚轮通过调节偏心曲轴的安装角度来调节滚轮与导轨之间的间隙，以保证滚轮免于间隙过小压力过大而导致损伤。

附图说明

图1是本实用新型提供的偏心滚轮的侧视剖面图。

图2是本实用新型提供的偏西滚轮的截面示意图。

附图标记

1螺栓，2偏心曲轴，3非金属外圈，4无内圈滚针轴承，5密封圈，6端盖，7锁紧螺栓。

具体实施方式

下面结合实施例及对比例对本实用新型作进一步详细、完整地说明。

图1为本实用新型的偏心滚轮的侧视剖面图，如图所示的偏心滚轮从左向右依次包括螺栓1，偏心曲轴2，非金属外圈3，无内圈滚针轴承4，密封圈5，端盖6及锁紧螺栓7，其中非金属外圈3内设有无内圈滚针轴承4，无内圈滚针轴承4的两端设有密封圈5，密封圈5位于非金属外圈3的两端内缘，一端密封偏心曲轴2，一端密封端盖6，端盖6与偏心曲轴2之间通过锁紧螺栓7连接，锁紧螺栓7与螺栓1设置为不同轴的。在偏心滚轮的滚动过程中，由于偏心滚轮的重心轨迹与偏心曲轴的重心轨迹不同，因此在重心距离近时偏心曲轴压紧偏心滚轮，重心距离远时压力降低，保证了偏心滚轮的滚动过程中可以自动对压力进行调节，通过对偏心曲轴与非金属外圈的间隙调整，提高了偏心滚轮的耐磨性。

螺栓1的螺帽端设于远离偏心滚轮的一端，螺杆固定于偏心曲轴2，偏心曲轴2沿径向设有凸起，卡合于非金属外圈3的轴向开口处，并由密封圈5密封接口处；如图2所示，偏心曲轴2靠近外圈侧为六角螺母，远离外圈侧为圆形螺母，六角螺母与圆形螺母不同轴地固定连接，这样的结构可以使得偏心滚轮在转动过程中，通过偏心曲轴的安装角度不同，调节滚轮与轨道之间的间隙，间隙距离一般为5～10mm。偏心曲轴2的位于非金属外圈内部的外表面与无内圈滚针轴承4接触，使得偏心滚轮在工作时相对偏心曲轴2转动。偏心曲轴2的非金属外圈内的部分为开口向端盖6的“U”型，端盖6与偏心曲轴2通过锁紧螺栓7连接。偏心曲轴2在与非金属外圈的连接处预留有空隙，便于偏心曲轴沿轴向来回滑动，如图所示为左右滑动，偏心曲轴2与锁紧螺栓7的连接处预留有空隙，保证了偏心曲轴来回运动时端盖6的固定不动，可矫正运动时造成的重心及轨迹偏移。

非金属外圈3为改性非金属外圈，非金属材料取代了传统的铸铁或钢外圈，不仅减轻了偏心滚轮的自重，并且具有减震、耐磨的作用，本实施例选取的非金属材料表面光滑，使用时无需润滑。非金属外圈在使用时需要接触其他组件，为了保证有效接触并不造成滑动时脱离，非金属外圈的外表面为内凹的曲面，曲面中心最低点为尼龙外圈的轴向中点，两侧曲面关于最低点对称。非金属外圈的内部根据各部分组件相应的设有中空凹槽。偏心滚轮在滚动过程中，非金属外圈3为主动部分，无内圈滚针轴承4随着非金属外圈从动，此时的偏心曲轴2相对于无内圈滚针轴承4为转动部，滚动过程中，由于非金属外圈3的重心与偏心曲轴2的重心角度会发生相对变化，因此整个偏心滚轮对外接导轨的力也是不同的，本实用新型提供的偏心滚轮就是通过修正并减少该力对偏心滚轮本身的影响，而设计的上述结构。

非金属外圈优选的为尼龙外圈或橡胶外圈，尼龙外圈为改性MC尼龙外圈，橡胶外圈为改性橡胶外圈。本实施例中设计的外圈材料仅为优选实施例，任何可以达到耐磨轻质效果的材料均应认为落入本实用新型的保护范围之内，本实施例中的外圈材料不应作为对本实用新型的限制。

无内圈滚针轴承4仅包含滚针轴承外圈，便于内接偏心曲轴2，无内圈滚针轴承4被密封圈5密封在非金属外圈内，无内圈滚针轴承4与密封圈5之间具有一定的缝隙，无内圈滚针轴承4沿着偏心曲轴2在非金属外圈内来回运动，由于缝隙内的间隙为密封空间，可储存润滑油，故可减少金属结构件之间的磨损。

密封圈5优选为橡胶圈，但该密封圈的材质不应作为对本实用新型的限制，任何可以起到密封作用的结构及材质均应认为落入本实用新型的保护范围内，不应作为对本实用新型的限制。

端盖6一端位于非金属外圈3内与偏心曲轴2相接，一端延径向设有凸起，通过凸起卡合在非金属外圈3外，并依靠非金属外圈内缘设有的密封圈5密封，端盖6根据锁紧螺栓7的结构相应的开设有中空开口，便于锁紧螺栓7锁紧端盖6与偏心曲轴2。端盖6与偏心曲轴2连接端与偏心曲轴2直径相同，部分的端盖6与无内圈滚针轴承4接触，使得端盖6可随无内圈滚针轴承4的转动而转动。

锁紧螺栓7为柱形结构，结构中部设有固定环，由图可知固定环的截面呈三角形，固定环的一侧还设有凹槽及凸起，锁紧螺栓7通过螺杆一侧连接偏心曲轴2及端盖6，端盖6一侧与偏心曲轴2接触，一侧与锁紧螺栓7的固定环连接，固定环压紧偏心曲轴及端盖，保证了整个偏心滚轮的结构稳定性。

综上来说，本实用新型提供的尼龙外圈在非金属外圈、偏心曲轴、滚针轴承三个方面增强了耐磨性，增大了偏心滚轮的使用寿命，并且由于偏心曲轴及滚针轴承可在一定范围内进行来回运动，调节并修正了滚轮与导轨之间的间隙，避免了偏心滚轮由于间隙过小压力过大而造成的损伤。

最后有必要在此说明的是：以上实施例只用于对本实用新型的技术方案作进一步详细地说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限制，本领域的技术人员根据本实用新型的上述内容作出的一些非本质的改进和调整均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种偏心滚轮，其特征在于，包括：偏心曲轴及非金属外圈，偏心曲轴与非金属外圈共轴设置，非金属外圈套接偏心曲轴，偏心曲轴包括多个不同轴的螺母，偏心曲轴设有径向凸起，径向凸起可滑动的固定于非金属外圈。

2.根据权利要求1所述的偏心滚轮，其特征在于，非金属外圈及偏心曲轴之间设有无内圈滚针轴承，无内圈滚针轴承的滚针接触偏心曲轴，滚针在偏心曲轴与滚针轴承之间转动，无内圈滚针轴承外接非金属外圈。

3.根据权利要求1或2任一项所述的偏心滚轮，其特征在于，偏心曲轴在非金属外圈内与端盖相接，端盖与偏心曲轴共同贯穿非金属外圈，端盖与非金属外圈接触面设有凸起，端盖与偏心曲轴通关锁紧螺栓连接。

4.根据权利要求2所述的偏心滚轮，其特征在于，无内圈滚针轴承轴向长度小于非金属外圈轴向长度。

5.根据权利要求4所述的偏心滚轮，其特征在于，端盖与偏心曲轴的连接处外缘连接无内圈滚针轴承。

6.根据权利要求5所述的偏心滚轮，其特征在于，非金属外圈两端内缘处设有密封圈。

7.根据权利要求6所述的偏心滚轮，其特征在于，偏心曲轴、无内圈滚针轴承均可沿轴向来回运动。

8.根据权利要求7所述的偏心滚轮，其特征在于，密封圈与无内圈滚针轴承之间存储润滑油。

9.根据权利要求1所述的偏心滚轮，其特征在于，偏心曲轴包括不同轴的六角螺母及圆形螺母，圆形螺母与螺栓配合固定偏心滚轮。

10.根据权利要求1所述的偏心滚轮，其特征在于，非金属外圈为MC尼龙外圈。