CN206123501U - 带锁扣卡板端头接头 - Google Patents

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胡念华
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Abstract

本实用新型公开了带锁扣卡板端头接头,它包括叉子、夹圈、底板、手柄和圆锥销,叉子的上端开有槽口,槽口与卡板端头配合,叉子的下端为一圆柱部,叉子的圆柱部安插于底板内,圆柱段与底板之间安插一圆锥销,叉子外围套有夹圈,夹圈上安装手柄。大型卡板通过卡板端头与带锁扣卡板端头接头连接,带锁扣卡板端头接头与框架连接形成整体。这种带锁扣卡板端头接头结构即可以满足大型卡板使用要求,又可以消除积累误差,便于激光跟踪仪安装。

Description

带锁扣卡板端头接头
技术领域
本实用新型涉及一种接头,具体涉及一种带锁扣卡板端头接头。主要应用于大型装配型架卡板端头设计中。
背景技术
装配型架设计中随着数字化发展,装配型架设计安装中,采用激光跟踪仪安装技术;许多定位器及标准件都存在缺陷,型架安装中出现瓶颈现象。
现有技术中,类似的见HB553-89(带锁扣卡板端头)。该类型零件的安装是按传统的型架装配机装配方法,它的结构不适于现有的激光跟踪仪安装,不易用顶丝(螺钉)调节装配。必须改进结构,才能保证满足现有的先进的激光跟踪仪安装的数字化装配技术。
因此,需要提供一种新的技术方案来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型需要解决的技术问题是提供一种带锁扣卡板端头接头。
为解决本实用新型的技术问题,本实用新型采用的技术方案是:
带锁扣卡板端头接头,它包括叉子、夹圈、底板、手柄和圆锥销,所述叉子的上端开有槽口,所述槽口与卡板端头配合,所述叉子的下端为一圆柱部,所述叉子的圆柱部安插于底板内,所述圆柱段与底板之间安插一圆锥销,所述叉子外围套有夹圈,所述夹圈上安装手柄。
进一步的,所述夹圈一侧开有与叉子槽口相匹配的开口。
本实用新型的有益效果:大型卡板通过卡板端头与带锁扣卡板端头接头连接,带锁扣卡板端头接头与框架连接形成整体。这种带锁扣卡板端头接头结构即可以满足大型卡板使用要求,又可以消除积累误差,便于激光跟踪仪安装,装配型架中结构简单,使用方便,安全可靠,提高工装设计的质量、效率和标准化程度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型叉子的结构示意图。
图3为本实用新型夹圈的结构示意图。
图4为本实用新型的工作立体图。
图5为本实用新型的工作主视图。
1.叉子,11.槽口,12.圆柱部,2.夹圈,21.开口,3.底板,4.手柄,5.圆锥销,6. 框架,7.卡板,8.卡板端头,9.螺钉。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。以下实施例仅用于说明本实用新型,不用来限制本实用新型的保护范围。
如图1、2、3所示,本实用新型的带锁扣卡板端头接头,它包括叉子1、夹圈2、底板3、手柄4和圆锥销5,叉子1的上端开有槽口11,槽口11与卡板端头8配合,叉子1的下端为一圆柱部12,叉子1的圆柱部12安插于底板3内,圆柱段与底板3之间安插一圆锥销5,叉子1安插于底板3内(有配合公差要求),安装到位后与底板3之间配作销孔,用圆锥销5定位,叉子1外围套有夹圈2,夹圈2上安装手柄4。
其中,夹圈2一侧开有与叉子槽口11相匹配的开口21。叉子1上端的槽口11与卡板端头8配合,有公差配合要求,一般为H9/f9。
如图4、5所示,大型卡板7通过卡板端头8与带锁扣卡板端头接头连接,带锁扣卡板端头接头经激光跟踪仪安装到位后,用螺钉9、圆柱销5与框架6连接形成整体。这种带锁扣卡板端头接头结构即可以满足大型卡板使用要求,又可以消除积累误差,便于激光跟踪仪安装。

Claims (2)

1.带锁扣卡板端头接头,其特征在于:它包括叉子、夹圈、底板、手柄和圆锥销,所述叉子的上端开有槽口,所述槽口与卡板端头配合,所述叉子的下端为一圆柱部,所述叉子的圆柱部安插于底板内,所述圆柱段与底板之间安插一圆锥销,所述叉子外围套有夹圈,所述夹圈上安装手柄。
2.根据权利要求1所述的带锁扣卡板端头接头,其特征在于:所述夹圈一侧开有与叉子槽口相匹配的开口。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN106181832A (zh) * 2016-09-23 2016-12-07 江西洪都航空工业集团有限责任公司 带锁扣卡板端头接头

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