CN205465248U - 一种弧面复杂孔位加工夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种弧面复杂孔位加工夹具，包括夹具主体、连接支撑盘、连接盘、压板、底板、连接螺杆、限位挡板和气缸；采用分体式组装夹具，其结构合理、简单，延长了夹具的使用寿命，提高了生产效率、降低了制造成本，确保了工艺制造的可靠性，满足了刹车片钻孔的需求，适用于摩擦材料及相关制造业加工过程中的钻孔工序。
Description
技术领域
本实用新型属于钻孔夹具领域，尤其是一种弧面复杂孔位加工夹具。
背景技术
目前，在重型鼓式刹车片钻孔工序中，要保证产品六孔的位置度在0.2mm以内，产品底孔处不允许有烂边破损现象。现有技术中一般采用一体式钢件钻孔夹具，一段时间后夹具底孔支撑弧面在生产使用时，合金钻头会对夹具底孔产生破边、椭圆现象，从而失去固定产品的基准点，发生产品衬片（摩擦材料）孔破损、烂边等缺陷，使产品达不到工艺要求；同时产品在钻孔过程中，产品放置在夹具内易晃动，孔到边的距离及位置度得不到保障，加工尺寸稳定性较差；一旦夹具孔出现椭圆、变大等问题，此付夹具就要报废，造成更换夹具频繁、维修夹具成本增加，制造成本居高不下。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能确保工艺制造可靠性的一种弧面复杂孔位加工夹具。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种弧面复杂孔位加工夹具，包括夹具主体、连接支撑盘、连接盘、压板、底板、连接螺杆、限位挡板和气缸。
所述夹具主体为腰圆形的圆柱体，圆柱体中心设有固定通孔，圆柱体表面两侧对称设有阶梯圆环段，两处阶梯圆环段内分别设有一组圆环形的连接支撑盘和连接盘，连接支撑盘的内侧与连接盘互相贴合，连接盘对应待加工产品的钻孔部位；夹具主体、连接支撑盘和连接盘组合后，在夹具主体的两端分别设有底板和压板，通过连接螺杆将夹具主体、底板和压板固定联接，连接支撑盘和连接盘可相对于夹具主体转动，以便调整支撑弧面，在圆周方向360度循环使用；
所述夹具主体的腰圆平面上设有限位挡板，限位挡板向外伸出于连接支撑盘的外圆，与待加工产品的一端相接触；
所述底板的外圆设有朝向夹具主体的凸缘，便于粗定位待加工产品；
所述气缸设置在加工机床上，以夹紧待加工产品在连接支撑盘的弧面上。
进一步，所述连接盘为胶木材质制成。
进一步，所述连接盘的材质为PP（聚丙烯）材质制成。
进一步，所述连接盘的材质为PVC（聚氯乙烯）材质制成。
进一步，所述连接盘的材质为尼龙材质制成。
本实用新型的有益效果是：采用分体式组装夹具，其结构合理、简单，延长了夹具的使用寿命，提高了生产效率、降低了制造成本，确保了工艺制造的可靠性，满足了刹车片钻孔的需求，具有很好的实用价值，适用于摩擦材料及相关制造业加工过程中的钻孔工序。
附图说明
图1为本实用新型结构的主视图。
图2为图1的剖视图。
具体实施方式
以下结合实施例及其附图对本实用新型做进一步详细的说明：
参见图1、图2，一种弧面复杂孔位加工夹具，包括夹具主体3、连接支撑盘5、连接盘4、压板2、底板7、连接螺杆1、限位挡板8和气缸9。
所述夹具主体3为腰圆形的圆柱体，圆柱体中心设有固定通孔，圆柱体表面上下侧对称设有阶梯圆环段，两处阶梯圆环段内分别设有一组圆环形的连接支撑盘5和连接盘4，连接支撑盘5的内侧与连接盘4互相贴合，连接盘4对应待加工产品6的钻孔部位；夹具主体3、连接支撑盘5和连接盘4组合后，在夹具主体3的两端分别设有底板7和压板2，通过连接螺杆1将夹具主体3、底板7和压板2固定联接，连接支撑盘5和连接盘4可相对于夹具主体3转动；
所述夹具主体3的腰圆平面上设有限位挡板8，限位挡板8向外伸出于连接支撑盘5的外圆，与待加工产品6的一端相接触；所述底板7的外圆设有朝向夹具主体3的凸缘；所述气缸9设置在加工机床上，可将待加工产品6夹紧在连接支撑盘5的弧面上。
所述连接盘4由胶木材质制作。
所述连接盘4的材质也可采用PP板、PVC板、尼龙板。
该实用新型使用时，将夹具主体3的中心安装在机床的固定轴上，放入待加工产品6至连接支撑盘5的弧面上，使待加工产品6的一端与限位挡板8接触定位，启动微型气缸9将待加工产品6夹紧在连接支撑盘5的弧面上，开动多头钻进行钻孔加工，根据连接盘4的使用状况，可旋转连接盘4以调整对应的钻孔部位，当破损严重时，对其进行更换。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种弧面复杂孔位加工夹具，其特征在于：包括夹具主体、连接支撑盘、连接盘、压板、底板、连接螺杆；所述夹具主体为腰圆形的圆柱体，圆柱体中心设有固定通孔，圆柱体表面两侧对称设有阶梯圆环段，两处阶梯圆环段内分别设有一组圆环形的连接支撑盘和连接盘，连接支撑盘的内侧与连接盘互相贴合，连接盘对应待加工产品的钻孔部位；夹具主体、连接支撑盘和连接盘组合后，在夹具主体的两端分别设有底板和压板，通过连接螺杆将夹具主体、底板和压板固定联接，连接支撑盘和连接盘可相对于夹具主体转动。
2.根据权利要求1所述的弧面复杂孔位加工夹具，其特征在于：所述夹具主体的腰圆平面上还设有限位挡板，限位挡板向外伸出于连接支撑盘的外圆，与待加工产品的一端相接触。
3.根据权利要求1所述的弧面复杂孔位加工夹具，其特征在于：所述底板的外圆设有朝向夹具主体的凸缘。
4.根据权利要求1所述的弧面复杂孔位加工夹具，其特征在于：所述的弧面复杂孔位加工夹具还包括气缸，所述气缸设置在加工机床上，用于将待加工产品夹紧在连接支撑盘的弧面上。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种弧面复杂孔位加工夹具，其特征在于：所述连接盘为胶木材质制成。
6.根据权利要求1-4任一项所述的一种弧面复杂孔位加工夹具，其特征在于：所述连接盘为聚丙烯材质制成。
7.根据权利要求1-4任一项所述的一种弧面复杂孔位加工夹具，其特征在于：所述连接盘为聚氯乙烯材质制成。
8.根据权利要求1-4任一项所述的一种弧面复杂孔位加工夹具，其特征在于：所述连接盘为尼龙材质制成。
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| CN201620244923.6U CN205465248U (zh) | 2016-03-28 | 2016-03-28 | 一种弧面复杂孔位加工夹具 |
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2016
- 2016-03-28 CN CN201620244923.6U patent/CN205465248U/zh active Active
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