CN206123141U - 多功能管材加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种多功能管材加工装置，由切割设备（6）、焊接设备（7）和喷涂设备（8）组成，切割设备（6）、焊接设备（7）和喷涂设备（8）安装在行走小车（5）上，行走小车（5）设置在道轨（10）上，道轨（10）固定在机座（10‑1）上，在两条道轨（10）的中间设置有可调平台（1），在可调平台（1）上设置有托架（2），在托架（2）上设置有托轮（2‑1），在可调平台（1）的一端设置有由动力电机（3）带动的卡盘（4）。与现有技术相比，利用多功能管材加工装置，实现了管材加工自动化，保证产品质量，操作安全，提高工作效率，降低劳动强度，节约人工，降低成本。

Description

多功能管材加工装置

技术领域

本实用新型涉及一种管材加工设备，尤其是一种能够完成管材下料、对接、管材与法兰或连接板焊接以及管材防腐等工作的多功能管材加工装置。

背景技术

目前，通常情况下，管材的下料、对接、管材与法兰或连接板焊接以及管材防腐均以人工操作为主，这种常规做法存在四个缺点：1.质量难以保证，手动下料存在割口不齐、圆度不够及切割面毛糙等缺陷；焊接质量受技术工人焊接水平直接影响，焊接质量不稳定；2.存在安全隐患，工人在下料、焊接过程中易被烧伤、烫伤；3.工作效率低，焊接过程中需要翻转工件，不能保证连续作业；4. 劳动强度大，人工成本费用较高。因此，设计一种能够满足管材下料、对接、管材与法兰或连接板焊接以及管材防腐等工作的多功能管材加工装置，是目前需要解决的技术问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够满足管材下料、对接、管材与法兰或连接板焊接以及管材防腐等工作的多功能管材加工装置。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：

多功能管材加工装置，由切割设备、焊接设备和喷涂设备组成，其特征在于，切割设备、焊接设备和喷涂设备安装在行走小车上，行走小车设置在道轨上，道轨固定在机座上，在两条道轨的中间设置有可调平台，在可调平台上设置有托架，在托架上设置有托轮，在可调平台的一端设置有由动力电机带动的卡盘。动力电机为变频电机。

将管材放置在加工装置可调平台的托轮上，管材一端固定在卡盘上，管材通过动力电机带动卡盘旋转可实现钢材转动，管材就位后利用安装在行走小车上的切割设备、焊接设备以及喷涂设备可分别实现管材的下料、对接、管材与法兰或连接板的焊接以及管材的防腐。

作为本实用新型的一种优选方案，所述的可调平台由平台和液压油缸构成，液压油缸安装在平台的下部，液压油缸安装在基础上。平台下方安装两台6t液压油缸。

作为本实用新型的一种优选方案，所述的走小车由车架和辊轮构成，辊轮安装在车架上，在走小车上安装有行走电机，行走电机的轴通过传动装置与辊轮的轴传动连接。行走小车由专用行走电机控制，可自行行走，从而满足不同位置的加工处理。

作为本实用新型的一种优选方案，所述的卡盘为可调卡盘，最大可满足330mm直径管材加工。

由于平台的高度可调，卡盘可调，因此可将不同直径的待加工管材放置在加工平台上加工，管材切割、对接、法兰焊接时管材在电机带动卡盘不停地匀速转动，为保证切割和焊接质量，将动力电机（变频电机）转速设置三个档位，通过电机档位选择可使得不同直径管材转速与切割及焊接同步；管材切割设备、焊接设备以及喷涂设备的安装位置确定由工艺要求及便于操因素决定，行走小车可根据管材加工需要安装切割设备、焊接设备以及喷涂设备。

具体制作步骤为：制作动力电机（3）支座，可调管材卡盘（4）；制作可调平台（1），平台下方安装两台6t液压油缸完成工作平台升降；制作行走小车（5），小车骨架用小型型钢焊接，小车车轮用专用电机（9）传动，行走小车上设置切割设备、焊接设备以及喷涂设备相关的固定基座，有固定割枪、焊枪的夹持器，有采用二氧化碳保护焊的送丝机基座等；固定安装行走小车轨道（10）。

具体操作方式：

接通电源后，多功能管材加工装置处于工作状态。将管材放置在加工装置可调平台（1）的托架（2）上，托架上安装滚轮，管材一端固定在卡盘（4）上，管材通过动力电机（3）带动卡盘（4）旋转可实现钢材转动，管材就位后利用安装在行走小车（5）上的切割设备（6）、焊接设备（7）以及喷涂设备（8）可分别实现管材的下料、对接、管材与法兰或连接板的焊接以及管材的防腐。同样以相同工序进行下一根管材的加工。

与现有技术相比，本实用新型可适用于加工直径330mm以下的管材加工，实现了管材加工自动化，保证产品质量，操作安全，提高工作效率，降低劳动强度，节约人工，降低成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图的主视图附；

图2是图1的左视图；

图中12为待加工管材，14为割枪，15为焊枪，16为油漆喷嘴，17为法兰。

具体实施方式

如图所示，多功能管材加工装置，由切割设备6、焊接设备7和喷涂设备8组成，切割设备6、焊接设备7和喷涂设备8安装在行走小车5上，行走小车5设置在道轨10上，道轨10固定在机座10-1上，在两条道轨10的中间设置有可调平台1，在可调平台1上设置有托架2，在托架2上设置有托轮2-1，在可调平台1的一端设置有由动力电机3带动的卡盘4。

所述的可调平台1由平台1-1和液压油缸11构成，液压油缸11安装在平台1-1的下部，液压油缸11安装在基础上。

所述的走小车5由车架和辊轮13构成，辊轮13安装在车架上，在走小车5上安装有行走电机9，行走电机9的轴通过传动装置与辊轮13的轴传动连接。

所述的卡盘4为可调卡盘，最大可满足330mm直径管材加工。

Claims (4)

1.多功能管材加工装置，由切割设备（6）、焊接设备（7）和喷涂设备（8）组成，其特征在于，切割设备（6）、焊接设备（7）和喷涂设备（8）安装在行走小车（5）上，行走小车（5）设置在道轨（10）上，道轨（10）固定在机座（10-1）上，在两条道轨（10）的中间设置有可调平台（1），在可调平台（1）上设置有托架（2），在托架（2）上设置有托轮（2-1），在可调平台（1）的一端设置有由动力电机（3）带动的卡盘（4）。

2.根据权利要求1所述的多功能管材加工装置，其特征在于，所述的可调平台（1）由平台（1-1）和液压油缸（11）构成，液压油缸（11）安装在平台（1-1）的下部，液压油缸（11）安装在基础上。

3.根据权利要求1所述的多功能管材加工装置，其特征在于，所述的走小车（5）由车架和辊轮（13）构成，辊轮（13）安装在车架上，在走小车（5）上安装有行走电机（9），行走电机（9）的轴通过传动装置与辊轮（13）的轴传动连接。

4.根据权利要求1所述的多功能管材加工装置，其特征在于，所述的卡盘（4）为可调卡盘，最大可满足330mm直径管材加工。