CN206122623U - 炮弹弹体成型结构 - Google Patents

Abstract

如果不能有效控制炮弹弹体壁厚差，势必将造成材料利用率低，生产成本增加。这种状况已经严重阻碍的企业节能降耗的步伐。本实用新型的技术方案为：炮弹弹体成型结构，包括上模板、下模板、上凸模和下凹模，其特征在于：所述上模板下表面设置上模垫板，上模垫板的外围设置上模导向筒，上模垫板连接上凸模，上凸模的竖向轴心设置上镀锌铜管，上镀锌铜管穿过上模板和上模垫板，上凸模的材料为硬质合金；所述下模板的上表面设置下模垫板，下模垫板的上表面设置可移动凹模，可移动凹模包括第一可移动凹模、第二可移动凹模和第三可移动凹模，第一可移动凹模和第二可移动凹模通过子扣进行咬合，第二可移动凹模和第三可移动凹模通过子扣进行咬合。

Description

炮弹弹体成型结构

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体涉及炮弹弹体成型结构。

背景技术

随着工业的飞速发展，毛坯精化技术在制造业中的应用越来越广泛，如何获得节能，低耗，高性能的产品，提高产品的综合竞争力已经成为企业的共识。所谓毛坯精化新工艺，是指根据现有技术条件设计更符合生产需要的锻件图，已达到用相对较少的材料生产出符合质量要求的零件毛坯。而深孔件，尤其是炮弹弹体毛坯在挤压成形过程中会出现壁厚差问题，使得模具寿命降低，材料利用率低，后续工序时间增加，这与企业追求节能降耗的目标相悖而行。因而毛坯精化技术应用于深孔件生产具有重要意义，对提高弹体毛坯精化程度意义显著。

炮弹是战争中的必需品，拥有极高的军事地位，其由多个零部件组成的一种复杂的产品，且所有零部件不允许出现任何缺陷，否则将导致炮弹的失效。在战时炮弹的消耗量非常大，因此炮弹也是应该长期储存的备战武器。总体而言，炮弹的生产具有大批量、分工细、高性能、高机械化和专业化、复杂严格的检验和试验等特点，因而应该保质保量制造合格的产品以满足备战需求。

弹体毛坯现行工艺壁厚差较大是一个老问题，影响因素很多。炮弹弹体因拥有复杂的结构和良好的综合机械性能等特点，一般很少采用原材料直接机械加工得到，大多采用成形毛坯加工获得。其属于典型的深孔件，成形工艺大都是采用压型、冲孔、拉深的热挤压工艺。该工艺历经几十年，算是比较成熟的工艺，但不是最好的工艺，这是因为该工艺不能有效控制壁厚差。壁厚差问题是深孔挤压件常见的问题。如果不能有效控制炮弹弹体壁厚差，势必将造成材料利用率低，生产成本增加。这种状况已经严重阻碍的企业节能降耗的步伐。

实用新型内容

本实用新型的技术方案为：炮弹弹体成型结构，包括上模板、下模板、上凸模和下凹模，其特征在于：

所述上模板下表面设置上模垫板，上模垫板的外围设置上模导向筒，上模垫板连接上凸模，上凸模的竖向轴心设置上镀锌铜管，上镀锌铜管穿过上模板和上模垫板，上凸模的材料为硬质合金；

所述下模板的上表面设置下模垫板，下模垫板的上表面设置可移动凹模，可移动凹模包括第一可移动凹模、第二可移动凹模和第三可移动凹模，第一可移动凹模和第二可移动凹模通过子扣进行咬合，第二可移动凹模和第三可移动凹模通过子扣进行咬合；可移动凹模的竖向轴心位置设置下凹模，下凹模的材料为硬质合金，可移动凹模的外围为下模筒，可移动凹模的顶部设置下模压板,下凹模的竖向轴心设置下镀锌铜管，下镀锌铜管穿过下模板和下模垫板。

进一步，所述上凸模的材料为碳化钨。

进一步，所述下凹模的材料为碳化钨。

有益效果：

本实用新型的上凸模垫板和下凸模垫板可以分散各自对应凸模在成形时的轴向压力，一般来讲，凸模垫板的面压应控制在凸模成形压力的1/3～1/4，因而可以推算出凸模对应的垫板的内外径和厚度大小，可以做到精细化，有效控制壁厚差，提高毛坯质量和成品率。通过高精度压力机复合挤压工艺完成炮弹弹体毛坯成形，该方案具有很好的经济效益和社会效益。

本实用新型提高了材料利用率，提高了热挤压加工效率，降低了机加工工时，有利于节能降耗，与企业利益最大化同向而行，并且有利于提高战时弹药供给。

附图说明

图1为本实用新型的结构图。

结合图1，本实用新型的具体附图标记如下：

1-上模板，2-第一可移动凹模，3-第二可移动凹模，4-第三可移动凹模，5-下镀锌铜管，6-下模垫板，7-下模板，8-上模垫板，9-坯料，10-上凸模，11-上模导向筒，12-下模压板，13-下模筒，14-下凹模，15-上镀锌铜管。

具体实施方式

结合图1所示，本实用新型的具体实施方式为：

炮弹弹体成型结构，包括上模板1、下模板7、上凸模10和下凹模14，其特征在于：

所述上模板1下表面设置上模垫板8，上模垫板8的外围设置上模导向筒11，上模垫板8连接上凸模10，上凸模10的竖向轴心设置上镀锌铜管15，上镀锌铜管15穿过上模板1和上模垫板8，上凸模10的材料为硬质合金；

所述下模板7的上表面设置下模垫板6，下模垫板6的上表面设置可移动凹模，可移动凹模包括第一可移动凹模2、第二可移动凹模3和第三可移动凹模4，第一可移动凹模2和第二可移动凹模3通过子扣进行咬合，第二可移动凹模3和第三可移动凹模4通过子扣进行咬合；可移动凹模的竖向轴心位置设置下凹模14，下凹模14的材料为硬质合金，可移动凹模的外围为下模筒13，可移动凹模的顶部设置下模压板12，,下凹模14的竖向轴心设置下镀锌铜管5，下镀锌铜管5穿过下模板7和下模垫板6。

进一步，所述上凸模10的材料为碳化钨。

进一步，所述下凹模14的材料为碳化钨。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.炮弹弹体成型结构，包括上模板(1)、下模板(7)、上凸模(10)和下凹模(14)，其特征在于：

所述上模板(1)下表面设置上模垫板(8)，上模垫板(8)的外围设置上模导向筒(11)，上模垫板(8)连接上凸模(10)，上凸模(10)的竖向轴心设置上镀锌铜管(15)，上镀锌铜管(15)穿过上模板(10)和上模垫板(8)，上凸模(10)的材料为硬质合金；

所述下模板(7)的上表面设置下模垫板(6)，下模垫板(6)的上表面设置可移动凹模，可移动凹模包括第一可移动凹模(2)、第二可移动凹模(3)和第三可移动凹模(4)，第一可移动凹模(2)和第二可移动凹模(3)通过子扣进行咬合，第二可移动凹模(3)和第三可移动凹模(4)通过子扣进行咬合；可移动凹模的竖向轴心位置设置下凹模(14)，下凹模(14)的材料为硬质合金，可移动凹模的外围为下模筒(13)，可移动凹模的顶部设置下模压板(12)，下凹模(14)的竖向轴心设置下镀锌铜管(5)，下镀锌铜管(5)穿过下模板(7)和下模垫板(6)。

2.根据权利要求1所述的炮弹弹体成型结构，其特征在于：所述上凸模(10)的材料为碳化钨。

3.根据权利要求1所述的炮弹弹体成型结构，其特征在于：所述下凹模(14)的材料为碳化钨。