CN206114982U - 一种线缆绞合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线缆绞合装置，包括绞合筒、套设在绞合筒上的皮带齿轮和套设在绞合筒上的支撑支架，所述支撑支架与所述绞合筒固定连接，所述支撑支架与所述皮带齿轮焊接。在应用本实用新型提供的线缆绞合装置时，皮带带动皮带齿轮转动，皮带齿轮通过支撑支架带动绞合筒转动，在皮带齿轮来回转动的过程中，因为与支撑支架焊接牢固，所以皮带齿轮与支撑支架之间不会出现剪切力，而且焊接更为牢固，所以不会很容易就造成支撑支架与皮带齿轮断离。因为皮带齿轮与支撑支架之间连接更加牢固，进而不会轻易的出现绞合装置停止工作的现象，所以该线缆绞合装置能够有效地解决线缆绞合效率低下的问题。

Description

一种线缆绞合装置

技术领域

本实用新型涉及线缆制造技术领域，更具体地说，涉及一种线缆绞合装置。

背景技术

在光缆的成缆工序绞合工位，一般需要线缆绞合装置进行绞线，线缆的绞合主要的工具是绞合筒，根据不同的线缆不同的绞合方式，所采用的绞合筒也是不一样的。一般线缆绞合装置包括绞合筒、皮带齿轮和连接在所述绞合筒与皮带齿轮之间的支撑支架，其中支撑支架和皮带齿轮均套设在绞合筒上，其中支撑支架与绞合筒的端部螺栓连接。

其中皮带齿轮上的轮齿是采用线切割加工而成的，因为需要进行线切割，所以现有技术中皮带齿轮的两端的不能突出轮齿根部设置。现有技术中为了避免皮带齿轮过重，所以将支撑支架与皮带齿轮做分体设计，以使皮带齿轮厚度降低。而皮带齿轮与支撑支架采用三个圆柱键以限制相对转动，皮带齿轮的限位槽内设置半螺纹，以限制两者沿轴线方向相对移动。

当时经过发明人长期研究发现，绞合筒在进绞合线缆时，需要来回转动，而皮带齿轮带动绞合筒来回转动。皮带齿轮来回转动对圆柱键具有较强的剪切力，所以在实际生产中，常常会出现圆柱键被剪断的情况，此时更换圆柱键会非常麻烦，大大地降低了线缆绞合的效率。

综上所述，如何有效地解决线缆绞合效率低下的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种线缆绞合装置，该线缆绞合装置可以有效地解决线缆绞合效率低下的问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种线缆绞合装置，包括绞合筒、套设在绞合筒上的皮带齿轮和套设在绞合筒上的支撑支架，所述支撑支架与所述绞合筒固定连接，所述支撑支架与所述皮带齿轮焊接。

优选地，所述支撑支架的外侧套设有第一轴承，所述皮带齿轮上远离所述支撑支架的端部上套设置有第二轴承，还包括设置在第一轴承外侧的第一轴承座和设置在所述第二轴承外侧的第二轴承座。

优选地，所述轮齿与第一轴承之间设置有油封圈，且与所述第二轴承之间设置有油封圈。

优选地，所述第一轴承座和第二轴承座螺栓连接，且所述第一轴承座和所述第二轴承座之间设置有镂空部。

优选地，所述第一轴承座和所述第二轴承座中至少一个设置有用于安装螺栓穿过的安装孔。

优选地，所述绞合筒的端部设置有连接盘，所述连接盘与所述支撑支架通过连接螺栓连接。

优选地，所述连接盘的横截面呈多边形，所述支撑支架上设置有槽壁与所述连接盘的外侧面相配合的安装槽。

优选地，所述连接盘整体呈三角形，所述连接盘的各个角部均设置有用于所述连接螺栓穿过的螺栓通孔。

优选地，所述支撑支架套设在所述皮带齿轮的端部上。

优选地，所述支撑支架与所述皮带齿轮通过钎焊焊接。

本实用新型提供的一种线缆绞合装置，该线缆绞合装置包括：支撑支架、绞合筒和皮带齿轮。其中绞合筒内部设置多个沿轴线方向设置的绞合线穿过的绞合线穿孔，其中皮带齿轮上设置轮齿，其中支撑支架套设在绞合筒上，支撑支架与绞合筒固定连接，以与绞合筒相对固定。其中支撑支架与皮带齿轮焊接，继而使支撑支架与皮带齿轮相对固定，则使皮带齿轮转动时，带动支撑支架转动，进而带动绞合筒转动。

根据上述的技术方案，可以知道，在该线缆绞合装置中，将加工好轮齿的皮带齿轮，与支撑支架焊接在一起，以与支撑支架相对固定，然后将支撑支架与绞合筒固定连接。在工作中，皮带带动皮带齿轮转动，皮带齿轮通过支撑支架带动绞合筒转动，在皮带齿轮来回转动的过程中，因为焊接牢固，所以皮带齿轮与支撑支架之间不会出现剪切力，而且焊接更为牢固，所以不会很容易就造成支撑支架与皮带齿轮断离。因为皮带齿轮与支撑支架之间连接更加牢固，进而不会轻易的出现绞合装置停止工作的现象，所以该线缆绞合装置能够有效地解决线缆绞合效率低下的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的线缆绞合装置的结构示意图。

附图中标记如下：

绞合筒 1、皮带齿轮 2、支撑支架 3、第一轴承 4、第二轴承 5、油封圈 6、第一轴承座 7、第二轴承座 8、安装孔 9。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种线缆绞合装置，该线缆绞合装置可以有效地解决线缆绞合效率低下的问题。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，图1为本实用新型实施例提供的线缆绞合装置的结构示意图。

在一种具体实施例中，本实施例提供了一种线缆绞合装置，该线缆绞合装置用于将线缆绞合起来。具体的，该线缆绞合装置包括：支撑支架3、绞合筒1和皮带齿轮2。

其中绞合筒1内部设置多个沿轴线方向设置的绞合线穿过的绞合线穿孔，中部设置有线缆穿孔，其中多个绞合线穿孔围绕线缆穿孔设置，在绞合筒1来回转动的过程中，让绞合线绞合到线缆上。当然绞合筒1还可以做其他设置，具体可以参考现有技术，在此不再赘述。

其中皮带齿轮2上设置轮齿，在生产中，带有齿槽的皮带套设在皮带齿轮2上，与轮齿配合，使皮带齿轮2移动时能够带动皮带齿轮2移动，皮带齿轮2的另一端一般套设在电机的主轴上，由电机带动皮带齿轮2转动。皮带齿轮2的轮齿由线切割加工，以降低加工难度，该皮带齿轮2上在轮齿的两端具有向外延伸的肩部，肩部的外侧面低于轮齿的根部，以方便线切割加工。

其中支撑支架3套设在绞合筒1上，支撑支架3与绞合筒1固定连接，以与绞合筒1相对固定。其中支撑支架3与皮带齿轮2焊接，继而使支撑支架3与皮带齿轮2相对固定，则是皮带齿轮2转动时，带动支撑支架3转动，进而带动绞合筒1转动。其中支撑支架3与皮带齿轮2之间焊接，可以是压焊、熔焊或者钎焊。考虑到皮带齿轮2的肩部比较薄，此处优选钎焊。进一步的，为了方便焊接，和提高焊接强度，可以使支撑支架3套设在皮带齿轮2上，此处的套设应当不干涉皮带齿轮的轮齿，即可以套设再皮带齿轮的肩部上。

在本实施例中，将加工好轮齿的皮带齿轮2，与支撑支架3焊接在一起，以与支撑支架3相对固定，然后将支撑支架3与绞合筒1固定连接。在工作中，皮带带动皮带齿轮2转动，皮带齿轮2通过支撑支架3带动绞合筒1转动，在皮带齿轮2来回转动的过程中，因为焊接牢固，所以皮带齿轮2与支撑支架3之间不会出现剪切力，而且焊接更为牢固，所以不会很容易就造成支撑支架3与皮带齿轮2断离。因为皮带齿轮2与支撑支架3之间连接更加牢固，进而不会轻易的出现绞合装置停止工作的现象，所以该线缆绞合装置能够有效地解决线缆绞合效率低下的问题。

为了方便支撑整个线缆绞合装置，可以在支撑支架3的外侧套设有第一轴承4，并在皮带齿轮2上远离支撑支架3的端部上套设置有第二轴承5。并在第一轴承4外侧设置有第一轴承座7，而在第二轴承5外侧设置有第二轴承座8，其中第一轴承4这第二轴承5优选深沟球轴承，当然也可以是滚珠轴承。

为了保证轴承的顺畅运转，一般需要在轴承内添加润滑油。有的时候也需要在皮带与皮带齿轮2之间添加油脂，为了避免互相干涉影响，此处优选在第一轴承4与皮带齿轮2的轮齿之间添加油封圈6，并在第二轴承5与皮带齿轮2的轮齿之间添加油封圈6。

为了方便封装，以及方便后期安装，此处优选第一轴承座7和第二轴承座8螺栓连接，螺栓连接是一种可拆卸连接，以方便安装皮带齿轮2和支撑支架3。为了方便皮带齿轮2的安装，和方便给皮带齿轮2与皮带之间注入润滑油脂，此处优选在第一轴承座7和第二轴承座8之间设置镂空部，该镂空部由第一轴承座7和第二轴承座8相对面组合形成。

考虑到轴承座需要安装到机架上，为了方便后期安装，此处优选在第一轴承座7和第二轴承座8中至少一个上设置有用于安装螺栓穿过的安装孔9，以方便将第一轴承座7和/或第二轴承座8与机架螺栓连接。

其中支撑支架3与绞合筒1之间可以是焊接，考虑到对于不同的绞合线缆可能需要更换绞合筒1，所以此处在支撑支架3与绞合筒1之间优选螺栓连接。因为支撑支架3的厚度较大，可以采用较大直径的螺栓，而且可以设置完整螺栓孔，所以能够保证连接紧密，所以可以使两者连接强度增大。为了方便连接，此处优选在绞合筒1上设置有连接盘，并将连接盘与支撑支架3通过连接螺栓连接。

为了使支撑支架3与连接盘之间能够传递更大扭矩，此时可以使连接盘呈多边形，此处需要说明的是，此处多变形不局限直线多边型，多边形中的一些边可以呈弧形。并在支撑支架3上设置有槽壁与连接盘的外侧面相配合的安装槽，连接盘设置在安装槽，通过安装槽的槽壁，可以阻止连接盘相对支撑支架3转动，进而可是连接盘与支撑支架3之间传递更大的扭矩。

具体的，可以使连接盘整体呈三角形，并在连接盘的各个角部均设置有用于上述连接螺栓穿过的螺栓通孔，具体的应当设置三个螺栓通孔。当连接盘整体呈矩形，此时可以使设置四个螺栓通孔。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种线缆绞合装置，包括绞合筒(1)、套设在绞合筒(1)上的皮带齿轮(2)和套设在绞合筒(1)上的支撑支架(3)，所述支撑支架(3)与所述绞合筒(1)固定连接，其特征在于，所述支撑支架(3)与所述皮带齿轮(2)焊接。

2.根据权利要求1所述的线缆绞合装置，其特征在于，所述支撑支架(3)的外侧套设有第一轴承(4)，所述皮带齿轮(2)上远离所述支撑支架(3)的端部上套设置有第二轴承(5)，还包括设置在第一轴承(4)外侧的第一轴承座(7)和设置在所述第二轴承(5)外侧的第二轴承座(8)。

3.根据权利要求2所述的线缆绞合装置，其特征在于，所述皮带齿轮(2)的轮齿与第一轴承(4)之间设置有油封圈(6)，且与所述第二轴承(5)之间设置有油封圈(6)。

4.根据权利要求3所述的线缆绞合装置，其特征在于，所述第一轴承座(7)和第二轴承座(8)螺栓连接，且所述第一轴承座(7)和所述第二轴承座(8)之间设置有镂空部。

5.根据权利要求4所述的线缆绞合装置，其特征在于，所述第一轴承座(7)和所述第二轴承座(8)中至少一个设置有用于安装螺栓穿过的安装孔(9)。

6.根据权利要求1-5任一项所述的线缆绞合装置，其特征在于，所述绞合筒(1)的端部设置有连接盘，所述连接盘与所述支撑支架(3)通过连接螺栓连接。

7.根据权利要求6所述的线缆绞合装置，其特征在于，所述连接盘的横截面呈多边形，所述支撑支架(3)上设置有槽壁与所述连接盘的外侧面相配合的安装槽。

8.根据权利要求7所述的线缆绞合装置，其特征在于，所述连接盘整体呈三角形，所述连接盘的各个角部均设置有用于所述连接螺栓穿过的螺栓通孔。

9.根据权利要求8所述的线缆绞合装置，其特征在于，所述支撑支架(3)套设在所述皮带齿轮(2)的端部上。

10.根据权利要求9所述的线缆绞合装置，其特征在于，所述支撑支架(3)与所述皮带齿轮(2)通过钎焊焊接。