CN206113257U

CN206113257U - 空调器

Info

Publication number: CN206113257U
Application number: CN201621098850.0U
Authority: CN
Inventors: 李贤华; 刘阳
Original assignee: Midea Group Co Ltd; Wuhu Meizhi Air Conditioning Equipment Co Ltd
Current assignee: Midea Group Co Ltd; Wuhu Meizhi Air Conditioning Equipment Co Ltd
Priority date: 2016-09-30
Filing date: 2016-09-30
Publication date: 2017-04-19
Anticipated expiration: 2026-09-30

Abstract

本实用新型提供了一种空调器，包括：第一密封壁；第二密封壁，与第一密封壁相对设置，且与第一密封壁相间隔；第一海绵体，位于第一密封壁与第二密封壁之间，且与第一密封壁相连；第二海绵体，设置在第一海绵体上，第二海绵体的密度小于第一海绵体的密度，且第二海绵体填充第一海绵体与第二密封壁之间的缝隙；本方案提供的空调器，可避免第一密封壁和第二密封壁之间有气流通过，从而避免因漏风导致的凝露问题，且本结构中的密封具有可靠性和持久性，可利于促进产品精品化发展。

Description

空调器

技术领域

本实用新型涉及空调领域，具体而言，涉及一种空调器。

背景技术

传统空调产品中，在机壳对接或风道对接等部位存在不同程度的漏风问题，考虑到漏风量不大、且要实现对其有效密封较为困难，传统产品中针对此类问题并没有良好的改良手段，但随着产品的精品化发展趋势，漏风部位导致的凝露问题已不容忽视，由此，如何实现对机壳对接或风道对接等部位有效密封成为领域内亟待解决的技术问题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的目的在于提供一种空调器。

为实现上述目的，本实用新型的实施例提供了一种空调器，包括：第一密封壁；第二密封壁，与所述第一密封壁相对设置，且与所述第一密封壁相间隔；第一海绵体，位于所述第一密封壁与所述第二密封壁之间，且与所述第一密封壁相连；第二海绵体，设置在所述第一海绵体上，所述第二海绵体的密度小于所述第一海绵体的密度，且所述第二海绵体填充所述第一海绵体与所述第二密封壁之间的缝隙。

本实用新型提供的空调器，设置第一海绵体和第二海绵体位于第一密封壁和第二密封壁之间，以对第一密封壁和第二密封壁间的间隙进行密封，这样可以避免第一密封壁和第二密封壁之间有气流通过，进而避免因漏风导致的凝露问题，更具体而言，第二海绵体的密度小于第一海绵体的密度，这样，可利用第二海绵体受压变形能力好的特点，使第二海绵体充分填充第一海绵体与第二密封壁之间的缝隙，避免第二海绵体与第二密封壁贴合不紧密导致的漏风问题，另外，第一海绵体可向第二海绵体提供弹性支撑力，且该弹性支撑力能够随第二海绵体的变形程度自主调整，以使第二海绵体能够时刻保持与第二密封壁贴紧，避免因第二海绵体处热胀冷缩或蠕变等因素而出现密封失效的问题，有效保证产品密封性能的可靠性和持久性，可利于促进产品精品化发展。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的空调器还可以具有如下附加技术特征：

上述技术方案中，所述空调器还包括：粘接层，位于所述第一海绵体与所述第二海绵体之间，所述第一海绵体和所述第二海绵体通过所述粘接层粘接。

在本方案中，设置第一海绵体和第二海绵体通过粘接层粘接，该结构具有组装方便、工序简单的特点，可利于保证产品的加工效率。

上述技术方案中，优选地，所述粘接层呈连续状分布于所述第一海绵体与所述第二海绵体之间。

在本方案中，设置粘接层呈连续状分布于第一海绵体与第二海绵体之间，一方面，可以利用粘接层对第二海绵体进行加强，避免因与第二海绵体相接触的第二密封壁表面不平整情况下导致第二海绵体被戳破的问题，提高产品的可靠性；另一方面，这样设计可以避免在第一海绵体与第二海绵体之间出现缝隙，从而降低漏风影响。

上述技术方案中，优选地，所述粘接层为双面胶层。

上述技术方案中，优选地，所述第一海绵体的厚度不小于所述第二海绵体的厚度。

在本方案中，设置第一海绵体的厚度不小于第二海绵体的厚度，由于第二海绵体的密度小于第一海绵体的密度，这样设计可在一定程度上降低第二海绵体上的透风影响，相对保证对第一密封壁与第二密封壁之间的密封效果。

上述任一技术方案中，优选地，所述第一海绵体通过粘接剂粘接在所述第一密封壁上。

在本方案中，设置第一海绵体通过粘接剂粘接在第一密封壁上，这样可以实现第一海绵体与第一密封壁之间的无缝连接，避免因第一海绵体与第一密封壁之间出现间隙所导致的漏风问题，从而提高对第一密封壁与第二密封壁之间的密封效果。

上述技术方案中，优选地，所述第一海绵体包括：第一海绵骨架，所述粘接剂的部分位于所述第一海绵骨架与所述第一密封壁之间，所述粘接剂的其他部分填充在所述第一海绵骨架的孔隙中；第二海绵骨架，与所述第一海绵骨架为一体式结构，且位于所述第一海绵骨架与所述第二海绵体之间。

在本方案中，设置粘接剂中与第一海绵体粘接的部分以渗透方式进入到第一海绵体的第一海绵骨架中，这样可以进一步提高第一海绵体与第一密封壁粘接位置处的抗剪切强度，防止第一海绵体从第一密封壁脱落，另外，第二海绵骨架未受粘接剂渗透，以确保第二海绵骨架能够有效发挥弹性缓冲作用，避免粘接剂固化导致第一海绵体弹性缓冲性能降低的问题。

上述任一技术方案中，优选地，所述第一海绵体与所述第二海绵体的密度之差为0.010g/cm³～0.058g/cm³。

设置第一海绵体与第二海绵体的密度之差为0.010g/cm³～0.058g/cm³，这样可以保证第一海绵体与第二海绵体之间相对保持一定程度的柔韧性差异，从而可使第二海绵体相对第一海绵体能够体现出优异的柔韧性，以利于第二海绵体受第一海绵体支撑以变形填充第一海绵体与第二密封壁之间的缝隙，且使第一海绵体相对第二海绵体具有一定抵抗变形能力并体现出优异的弹性支撑性能，使得第一海绵体能够在第二海绵体上发生热胀冷缩或蠕变等形变时继续推动第二海绵体向第二密封壁贴紧，以避免发生密封失效的问题。

上述任一技术方案中，优选地，所述第一海绵体为PE海绵体、PU海绵体、EPDM海绵体、EVA海绵体、LC海绵体、PVC/NBR海绵体、玻璃纤维棉毡和XPE海绵体中的一种；和/或所述第二海绵体为PE海绵体、PU海绵体、EPDM海绵体、EVA海绵体、LC海绵体、PVC/NBR海绵体、玻璃纤维棉毡和XPE海绵体中的一种。

在本方案中，优选第一海绵体的密度不大于0.075g/cm³，以确保第一海绵体具有良好的弹性，其中，进一步优选第一海绵体为密度在0.037g/cm³～0.045g/cm³范围以内的LC海绵(奥普赛洛密度海绵)、或为密度在0.045g/cm³～0.046g/cm³范围以内的玻璃纤维棉毡，或者，为密度是0.075g/cm³的EPDM海绵(橡胶发泡海绵)、EVA海绵(乙烯海绵)、PVC/NBR海绵(聚氯乙烯/丁腈橡胶海绵)；另外，在第一海绵体密度低于0.075g/cm³的基础上，优选第二海绵体为密度在0.017g/cm³～0.027g/cm³范围以内的PU海绵(聚氨酯海绵)、或为密度在0.028g/cm³～0.039g/cm³范围以内的PE海绵(聚乙烯海绵)、或为密度在0.028g/cm³～0.039g/cm³范围以内的XPE海绵(交联聚乙烯海绵)。

上述任一技术方案中，优选地，所述空调器包括第一壳体和第二壳体，其中，所述第一壳体上设置有所述第一密封壁，所述第二壳体上设置有所述第二密封壁，所述第一壳体与所述第二壳体相连时，所述第一密封壁与所述第二密封壁相对并挤压所述第一海绵体及所述第二海绵体。

上述任一技术方案中，优选地，所述第一壳体和所述第二壳体中的一个为风道蜗壳，另一个为能够与所述风道蜗壳对接的风道盖板；和/或所述第一壳体和所述第二壳体中的一个为机体前壳，另一个为能够与所述机体前壳对接的机体后壳。

在本方案中，设置第一壳体和第二壳体中的一个为风道蜗壳，另一个为能够与风道蜗壳对接的风道盖板，通过在风道蜗壳和风道盖板组件的第一密封壁与第二密封壁之间设置第一海绵体和第二海绵体，这样可以保证风道蜗壳和风道盖板对接位置处的密封性，避免空调器的风道结构出现漏风问题，进而避免发生漏风引起的凝露问题。另外，也可设置第一壳体和第二壳体中的一个为机体前壳，另一个为能够与机体前壳对接的机体后壳，通过在机体前壳和机体后壳组件的第一密封壁与第二密封壁之间设置第一海绵体和第二海绵体，这样可避免从第一密封壁与第二密封壁之间进风导致机体内换热能效降低的问题，同时可降低外部空气的进入量，减少机体内部部件的凝露量，这样可以减少机体内部部件表面的凝露腐蚀，延长产品寿命。

上述技术方案中，优选地，所述空调器还包括：第一通孔，贯穿所述第一海绵体及所述第二海绵体；第二通孔，贯穿所述第一海绵体及所述第二海绵体；在所述第一壳体为所述机体前壳，所述第二壳体为所述机体后壳的情况下，所述机体前壳上设置有前回风口和前出风口，所述机体后壳上设置后回风口和后出风口，其中，所述前回风口通过所述第一通孔与所述后回风口连通，所述前出风口通过所述第二通孔与所述后出风口连通。

在本方案中，在机体前壳和机体后壳进行对接安装时，利用第一海绵体和第二海绵体在机体前壳和机体后壳之间进行层间密封，这样可以避免回风口和出风口在层间窜风的问题，保证产品的能效。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一个实施例所述空调器的剖视结构示意图；

图2是图1中所示A部的放大结构示意图；

图3是本实用新型一个实施例所述空调器的分解结构示意图；

图4是图3中所示B部的放大结构示意图。

其中，图1至图4中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10机体前壳，11前回风口，12前出风口，13第一密封壁，20机体后壳，21后回风口，22后出风口，23第二密封壁，30第一海绵体，31第一海绵骨架，32第二海绵骨架，40第二海绵体，51第一通孔，52第二通孔，60粘接层，70粘接剂，80风轮，90蒸发器。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图4描述根据本实用新型一些实施例所述空调器。

如图1至图4所示，本实施例提供的空调器包括：第一密封壁13、第二密封壁23、第一海绵体30和第二海绵体40，第二密封壁23与第一密封壁13相对设置，且与第一密封壁13相间隔；第一海绵体30位于第一密封壁13与第二密封壁23之间，且与第一密封壁13相连；第二海绵体40设置在第一海绵体30上，第二海绵体40的密度小于第一海绵体30的密度，且第二海绵体40填充第一海绵体30与第二密封壁23之间的缝隙。

本实用新型提供的空调器，设置第一海绵体30和第二海绵体40位于第一密封壁13和第二密封壁23之间，以对第一密封壁13和第二密封壁23间的间隙进行密封，这样可以避免第一密封壁13和第二密封壁23之间有气流通过，进而避免因漏风导致的凝露问题，更具体而言，第二海绵体40的密度小于第一海绵体30的密度，这样，可利用第二海绵体40受压变形能力好的特点，使第二海绵体40充分填充第一海绵体30与第二密封壁23之间的缝隙，避免第二海绵体40与第二密封壁23贴合不紧密导致的漏风问题，另外，第一海绵体30可向第二海绵体40提供弹性支撑力，且该弹性支撑力能够随第二海绵体40的变形程度自主调整，以使第二海绵体40能够时刻保持与第二密封壁23贴紧，避免因第二海绵体40处热胀冷缩或蠕变等因素而出现密封失效的问题，有效保证产品密封性能的可靠性和持久性，可利于促进产品精品化发展。

在本实用新型的一个具体实施例中，空调器包括第一壳体和第二壳体，其中，第一壳体上设置有第一密封壁13，第二壳体上设置有第二密封壁23，第一壳体与第二壳体相连时，第一密封壁13与第二密封壁23相对并挤压第一海绵体30及第二海绵体40。

在本实用新型的一个具体实施例中，如图1至图4所示，空调器还包括和第二通孔52，具体地，第一通孔51贯穿第一海绵体30及第二海绵体40；第二通孔52贯穿第一海绵体30及第二海绵体40；第一壳体为空调器的机体前壳10，第二壳体为空调器的机体后壳20(当然，也可互换为：第一壳体为空调器的机体后壳，第二壳体为空调器的机体前壳)，机体前壳10和机体后壳20相对接以构造出空调器的外壳体，此处以空调器为空调室内机为例进行说明(本领域技术人员可以理解的是，本方案前述的结构也可运用于空调室外机的机体外壳总成中)，机体前壳10上设置有前回风口11和前出风口12，前回风口11和前出风口12的数量可分别为一个或多个，机体后壳20上设置后回风口21和后出风口22，后回风口21和后出风口22的数量可分别为一个或多个，前回风口11通过第一通孔51与后回风口21连通以构造出空调室内机的回风口，前出风口12通过第二通孔52与后出风口22连通以构造出空调室内机的出风口，优选设置多个该出风口，且多个出风口均布在回风口的四周，另外，机体后壳20内形成有由回风口向出风口延伸的风道，且该风道内设置有用于驱动气体流动的风轮80和用于与气流换热的蒸发器90，如图1中空心箭头指向所示，风轮80旋转时，从回风口将风吸入，且驱动气流流经蒸发器90换热后从出风口流出。

现有技术中通常将机体前壳10与机体后壳20直接扣合或设置海绵在机体前壳10与机体后壳20之间进行密封，但这样的结构密封不严，容易在出风口和回风口处出现漏风、窜风等问题而导致机体性能下降，且在出风口处漏风容易引起风道凝露问题，本方案中，在机体前壳10和机体后壳20进行对接安装时，利用第一海绵体30和第二海绵体40在机体前壳10和机体后壳20之间进行层间密封，由于该结构密封可靠性高，从而有效避免了回风口和出风口处漏风的问题，这样可避免从第一密封壁13与第二密封壁23之间进风导致机体内换热能效降低的问题，同时可降低外部空气的进入量，减少机体内部部件的凝露量，这样可以减少机体内部部件表面的凝露腐蚀，延长产品寿命，此外，通过对机体前壳10与机体后壳20进行层间密封，还可避免回风口与出风口之间相互窜风所引起的能效降低问题，保证产品的运行效率。

当然，本方案并不局限于此，其中，也可设置第一壳体和第二壳体中的一个为风道蜗壳，另一个为能够与该风道蜗壳对接的风道盖板，通过在风道蜗壳和风道盖板组件的第一密封壁13与第二密封壁23之间设置第一海绵体30和第二海绵体40，这样可以保证风道蜗壳和风道盖板对接位置处的密封性，避免空调器的风道结构出现漏风问题，进而避免发生漏风引起的凝露问题。

在本实用新型的一个实施例中，如图2、图3和图4所示，空调器还包括粘接层60，粘接层60位于所第一海绵体30与第二海绵体40之间，第一海绵体30和第二海绵体40通过粘接层60粘接，该结构具有组装方便、工序简单的特点，可利于保证产品的加工效率。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，粘接层60呈连续状分布于第一海绵体30与第二海绵体40之间，这样，一方面，可以利用粘接层60对第二海绵体40进行加强，避免因与第二海绵体40相接触的第二密封壁23表面不平整情况下导致第二海绵体40被戳破的问题，提高产品的可靠性；另一方面，这样设计可以避免在第一海绵体30与第二海绵体40之间出现缝隙，从而降低漏风影响。

上述技术方案中，优选地，所述粘接层60为双面胶层。

在本实用新型的一个实施例中，如图2所示，第一海绵体30的厚度m1不小于所述第二海绵体40的厚度m2，在本方案中，设置第一海绵体30的厚度m1不小于第二海绵体40的厚度m2，由于第二海绵体40的密度小于第一海绵体30的密度，这样设计可在一定程度上降低第二海绵体40上的透风影响，相对保证对第一密封壁13与第二密封壁23之间的密封效果。

在本实用新型的一个实施例中，如图2所示，第一海绵体30通过粘接剂70粘接在第一密封壁13上，这样可以实现第一海绵体30与第一密封壁13之间的无缝连接，避免因第一海绵体30与第一密封壁13之间出现间隙所导致的漏风问题，从而提高对第一密封壁13与第二密封壁23之间的密封效果。

在本实用新型的一个实施例中，如图2所示，第一海绵体30包括第一海绵骨架31和第二海绵骨架32，粘接剂70的部分位于第一海绵骨架31与第一密封壁13之间，粘接剂70的其他部分填充在第一海绵骨架31的孔隙中；第二海绵骨架32与第一海绵骨架31为一体式结构，且位于第一海绵骨架31与第二海绵体40之间。

在本方案中，设置粘接剂70中与第一海绵体30粘接的部分以渗透方式进入到第一海绵体30的第一海绵骨架31中，这样可以进一步提高第一海绵体30与第一密封壁13粘接位置处的抗剪切强度，防止第一海绵体30从第一密封壁13脱落的问题，另外，第二海绵骨架32未受粘接剂渗透，以确保第二海绵骨架32能够有效发挥弹性缓冲作用，避免粘接剂70固化导致第一海绵体30弹性缓冲性能降低的问题。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，第一海绵体30与第二海绵体40的密度之差为0.010g/cm3～0.058g/cm3，这样可以保证第一海绵体30与第二海绵体40之间相对保持一定程度的柔韧性差异，从而可使第二海绵体40相对第一海绵体30能够体现出优异的柔韧性，以利于第二海绵体40受第一海绵体30支撑以变形填充第一海绵体30与第二密封壁23之间的缝隙，且使第一海绵体30相对第二海绵体40具有一定抵抗变形能力并体现出优异的弹性支撑性能，使得第一海绵体30能够在第二海绵体40上发生热胀冷缩或蠕变等形变时继续推动第二海绵体40向第二密封壁23贴紧，以避免发生密封失效的问题。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，第一海绵体30为PE海绵体、PU海绵体、EPDM海绵体、EVA海绵体、LC海绵体、PVC/NBR海绵体、玻璃纤维棉毡和XPE海绵体中的一种。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，第二海绵体40为PE海绵体、PU海绵体、EPDM海绵体、EVA海绵体、LC海绵体、PVC/NBR海绵体、玻璃纤维棉毡和XPE海绵体中的一种。

在本方案中，进一步优选第一海绵体30的密度不大于0.075g/cm3，以确保第一海绵体30具有良好的弹性，其中，更进一步优选第一海绵体30为密度在0.037g/cm3～0.045g/cm3范围以内的LC海绵(奥普赛洛密度海绵)、或为密度在0.045g/cm3～0.046g/cm3范围以内的玻璃纤维棉毡，或者，为密度是0.075g/cm3的EPDM海绵(橡胶发泡海绵)、EVA海绵(乙烯海绵)、PVC/NBR海绵(聚氯乙烯/丁腈橡胶海绵)；另外，在第一海绵体30密度低于0.075g/cm3的基础上，优选第二海绵体40为密度在0.017g/cm3～0.027g/cm3范围以内的PU海绵(聚氨酯海绵)、或为密度在0.028g/cm3～0.039g/cm3范围以内的PE海绵(聚乙烯海绵)、或为密度在0.028g/cm3～0.039g/cm3范围以内的XPE海绵(交联聚乙烯海绵)。

综上所述，本实用新型提供的空调器，设置第一海绵体和第二海绵体位于第一密封壁和第二密封壁之间，以对第一密封壁和第二密封壁间的间隙进行密封，这样可以避免第一密封壁和第二密封壁之间有气流通过，进而避免因漏风导致的凝露问题，更具体而言，第二海绵体的密度小于第一海绵体的密度，这样，可利用第二海绵体受压变形能力好的特点，使第二海绵体充分填充第一海绵体与第二密封壁之间的缝隙，避免第二海绵体与第二密封壁贴合不紧密导致的漏风问题，另外，第一海绵体可向第二海绵体提供弹性支撑力，且该弹性支撑力能够随第二海绵体的变形程度自主调整，以使第二海绵体能够时刻保持与第二密封壁贴紧，避免因第二海绵体处热胀冷缩或蠕变等因素而出现密封失效的问题，有效保证产品密封性能的可靠性和持久性，可利于促进产品精品化发展。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种空调器，其特征在于，包括：

第一密封壁；

第二密封壁，与所述第一密封壁相对设置，且与所述第一密封壁相间隔；

第一海绵体，位于所述第一密封壁与所述第二密封壁之间，且与所述第一密封壁相连；

第二海绵体，设置在所述第一海绵体上，所述第二海绵体的密度小于所述第一海绵体的密度，且所述第二海绵体填充所述第一海绵体与所述第二密封壁之间的缝隙。

2.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，还包括：

粘接层，位于所述第一海绵体与所述第二海绵体之间，所述第一海绵体和所述第二海绵体通过所述粘接层粘接。

3.根据权利要求2所述的空调器，其特征在于，

所述粘接层呈连续状分布于所述第一海绵体与所述第二海绵体之间。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的空调器，其特征在于，

所述第一海绵体的厚度不小于所述第二海绵体的厚度。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的空调器，其特征在于，

所述第一海绵体通过粘接剂粘接在所述第一密封壁上。

6.根据权利要求5所述的空调器，其特征在于，所述第一海绵体包括：

第一海绵骨架，所述粘接剂的部分位于所述第一海绵骨架与所述第一密封壁之间，所述粘接剂的其他部分填充在所述第一海绵骨架的孔隙中；

第二海绵骨架，与所述第一海绵骨架为一体式结构，且位于所述第一海绵骨架与所述第二海绵体之间。

7.根据权利要求1至3中任一项所述的空调器，其特征在于，

所述第一海绵体与所述第二海绵体的密度之差为0.010g/cm³～0.058g/cm³。

8.根据权利要求1至3中任一项所述的空调器，其特征在于，

所述第一海绵体为PE海绵体、PU海绵体、EPDM海绵体、EVA海绵体、LC海绵体、PVC/NBR海绵体、玻璃纤维棉毡和XPE海绵体中的一种；和/或所述第二海绵体为PE海绵体、PU海绵体、EPDM海绵体、EVA海绵体、LC海绵体、PVC/NBR海绵体、玻璃纤维棉毡和XPE海绵体中的一种。

9.根据权利要求1至3中任一项所述的空调器，其特征在于，

所述空调器包括第一壳体和第二壳体，其中，所述第一壳体上设置有所述第一密封壁，所述第二壳体上设置有所述第二密封壁，所述第一壳体与所述第二壳体相连时，所述第一密封壁与所述第二密封壁相对并挤压所述第一海绵体及所述第二海绵体。

10.根据权利要求9所述的空调器，其特征在于，

所述第一壳体和所述第二壳体中的一个为风道蜗壳，另一个为能够与所述风道蜗壳对接的风道盖板；和/或

所述第一壳体和所述第二壳体中的一个为机体前壳，另一个为能够与所述机体前壳对接的机体后壳。

11.根据权利要求10所述的空调器，其特征在于，还包括：

第一通孔，贯穿所述第一海绵体及所述第二海绵体；

第二通孔，贯穿所述第一海绵体及所述第二海绵体；

在所述第一壳体为所述机体前壳，所述第二壳体为所述机体后壳的情况下，所述机体前壳上设置有前回风口和前出风口，所述机体后壳上设置后回风口和后出风口，其中，所述前回风口通过所述第一通孔与所述后回风口连通，所述前出风口通过所述第二通孔与所述后出风口连通。