CN108151154A - 出风面板以及落地式室内空调器 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种出风面板以及落地式室内空调器，出风面板包括：呈长条形的板体；格栅部，设于板体上；弱出风部，沿宽度方向与格栅部相邻设于板体上；其中，在板体的内壁面上，出风面板还包括：两个第一密封条，分别设于弱出风部远离格栅部的一侧以及格栅部远离弱出风部的一侧；第二密封条，设于弱出风部与格栅部相邻部分。通过本发明的技术方案，两个第一密封条以及第二密封条能够对流向弱出风部与格栅部的流体流向进行调整，减少流体流向弱出风部与格栅部两侧的可能性，从而增加流向弱出风部与格栅部的流体流路，便于增加出风面板的出风效率。
Description
技术领域
本发明涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种出风面板以及一种落地式室内空调器。
背景技术
落地式室内空调器因占用空间小，使用便捷，深受用户欢迎。在落地式室内空调器出风时，经空调制冷或制热后向室内排出的气体在流向出风口的过程中，常常会因为出风面板上出风口的限制流向两侧，使得流向出风口的气体流量减小，进而使落地式室内空调器的出风量减小，同时，由于在相同功率驱动下，出风量降低，也耗费了不必要的能源。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
有鉴于此，本发明的一个目的在于提供了一种出风面板。
本发明的另一个目的在于提供一种落地式室内空调器。
为了实现上述目的，本发明第一方面的技术方案提供了一种出风面板，用于空调器，包括：呈长条形的板体；格栅部，设于板体上；弱出风部，沿宽度方向与格栅部相邻设于板体上；两个第一密封条，分别设于弱出风部以及格栅部的一侧；第二密封条，设于弱出风部与格栅部相邻部分。
在该技术方案中，出风面板上设有格栅部或弱出风部的不同出风方式，在使用格栅部出风时出风速度较高，适用于需要快速出风的使用环境，在使用弱出风部出风时，出风较为和缓，在直接正对吹风时，对用户产生的直接冲击较小，适用于需要缓慢出风以及需要减小噪声的使用环境中，此外通过沿长度方向设于弱出风部远离格栅部的一侧的第一密封条能够在弱风部出风时，可减弱流体向弱出风部远离格栅部一侧的流动，使流体尽可能多的流向弱出风部，从而一方面减少不必要的流体流动损失，另一方面也降低由出风面板和回风面板连接处的狭窄空间向外出风从而产生噪音的可能性；沿长度方向设于格栅部远离弱出风部的一侧的第一密封条能够在格栅部出风时，减弱流体向格栅部远离弱出风部一侧的流动，使流体尽可能多的流向并通过格栅部，从而减少不必要的流体流动损失。同时通过设置第二密封条，在格栅部出风时，沿长度方向设于弱出风部与格栅部相邻部分的第二密封条减弱流体向弱出风部一侧的流动，使流体尽可能多地流向并通过格栅部向外出风，在第二密封条以及设于格栅部远离弱出风部的一侧的第一密封条的共同作用下，降低流体流向格栅部两侧的可能性，进而增加出风面板的出风效率；在弱出风部出风时，第二密封条能够减弱流体向格栅部一侧的流动，使流体尽可能多的流向弱出风部，在第二密封条以及设于弱出风部远离格栅部的一侧的第一密封条的共同作用下，流体流向弱出风部两侧的可能性降低，从而便于增加出风面板的出风效率。
其中，优选地，格栅部或弱出风部由板体向内侧凸出。
其中，优选地，防漏风条沿长度方向设置，且设于格栅部两侧的防漏风条的长度大于格栅部的长度，设于弱出风部两侧的防漏风条的长度大于弱出风部的长度。
在上述技术方案中，优选地，弱出风部上设有用于降低出风风速的多个微型孔，格栅部设有多个形成通风网格的格栅条。
在该技术方案中，弱出风部通过多个微型孔出风，在使用弱出风部出风时，出风较为和缓，在直接正对吹风时，对用户产生的直接冲击较小，格栅部通过多个通风网格向外排风，排风面积较大，出风量较高，从而根据用户实际需求可在两种出风方式中进行切换，对于用户需求更具有针对性，同时也提高用户的可操作空间。
在上述技术方案中，优选地，第一密封条与第二密封条均设于板体的内壁面上，且两个第一密封条分别固设于弱出风部远离格栅部的一侧以及格栅部远离弱出风部的一侧。
在该技术方案中，通过将第一密封条与第二密封条设在板体的内壁面，不影响机体的外观结构以及整洁度，同时将第一密封条设于弱出风部远离格栅部的一侧以及格栅部远离弱出风部的一侧，可以和第二密封条共同作用，在单独以弱出风部出风或单独以格栅部出风时，可使流体尽可能多的流向并通过格栅部，从而减少不必要的流体流动损失。
在上述技术方案中，可选地，第一密封条的两端分别沿宽度方向以及格栅部或弱出风部的轮廓，延伸至第二密封条形成顶部密封条和底部密封条。
在该技术方案中，通过第一密封条的两端分别沿宽度方向以及格栅部或弱出风部的轮廓，延伸至第二密封条形成顶部密封条和底部密封条，从而在弱出风部出风时，可减弱流体向弱出风部顶部或底部的流动，使流体尽可能多的流向弱出风部，从而一方面减少不必要的流体流动损失，另一方面也降低由出风面板和回风面板连接处的狭窄空间向外出风从而产生噪音的可能性；在格栅部出风时，可减弱流体向格栅部顶部或底部的流动，使流体尽可能多的流向格栅部，从而一方面减少不必要的流体流动损失，另一方面也降低由出风面板和回风面板连接处的狭窄空间向外出风从而产生噪音的可能性。
在上述技术方案中，可选地，第二密封条的两端分别沿宽度方向以及格栅部或弱出风部的轮廓，延伸至第一密封条形成顶部密封条和底部密封条。
在该技术方案中，通过第二密封条的两端分别沿宽度方向以及格栅部或弱出风部的轮廓，延伸至第一密封条形成顶部密封条和底部密封条，从而在弱出风部出风时，可减弱流体向弱出风部顶部或底部的流动，使流体尽可能多的流向弱出风部，从而一方面减少不必要的流体流动损失，另一方面也降低由出风面板和回风面板连接处的狭窄空间向外出风从而产生噪音的可能性；在格栅部出风时，可减弱流体向格栅部顶部或底部的流动，使流体尽可能多的流向格栅部，从而一方面减少不必要的流体流动损失，另一方面也降低由出风面板和回风面板连接处的狭窄空间向外出风从而产生噪音的可能性。
在上述技术方案中，可选地，第一密封条的两端与第二密封条的两端，分别沿宽度方向以及格栅部或弱出风部的轮廓，相向延伸形成顶部密封条和底部密封条。
在该技术方案中，通过第一密封条的两端与第二密封条的两端，分别沿宽度方向以及格栅部或弱出风部的轮廓，相向延伸形成顶部密封条和底部密封条，从而在弱出风部出风时，可减弱流体向弱出风部顶部或底部的流动，使流体尽可能多的流向弱出风部，从而一方面减少不必要的流体流动损失，另一方面也降低由出风面板和回风面板连接处的狭窄空间向外出风从而产生噪音的可能性；在格栅部出风时，可减弱流体向格栅部顶部或底部的流动，使流体尽可能多的流向格栅部，从而一方面减少不必要的流体流动损失，另一方面也降低由出风面板和回风面板连接处的狭窄空间向外出风从而产生噪音的可能性。
在上述任一技术方案中，优选地，还包括：闭合部，与格栅部分别设于弱出风部的两侧，或闭合部与弱出风部分别设于格栅部的两侧，其中，内壁面与闭合部对应的部分设有加强筋。
在该技术方案中，闭合部与格栅部分别设于弱出风部的两侧，或闭合部与弱出风部分别设于格栅部的两侧，即出风时，闭合部、格栅部以及弱出风部三者之间可以相互切换，以满足不同的使用需求，具体来说：当需要较大的出风量时，使用格栅部进行出风；当需要出风较为缓和或需要较为安静的环境时，使用弱出风部进行出风；当出风面板不工作时，切换至闭合部与相关出风结构配合，以将出风面板内部和外界环境隔绝开，减少出风面板内部进入灰尘的可能性，从而减少出风面板以及出风面板内部相关组件的故障率。同时，内壁与闭合部对应的部分设有加强筋，以增加板体与闭合部配合的部分的强度，增加板体的稳定性。
在上述技术方案中，优选地，板体的内壁面设有第一安装槽，第一密封条包括：第一密封骨架，设于第一安装槽内，第一密封骨架上设有第一导向孔，第一安装槽上设有与第一导向孔对应设置的第一连接孔，通过穿过第一导向孔以及第一连接孔的第一连接件实现第一密封骨架与板体固定连接；第一密封填充物，固设于第一密封骨架的至少一侧。
在该技术方案中，通过设置在第一安装槽内的第一密封骨架，且在第一密封骨架上设有第一导向孔，第一安装槽上设有与第一导向孔对应设置的第一连接孔，从而使第一密封骨架能够通过第一连接件穿过第一导向孔以及第一连接孔，实现与板体的固定连接，且该固定连接方式简单高效，便于安装和拆卸；第一密封条通过第一密封骨架与第一安装槽的配合实现与板体的固定，并通过设于第一密封骨架至少一侧的第一密封填充物，在格栅部出风或弱出风部出风时调节出风面板周围流体的流向，使流体尽可能多地流向格栅部或弱出风部，便于增加出风面板的出风效率。
其中，第一密封填充物可以是海绵、毛刷、固体泡沫或其余具有吸收作用的材料。
其中，优选地，第一密封填充物设在第一密封骨架中靠近格栅部或弱出风部的一侧。
在上述技术方案中，优选地，还包括：密封毛刷，通过密封胶固定连接于第一密封骨架上，其中，第一密封填充物设于第一密封骨架中远离弱出风部或格栅部的一侧，密封毛刷相对第一密封填充物设于第一密封骨架中靠近弱出风部或格栅部的一侧。
在该技术方案中，当第一密封条设于弱出风部远离格栅部的一侧时，第一密封填充物设于第一密封骨架中远离弱出风部的一侧，密封毛刷设于第一密封骨架中靠近弱出风部的一侧；当第一密封条设于格栅部远离弱出风部的一侧时，第一密封填充物设于第一密封骨架中远离格栅部的一侧，密封毛刷设于第一密封骨架中靠近格栅部的一侧；密封毛刷在第一密封条对流向弱出风部或格栅部的流体进行导向，减少流向弱出风部或格栅部的流体改变流向的可能性的同时，便于流体的均匀流出，使弱出风部或格栅部周围的流体分布较为均匀，减少因流体分布不均噪声的流动损失，便于提高出风面板的出风效率。同时第一密封填充物能够对弱出风部远离格栅部的一侧或格栅部远离弱出风部的一侧的流体进行导向，增加流向弱出风部或格栅部的流体流量，便于提高出风面板的出风效率。
密封毛刷通过密封胶固定连接于第一密封骨架上，使密封毛刷能够稳定地与第一密封骨架固定连接，减少脱落的可能。
其中，优选地，第一密封填充物为海绵。
在上述技术方案中，优选地，还包括：回风槽，由内壁面向内延伸而成，其中，若第一密封填充物设于第一密封骨架中靠近弱出风部或格栅部的一侧，则回风槽设于弱出风部与第一密封填充物之间或格栅部与第一密封填充物之间，若第一密封填充物设于第一密封骨架中远离弱出风部或格栅部的一侧，密封毛刷设于第一密封骨架中靠近弱出风部或格栅部的一侧，则回风槽设于弱出风部与密封毛刷之间或格栅部与密封毛刷之间。
在该技术方案中，若第一密封填充物设于第一密封骨架中靠近弱出风部或格栅部的一侧，在弱出风部与第一密封填充物之间或格栅部与第一密封填充物之间设置回风槽；若第一密封填充物设于第一密封骨架中远离弱出风部或格栅部的一侧，密封毛刷设于第一密封骨架中靠近弱出风部或格栅部的一侧，在弱出风部与密封毛刷之间或格栅部与密封毛刷之间设置回风槽。在出风面板出风时，流向为朝向第一密封条和格栅部之间或第一密封条与弱出风部之间的流体可经回风槽流回，再经由格栅部或弱出风部重新出风，即使流向弱出风部与密封毛刷之间或格栅部与密封毛刷之间的流体流向改变，从而通过与密封毛刷配合进一步减少不必要的流体流动损失。
在上述技术方案中，优选地，还包括：密封孔，分别设于弱出风部以及格栅部的沿宽度方向的两侧，且密封孔贯穿板体的内壁面与外壁面，两个第一密封条设于弱出风部远离格栅部的一侧的密封孔中以及格栅部远离弱出风部的一侧的密封孔中，其中，设于弱出风部靠近格栅部的密封孔与设于格栅部靠近弱出风部的密封孔为同一孔，且第二密封条设于同一的密封孔中，密封条的厚度大于板体的厚度。
在该技术方案中，通过在弱出风部以及格栅部的沿宽度方向的两侧设置密封孔，且密封孔贯穿板体的内壁面与外壁面，便于安装和拆卸第一密封条和第二密封条，以及在密封效果不好时，对密封条施加压力以提高密封效果；设于弱出风部靠近格栅部的密封孔与设于格栅部靠近弱出风部的密封孔为同一孔，减少了密封孔的数量，简化了出风面板的结构，还节省了加工成本；第二密封条设于同一的密封孔中，便于与第一密封条一起形成封闭的密封空间，从而提高密封效果；密封条的厚度大于板体的厚度，可以减少密封条从密封孔脱落的可能，还便于在密封条松动时，向密封条施加压力以提高密封效果，或者在拆卸密封条时便于抓握，以提高拆卸效率。
在上述技术方案中，优选地，板体的内壁面设有第二安装槽，第二密封条包括：第二密封骨架，设于第二安装槽内，第二密封骨架上设有第二导向孔，第二安装槽上设有与第二导向孔对应设置的第二连接孔，通过穿过第二导向孔以及第二连接孔的第二连接件实现第二密封骨架与板体固定连接；以及沿宽度方向分别固设于第二密封骨架两侧的两个第二密封填充物，其中，回风槽分别设于第二密封填充物与弱出风部之间以及第二密封填充物与格栅部之间。
在该技术方案中，通过设置在第二安装槽内的第二密封骨架，且在第二密封骨架上设有第二导向孔，第二安装槽上设有与第二导向孔对应设置的第二连接孔，从而使第二密封骨架能够通过第二连接件穿过第二导向孔以及第二连接孔，实现与板体的固定连接，且该固定连接方式简单高效，便于安装和拆卸；第二密封条通过第二密封骨架与第二安装槽的配合实现与板体的固定，并通过固设于第二密封骨架沿宽度方向两侧的第二密封填充物，在格栅部出风或弱出风部出风时调节出风面板周围流体的流向，使流体尽可能多地流向格栅部或弱出风部，便于增加出风面板的出风效率。
其中，第二密封填充物可以是海绵、毛刷、固体泡沫或其余具有吸收作用的材料。
其中，优选地，第二密封填充物设在第一密封骨架中靠近格栅部或弱出风部的一侧。
在上述技术方案中，优选地，空调器还包括设于出风面板外的外观壳体，第一密封条与第二密封条的一侧与外观壳体固定连接，且第一密封条与第二密封条的另一侧与板体的外壁面止抵。
在该技术方案中，通过在出风面板外设置外观壳体，一方面有利于提升空调器的外观感受，还便于固定密封条，进一步地，通过第一密封条与第二密封条的一侧与外观壳体固定连接，且第一密封条与第二密封条的另一侧与板体的外壁面止抵，便于外观壳体的安装以及与出风面板之间的密封，简化了安装过程，提高了安装效率。
在上述技术方案中，优选地，第一密封条与第二密封条均通过密封胶固定连接于外观壳体的内壁上。
在该技术方案中，通过密封胶将第一密封条与第二密封条固定连接于外观壳体的内壁上，提高了密封条与外观壳体内壁的连接强度，减少了密封条脱落的可能，还使密封条在各个方向上受力均匀，进而可以提高密封条在各个方向上的密封效果，同时，密封条粘接到外观壳体上后，只要完成外观壳体的安装，就可以同时完成外观壳体与出风面板之间的密封，提升了安装效率。
在上述技术方案中，优选地，板体的内壁面为曲面。
在该技术方案中，板体的内壁为曲面，在出风面板出风时，板体曲面的内壁对流体有导向作用，使流体的流动方向向格栅部或弱出风部一侧偏离，从而增加流向格栅部或弱导风部的流体流量，进而便于提高出风量。
其中，优选地，板体为曲面板。
在上述技术方案中，优选地，沿内壁面的周向，弱出风部的弱出风口的宽度的范围为6cm～10cm，且格栅部的通风口的宽度的范围为6cm～10cm。
在该技术方案中，沿内壁面的周向，弱出风部的弱出风口的宽度的范围为6cm～10cm，且格栅部的通风口的宽度的范围为6cm～10cm，在该数值范围内，弱出风部和格栅部既能够满足出风需求，又能够减少弱出风部和格栅部占用的板体的面积，进而便于减小出风面板所占体积，便于出风面板以及相关组件的小型化设计。
在上述技术方案中，优选地，格栅部与弱出风部分别与板体可拆卸连接，板体上对应于格栅部与弱出风部的开口设有沿长度方向设置的多个横向加强筋；或格栅部与弱出风部一体成型，且与板体可拆卸连接，板体上对应于一体成型的格栅部和弱出风部的开口设有沿长度方向设置的多个横向加强筋；或格栅部与板体一体成型，弱出风部与板体可拆卸连接，板体上对应于弱出风部的开口设有沿长度方向设置的多个横向加强筋。
在该技术方案中，格栅部与弱出风部分别与板体可拆卸连接，便于在出风面板的使用过程中对格栅部与弱出风部的清理，减少格栅部与弱出风部在使用过程中滋生细菌的可能性，同时便于格栅部与弱出风部的检修。
格栅部与弱出风部一体成型，且与板体可拆卸连接，一方面使出风面板结构简单，便于装配和制造，另一方面便于在出风面板的使用过程中对格栅部与弱出风部的清理，减少格栅部与弱出风部在使用过程中滋生细菌的可能性，还便于格栅部与弱出风部的检修。
格栅部与板体一体成型，便于增加格栅部与板体连接的可靠性以及格栅部的强度，减少格栅部在出风面板使用过程中受力变形的可能性，同时弱出风部与板体可拆卸连接，便于在出风面板的使用过程中对弱出风部的清理，减少弱出风部在使用过程中滋生细菌的可能性。
此外，优选地，在板体上根据可拆卸的结构规格设有不同的开口，在每个开口上均设有多个加强筋，优选地，多个加强筋沿长度方向设置，同时每个加强筋连接开口在宽度方向上的两侧，即连接开口横向的左侧和右侧。
本领域人员应当理解的是，多个加强筋还可沿宽度方向设置，每个加强筋连接开口在长度方向上的两侧，即连接开口纵向的上侧和下侧。
在上述技术方案中，优选地，弱出风部为钣金件。
在该技术方案中，弱出风部为钣金件，因而弱出风部制造便捷，重量轻且强度高，便于减小出风面板的重量，同时减少弱出风部在使用过程中发生变形的可能性，同时，金属板会更易传热，同时还可以在一定的区域内凝露。
本发明第二方面的技术方案提供了一种落地式室内空调器，包括基座；进风面板，与基座固定连接；第一方面任一项技术方案中的出风面板，与基座活动连接。
在该技术方案中，由于落地式室内空调器包括第一方面任一项技术方案中的出风面板，因而在落地式空调器出风时，能够根据不同的使用环境选择不同的出风模式，以满足用户不同的需求，同时空调器出风时流体流动损失小，出风效率较高，便于减小落地式室内空调器的能耗。
此外，在落地式室内空调器工作时，流体通过进风面板进入空调器，通过制冷或制热处理后再由出风面板流出壳体，由于出风面板与基座为活动连接，从而可通过移动出风面板使用不同区域出风，提高用户可操作空间。
在上述技术方案中，优选地，基座呈圆柱形，落地式室内空调器还包括：两个弧形装饰板，设于基座上，且每个弧形装饰板的一侧均与进风面板卡接，其中，两个弧形装饰板的另一侧分别通过密封胶粘有毛刷，且两个装饰板的另一侧之间的距离小于出风面板的格栅部或弱出风部的出口宽度。
在该技术方案中，基座呈圆柱形，进风面板与出风面板均为弧形，弧形装饰板卡接于进风面板上，即进风面板和弧形装饰板均与基座固定，出风面板可绕基座转动，在使用时，通过两个弧形装饰板之间的空隙距离向外排风，需要注意的是，两个弧形装饰板之间的距离要小于格栅部或弱出风部的出口宽度，从而可起到一定的收风效果，与出风面板内壁上的防漏风条共同配合一方面减少不必要的流体流动损失，另一方面也降低由出风面板和回风面板连接处的狭窄空间以及格栅部向外出风从而产生噪音的可能性,另外，两个弧形板装饰板的另一侧通过密封件粘有毛刷，可以减少外部灰尘、杂物进入空调内部的可能，从而既保证了出风效果，还提高了空调器使用的安全性。
其中，优选地，进风面板与出风面板均为半圆形，出风面板的直径小于进风面板直径，从而在转动过程中相互错开，不会相互之间产生干涉。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
图1示出了根据本发明的实施例的出风面板的左视图；
图2示出了根据本发明的实施例的出风面板的右视图；
图3示出了根据本发明的实施例的出风面板的结构示意图；
图4示出了根据本发明的实施例的出风面板的后视图；
图5示出了图4中A-A截面的剖面图；
图6示出了根据本发明的实施例的出风面板的剖面图；
图7示出了根据本发明的实施例中的门板组件的一种爆炸图；
图8示出了根据本发明的实施例中的门板组件的另一种爆炸图；
图9示出了根据本发明的实施例中的门板组件的再一种爆炸图；
图10示出了根据本发明的实施例中的门板组件的又一种爆炸图。
其中，图1至图10中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
10出风面板，102板体，1022第一安装槽，1024第二安装槽，1026加强筋，1028横向加强筋，104格栅部，106弱出风部，108第一密封条，1082第一密封骨架，1084第一密封填充物，1086密封毛刷，110第二密封条，1102第二密封骨架，1104第二密封填充物，112闭合部，114回风槽。
具体实施方式
为了可以更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
下面参照图1至图6描述根据本发明的一些实施例。
如图1至图5所示，本发明第一方面的实施例提供了一种出风面板10，用于空调器，包括：呈长条形的板体102；格栅部104，设于板体102上；弱出风部106，沿宽度方向与格栅部104相邻设于板体102上，格栅部104通过由格栅条围成的通风网格向外出风，弱出风部106上设有用于降低出风风速的多个微型孔；在板体102的内壁面上，出风面板10还包括：两个第一密封条108，沿长度方向分别设于弱出风部106远离格栅部104的一侧以及格栅部104远离弱出风部106的一侧；第二密封条110，沿长度方向设于弱出风部106与格栅部104相邻部分；闭合部
112，与格栅部104分别设于弱出风部106的两侧，或闭合部112与弱出风部106分别设于格栅部104的两侧，其中，内壁面与闭合部112对应的部分设有加强筋1026。板体102的内壁面设有第一安装槽1022，第一密封条108包括：第一密封骨架1082，设于第一安装槽1022内，且与板体102固定连接；第一密封填充物1084，固设于第一密封骨架1082的靠近格栅部104以及弱出风部106的一侧；回风槽114，由内壁面向内延伸而成，回风槽114设于格栅部104与第一密封填充物1084之间；板体102的内壁面设有第二安装槽1024，第二密封条110包括：第二密封骨架1102，设于第二安装槽1024内，且与板体102固定连接；以及沿宽度方向分别固设于第二密封骨架1102两侧的两个第二密封填充物1104，其中，板体102为曲面板，格栅部104与弱出风部106分别与板体102可拆卸连接，弱出风部106为钣金件。
在本实施例中，第一密封条108的两端分别沿宽度方向以及格栅部104或弱出风部106的轮廓，延伸至第二密封条110形成顶部密封条和底部密封条，以减弱流体向出风面板10顶部或底部的流动，使流体尽可能多的流向弱出风部106或格栅部104，从而一方面减少不必要的流体流动损失，另一方面也降低由出风面板10和回风面板连接处的狭窄空间向外出风从而产生噪音的可能性。其中，本实施例中，第一密封填充物1084和第二密封填充物1104为海绵，格栅部104由板体102向内侧凸出。
在该实施例中，出风面板10上设有格栅部104或弱出风部106的不同出风方式，在使用格栅部104出风时出风速度较高，适用于需要快速出风的使用环境，弱出风部106通过多个微型孔出风，在使用弱出风部106出风时，出风较为和缓，在直接正对吹风时，对用户产生的直接冲击较小，适用于需要缓慢出风以及需要减小噪声的使用环境中；当出风面板10不工作时，切换至闭合部112与相关出风结构配合，以将出风面板10内部和外界环境隔绝开，减少出风面板10内部进入灰尘的可能性，从而减少出风面板10以及出风面板10内部相关组件的故障率。同时，内壁与闭合部112对应的部分设有加强筋1026，以增加板体102与闭合部112配合的部分的强度，增加板体102的稳定性，此外通过沿长度方向设于弱出风部106远离格栅部104的一侧的第一密封条108能够在弱风部出风时，可减弱流体向弱出风部106远离格栅部104一侧的流动，使流体尽可能多的流向弱出风部106并流过弱出风部106的微型孔，从而一方面减少不必要的流体流动损失，另一方面也降低由出风面板10和回风面板连接处的狭窄空间向外出风从而产生噪音的可能性；沿长度方向设于格栅部104远离弱出风部106的一侧的第一密封条108能够在格栅部104出风时，减弱流体向格栅部104远离弱出风部106一侧的流动，使流体尽可能多的流向并通过格栅部104，从而减少不必要的流体流动损失。同时通过设置第二密封条110，在格栅部104出风时，沿长度方向设于弱出风部106与格栅部104相邻部分的第二密封条110减弱流体向弱出风部106一侧的流动，使流体尽可能多地流向并通过格栅部104向外出风，在第二密封条110以及设于格栅部104远离弱出风部106的一侧的第一密封条108的共同作用下，降低流体流向格栅部104两侧的可能性，进而增加出风面板10的出风效率；在弱出风部106出风时，第二密封条110能够减弱流体向格栅部104一侧的流动，使流体尽可能多的流向弱出风部106并流过微型孔，在第二密封条110以及设于弱出风部106远离格栅部104的一侧的第一密封条108的共同作用下，流体流向弱出风部106两侧的可能性降低，从而便于增加出风面板10的出风效率。同时，在出风面板10出风时，流向为朝向第一密封条108和格栅部104之间或第一密封条108与弱出风部106之间的流体可经回风槽114流回，再经由格栅部104或弱出风部106重新出风，即使流向弱出风部106与密封毛刷1086之间或格栅部104与密封毛刷1086之间的流体流向改变，从而通过与密封毛刷1086配合进一步减少不必要的流体流动损失。
其中，第一密封骨架1082上设有第一导向孔，第一安装槽1022上设有与第一导向孔对应设置的第一连接孔，通过穿过第一导向孔以及第一连接孔的第一连接件实现第一密封骨架1082与板体102的固定连接；第一密封条108通过第一密封骨架1082与第一安装槽1022的配合实现与板体102的固定，并通过设于第一密封骨架1082至少一侧的第一密封填充物1084，在格栅部104出风或弱出风部106出风时调节出风面板10周围流体的流向，使流体尽可能多地流向格栅部104或弱出风部106，便于增加出风面板10的出风效率。第二密封骨架1102上设有第二导向孔，第二安装槽1024上设有与第二导向孔对应设置的第二连接孔，通过穿过第二导向孔以及第二连接孔的第二连接件实现第二密封骨架1102与板体102固定连接。第二密封条110通过第二密封骨架1102与第二安装槽1024的配合实现与板体102的固定，并通过固设于第二密封骨架1102沿宽度方向两侧的第二密封填充物1104，在格栅部104出风或弱出风部106出风时调节出风面板10周围流体的流向，使流体尽可能多地流向格栅部104或弱出风部106，便于增加出风面板10的出风效率。板体102的内壁为曲面，在出风面板10出风时，板体102曲面的内壁对流体有导向作用，使流体的流动方向向格栅部104或弱出风部106一侧偏离，从而增加流向格栅部104或弱导风部的流体流量，进而便于提高出风量。格栅部104与弱出风部106分别与板体102可拆卸连接，便于在出风面板10的使用过程中对格栅部104与弱出风部106的清理，减少格栅部104与弱出风部106在使用过程中滋生细菌的可能性，同时便于格栅部104与弱出风部106的检修。
在上述实施例中，优选地，板体102上对应于格栅部104和弱出风部106的开口均设有沿长度方向设置的多个横向加强筋，从而通过多个横向加强筋对板体开口起支撑作用，减少在使用过程中或生产过程中发生变形的可能性，其中，横向加强筋可以注塑成型，也可以选用铝合金制成的薄板。
其中，需要说明的是，在设有横向加强筋后，在格栅部104和弱出风部106安装到板体102上时，二者的内壁面可以与横向加强筋相接触，也可以中间存在空隙。
此外，可选地，如图10所示，格栅部104直接与板体102相连，板体102上设有对应于弱出风部106的开口，开口上设有横向加强筋1028。
其中，值得说明的是，若第一密封填充物1084设于第一密封骨架1082中靠近弱出风部106或格栅部104的一侧，在弱出风部106与第一密封填充物1084之间或格栅部104与第一密封填充物1084之间设置回风槽114；若第一密封填充物1084设于第一密封骨架1082中远离弱出风部106或格栅部104的一侧，密封毛刷1086设于第一密封骨架1082中靠近弱出风部106或格栅部104的一侧，在弱出风部106与密封毛刷1086之间或格栅部104与密封毛刷1086之间设置回风槽114。
其中，弱出风部106的微型孔直径范围优选为0.9mm～1.2mm，在弱出风部106上微型孔的数量范围优选为46000个～49000个，在空调器通过弱出风部106进行出风时，通过多个微型孔可对制冷或制热后的空气进行阻挡和分散，降低对用户的冲击感。
如图6所示，在本发明的一个实施例中，还包括：密封毛刷1086通过密封胶固定于第一密封骨架1082上，其中，第一密封填充物1084设于第一密封骨架1082中远离弱出风部106的一侧，密封毛刷1086设于第一密封骨架1082中靠近弱出风部106的一侧；格栅部104与弱出风部106一体成型，且与板体102可拆卸连接。
在该实施例中，第一密封条108设于弱出风部106远离格栅部104的一侧，第一密封填充物1084设于第一密封骨架1082中远离弱出风部106的一侧，密封毛刷1086设于第一密封骨架1082中靠近弱出风部106的一侧；密封毛刷1086在第一密封条108对流向弱出风部106的流体进行导向，减少流向弱出风部106的流体改变流向的可能性的同时，便于流体的均匀流出，使弱出风部106周围的流体分布较为均匀，减少因流体分布不均噪声的流动损失，便于提高出风面板10的出风效率。同时第一密封填充物1084能够对弱出风部106远离格栅部104的一侧的流体进行导向，增加流向弱出风部106的流体流量，便于提高出风面板10的出风效率。同时，格栅部104与弱出风部106一体成型，且与板体102可拆卸连接，一方面使出风面板10结构简单，便于装配和制造，另一方面便于在出风面板10的使用过程中对格栅部104与弱出风部106的清理，减少格栅部104与弱出风部106在使用过程中滋生细菌的可能性，还便于格栅部104与弱出风部106的检修。
在该实施例中，优选地，板体102上对应于一体成型的格栅部104和弱出风部106的开口设有沿长度方向设置的多个横向加强筋，从而通过多个横向加强筋对板体102开口起支撑作用，减少在使用过程中或生产过程中发生变形的可能性，其中，横向加强筋可以注塑成型，也可以选用铝合金制成的薄板。
其中，需要说明的是，在设有横向加强筋后，在一体成型的格栅部104和弱出风部106安装到板体102上时，其内壁面可以与横向加强筋相接触，也可以中间存在空隙。
其中，优选地，第一密封填充物1084为海绵。
如图6所示，在本发明的一个实施例中，第一密封填充物1084设于第一密封骨架1082中远离格栅部104的一侧，密封毛刷1086设于第一密封骨架1082中靠近格栅部104的一侧；沿内壁面的周向，弱出风部106的弱出风口的宽度的范围为6cm～10cm，且格栅部104的通风口的宽度的范围为6cm～10cm；格栅部104与板体102一体成型，弱出风部106与板体102可拆卸连接。
在该实施例中，第一密封条108设于格栅部104远离弱出风部106的一侧，第一密封填充物1084设于第一密封骨架1082中远离格栅部104的一侧，密封毛刷1086设于第一密封骨架1082中靠近格栅部104的一侧；密封毛刷1086在第一密封条108对流向格栅部104的流体进行导向，减少流向格栅部104的流体改变流向的可能性的同时，便于流体的均匀流出，使弱出风部106或格栅部104周围的流体分布较为均匀，减少因流体分布不均噪声的流动损失，便于提高出风面板10的出风效率。同时第一密封填充物1084能够对格栅部104远离弱出风部106的一侧的流体进行导向，增加流向格栅部104的流体流量，便于提高出风面板10的出风效率。沿内壁面的周向，弱出风部106的弱出风口的宽度的范围为6cm～10cm，且格栅部104的通风口的宽度的范围为6cm～10cm，在该数值范围内，弱出风部106和格栅部104既能够满足出风需求，又能够减少弱出风部106和格栅部104占用的板体102的面积，进而便于减小出风面板10所占体积，便于出风面板10以及相关组件的小型化设计；同时，格栅部104与板体102一体成型，便于增加格栅部104与板体102连接的可靠性以及格栅部104的强度，减少格栅部104在出风面板10使用过程中受力变形的可能性，同时弱出风部106与板体102可拆卸连接，便于在出风面板10的使用过程中对弱出风部106的清理，减少弱出风部106在使用过程中滋生细菌的可能性。
在该实施例中，优选地，板体102上对应于弱出风部106的开口设有沿长度方向设置的多个横向加强筋，从而通过多个横向加强筋对板体102开口起支撑作用，减少在使用过程中或生产过程中发生变形的可能性，其中，横向加强筋可以注塑成型，也可以选用铝合金制成的薄板。
其中，需要说明的是，在设有横向加强筋后，在弱出风部106安装到板体上时，其内壁面可以与横向加强筋相接触，也可以中间存在空隙。
其中，弱出风部106的弱出风口的宽度优选为8cm，格栅部104的通风口的宽度优选为8cm。
在本发明的一个实施例中，格栅部104与弱出风部106一体成型，且与板体102可拆卸连接。
在该实施例中，格栅部104与弱出风部106一体成型，且与板体102可拆卸连接，一方面使出风面板10结构简单，便于装配和制造，另一方面便于在出风面板10的使用过程中对格栅部104与弱出风部106的清理，减少格栅部104与弱出风部106在使用过程中滋生细菌的可能性，还便于格栅部104与弱出风部106的检修。
可选地，如图7所示，格栅部104单独与板体102可拆卸连接。
如图8所示，闭合部112与板体102可拆卸连接。
可选地，如图9所示，格栅部104与弱出风部106分别与板体102独立拆卸，此外，可以理解的是，格栅部104与弱出风部106还可以一体成型，且与板体102可拆卸连接；或格栅部104与板体102一体成型，弱出风部106与板体102可拆卸连接。
在本发明的另一个实施例中，第一密封条108与第二密封条110并不通过密封骨架与板体固定连接，而是在板体上设有密封孔，具体而言，密封孔分别设于弱出风部106以及格栅部104的沿宽度方向的两侧，且密封孔贯穿板体的内壁面与外壁面，两个第一密封条108设于弱出风部106远离格栅部104的一侧的密封孔中以及格栅部104远离弱出风部106的一侧的密封孔中，其中，设于弱出风部106靠近格栅部104的密封孔与设于格栅部104靠近弱出风部106的密封孔为同一孔，且第二密封条110设于同一的密封孔中，密封条的厚度大于板体的厚度。
在该实施例中，通过在弱出风部106以及格栅部104的沿宽度方向的两侧设置密封孔，且密封孔贯穿板体的内壁面与外壁面，便于安装和拆卸第一密封条108和第二密封条110，以及在密封效果不好时，对密封条施加压力以提高密封效果；设于弱出风部106靠近格栅部104的密封孔与设于格栅部104靠近弱出风部106的密封孔为同一孔，减少了密封孔的数量，简化了出风面板10的结构，还节省了加工成本；第二密封条110设于同一的密封孔中，便于与第一密封条108一起形成封闭的密封空间，从而提高密封效果；密封条的厚度大于板体的厚度，可以减少密封条从密封孔脱落的可能，还便于在密封条松动时，向密封条施加压力以提高密封效果，或者在拆卸密封条时便于抓握，以提高拆卸效率。
在本发明的又一个实施例中，密封条的固定方式与上述实施例不同，具体而言，空调器还包括设于出风面板10外的外观壳体，第一密封条108与第二密封条110的一侧与外观壳体固定连接，且第一密封条108与第二密封条110的另一侧与板体的外壁面止抵。
在该实施例中，通过在出风面板10外设置外观壳体，一方面有利于提升空调器的外观感受，还便于固定密封条，进一步地，通过第一密封条108与第二密封条110的一侧与外观壳体固定连接，且第一密封条108与第二密封条110的另一侧与板体的外壁面止抵，便于外观壳体的安装以及与出风面板10之间的密封，简化了安装过程，提高了安装效率。
本发明第二方面的实施例提供了一种落地式室内空调器，包括：基座；进风面板，与基座固定连接；第一方面任一项实施例中的出风面板，与基座活动连接。
在该实施例中，由于落地式室内空调器包括第一方面任一项实施例中的出风面板，因而在落地式空调器出风时，能够根据不同的使用环境选择不同的出风模式，以满足用户不同的需求，同时空调器出风时流体流动损失小，出风效率较高，便于减小落地式室内空调器的能耗。
此外，在落地式室内空调器工作时，流体通过进风面板进入空调器，通过制冷或制热处理后再由出风面板流出壳体，由于出风面板与基座为活动连接，从而可通过移动出风面板使用不同区域出风，提高用户可操作空间。
在上述实施例中，优选地，基座呈圆柱形，落地式室内空调器还包括：两个弧形装饰板，设于基座上，且每个弧形装饰板的一侧均与进风面板卡接，其中，两个弧形装饰板的另一侧分别通过密封胶粘有毛刷，且两个装饰板的另一侧之间的距离小于出风面板的格栅部或弱出风部的出口宽度。
在该实施例中，基座呈圆柱形，进风面板与出风面板均为弧形，弧形装饰板卡接于进风面板上，即进风面板和弧形装饰板均与基座固定，出风面板可绕基座转动，在使用时，通过两个弧形装饰板之间的空隙距离向外排风，需要注意的是，两个弧形装饰板之间的距离要小于格栅部或弱出风部的出口宽度，从而可起到一定的收风效果，与出风面板内壁上的防漏风条共同配合一方面减少不必要的流体流动损失，另一方面也降低由出风面板和回风面板连接处的狭窄空间以及格栅部向外出风从而产生噪音的可能性,另外，两个弧形板装饰板的另一侧通过密封件粘有毛刷，可以减少外部灰尘、杂物进入空调内部的可能，从而既保证了出风效果，还提高了空调器使用的安全性。
其中，优选地，进风面板与出风面板均为半圆形，出风面板的直径小于进风面板直径，从而在转动过程中相互错开，不会相互之间产生干涉。
以上结合附图详细说明了本发明的技术方案，通过本发明的技术方案，设于弱出风部远离格栅部的一侧以及格栅部远离弱出风部的一侧的两个第一密封条以及第二密封条能够对流向弱出风部与格栅部的流体流向进行调整，减少流体流向弱出风部与格栅部两侧的可能性，从而增加流向弱出风部与格栅部的流体流路，便于增加出风面板的出风效率。
在本发明中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (20)
1.一种出风面板，用于空调器，其特征在于，包括：
呈长条形的板体；
格栅部，设于所述板体上；
弱出风部，沿宽度方向与所述格栅部相邻设于所述板体上；
两个第一密封条，分别设于所述弱出风部以及所述格栅部的一侧；
第二密封条，设于所述弱出风部与所述格栅部相邻部分。
2.根据权利要求1所述的出风面板，其特征在于，所述弱出风部上设有用于降低出风风速的多个微型孔，所述格栅部设有多个形成通风网格的格栅条。
3.根据权利要求2所述的出风面板，其特征在于，所述第一密封条与所述第二密封条均设于所述板体的内壁面上，且所述两个所述第一密封条分别固设于所述弱出风部远离所述格栅部的一侧以及所述格栅部远离所述弱出风部的一侧。
4.根据权利要求3所述的出风面板，其特征在于，所述第一密封条的两端分别沿所述宽度方向以及所述格栅部或所述弱出风部的轮廓，延伸至所述第二密封条形成顶部密封条和底部密封条。
5.根据权利要求3所述的出风面板，其特征在于，所述第二密封条的两端分别沿所述宽度方向以及所述格栅部或所述弱出风部的轮廓，延伸至所述第一密封条形成顶部密封条和底部密封条。
6.根据权利要求3所述的出风面板，其特征在于，所述第一密封条的两端与所述第二密封条的两端，分别沿所述宽度方向以及所述格栅部或所述弱出风部的轮廓，相向延伸形成顶部密封条和底部密封条。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的出风面板，其特征在于，还包括：
闭合部，与所述格栅部分别设于所述弱出风部的两侧，或所述闭合部与所述弱出风部分别设于所述格栅部的两侧，
其中，所述内壁面与所述闭合部对应的部分设有加强筋。
8.根据权利要求7所述的出风面板，其特征在于，所述板体的内壁面设有第一安装槽，所述第一密封条包括：
第一密封骨架，设于所述第一安装槽内，所述第一密封骨架上设有第一导向孔，所述第一安装槽上设有与所述第一导向孔对应设置的第一连接孔，通过穿过所述第一导向孔以及所述第一连接孔的第一连接件实现所述第一密封骨架与所述板体固定连接；
第一密封填充物，固设于所述第一密封骨架的至少一侧。
9.根据权利要求8所述的出风面板，其特征在于，所述第一密封条还包括：
密封毛刷，通过密封胶固定连接于所述第一密封骨架上，
其中，所述第一密封填充物设于所述第一密封骨架中远离所述弱出风部或所述格栅部的一侧，所述密封毛刷相对所述第一密封填充物设于所述第一密封骨架中靠近所述弱出风部或所述格栅部的一侧。
10.根据权利要求9所述的出风面板，其特征在于，还包括：
回风槽，由所述内壁面向内延伸而成，其中，
若所述第一密封填充物设于所述第一密封骨架中靠近所述弱出风部或所述格栅部的一侧，则所述回风槽设于所述弱出风部与所述第一密封填充物之间或所述格栅部与所述第一密封填充物之间，
若所述第一密封填充物设于所述第一密封骨架中远离所述弱出风部或所述格栅部的一侧，所述密封毛刷设于所述第一密封骨架中靠近所述弱出风部或所述格栅部的一侧，则所述回风槽设于所述弱出风部与所述密封毛刷之间或所述格栅部与所述密封毛刷之间。
11.根据权利要求2所述的出风面板，其特征在于，还包括：
密封孔，分别设于所述弱出风部以及所述格栅部的沿所述宽度方向的两侧，且所述密封孔贯穿所述板体的内壁面与外壁面，两个所述第一密封条设于所述弱出风部远离所述格栅部的一侧的密封孔中以及所述格栅部远离所述弱出风部的一侧的密封孔中，
其中，设于所述弱出风部靠近所述格栅部的密封孔与设于所述格栅部靠近所述弱出风部的密封孔为同一孔，且所述第二密封条设于同一的密封孔中，所述密封条的厚度大于所述板体的厚度。
12.根据权利要求1至11中任一项所述的出风面板，其特征在于，所述板体的内壁面设有第二安装槽，所述第二密封条包括：
第二密封骨架，设于所述第二安装槽内，所述第二密封骨架上设有第二导向孔，所述第二安装槽上设有与所述第二导向孔对应设置的第二连接孔，通过穿过所述第二导向孔以及所述第二连接孔的第二连接件实现所述第二密封骨架与所述板体固定连接；以及
沿宽度方向分别固设于所述第二密封骨架两侧的两个第二密封填充物，
其中，所述回风槽分别设于所述第二密封填充物与所述弱出风部之间以及所述第二密封填充物与所述格栅部之间。
13.根据权利要求12所述的出风面板，其特征在于，所述空调器还包括设于所述出风面板外的外观壳体，所述第一密封条与所述第二密封条的一侧与所述外观壳体固定连接，且所述第一密封条与所述第二密封条的另一侧与所述板体的外壁面止抵。
14.根据权利要求13所述的出风面板，其特征在于，所述第一密封条与所述第二密封条均通过密封胶固定连接于所述外观壳体的内壁上。
15.根据权利要求1至14中任一项所述的出风面板，其特征在于，所述板体的内壁面为曲面。
16.根据权利要求15所述的出风面板，其特征在于，沿所述内壁面的周向，所述弱出风部的弱出风口的宽度的范围为6cm～10cm，且所述格栅部的通风口的宽度的范围为6cm～10cm。
17.根据权利要求1至16中任一项所述的出风面板，其特征在于，
所述格栅部与所述弱出风部分别与所述板体可拆卸连接，所述板体上对应于所述格栅部与所述弱出风部的开口设有沿长度方向设置的多个横向加强筋；或
所述格栅部与所述弱出风部一体成型，且与所述板体可拆卸连接，所述板体上对应于一体成型的所述格栅部和所述弱出风部的开口设有沿长度方向设置的多个横向加强筋；或
所述格栅部与所述板体一体成型，所述弱出风部与所述板体可拆卸连接，所述板体上对应于所述弱出风部的开口设有沿长度方向设置的多个横向加强筋。
18.根据权利要求1至17中任一项所述的出风面板，其特征在于，所述弱出风部为钣金件。
19.一种落地式室内空调器，其特征在于，包括：
基座；
进风面板，与所述基座固定连接；
权利要求1至18中任一项所述的出风面板，与所述基座活动连接。
20.根据权利要求19所述的落地式室内空调器，其特征在于，所述基座呈圆柱型，所述落地式室内空调器还包括：
两个装饰板，设于所述基座上，且每个所述装饰板的一侧均与所述进风面板卡接，其中，两个所述装饰板的另一侧分别通过密封胶粘有毛刷，且两个所述装饰板的另一侧之间的距离小于所述出风面板的格栅部或弱出风部的出口宽度。
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