CN206112468U - 一种生物颗粒机的润滑系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物颗粒机的润滑系统，它包括分油板、油脂泵、主轴进口球阀、压轮润滑进油口、油管、压轮润滑油腔、主轴润滑油腔和主轴润滑进油口，本实用新型提供一种生物颗粒机的润滑系统，润滑油采用至下而上的方式进行流动润滑，并配置分油板分别控制进油通道的供油方式，本实用新型提供一种生物颗粒机的润滑系统，润滑油采用至下而上的方式进行流动润滑，并配置分油板分别控制进油通道的供油方式，有效解决现有生物颗粒机的润滑系统存在的一定缺陷，提高润滑效率和保证了润滑质量。

Description

一种生物颗粒机的润滑系统

技术领域

本实用新型涉及生物质颗粒加工领域，具体是一种生物颗粒机的润滑系统。

背景技术

市场上的生物颗粒机基本都采用至上而下的方式进行供油，必须得在顶部先安装一个旋转头，在旋转头引出一根油管连接到外面，这样的供油方式在功能上有一定的局限性，由于是上部进油，只能满足压轮的润滑，而主轴两个轴承位的润滑则需另设加油方式。另一方面上面安装的零部件会占用粉料压缩空间，还会阻碍上方下料，检修及清理压制腔时装卸不便，由于上述部件均安装在压制腔内，一直和粉料接触，在装卸时会造成油管污染甚至堵塞。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生物颗粒机的润滑系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种生物颗粒机的润滑系统，它包括分油板、油脂泵、主轴进口球阀、压轮润滑进油口、油管、压轮润滑油腔、主轴润滑油腔和主轴润滑进油口，其特征在于，油脂泵通过油管经过分油板连接主轴进口球阀，主轴进口球阀连通主轴组件上的压轮润滑进油口，压轮润滑进油口通过主轴组件中部的油管自下而上连通压轮润滑油腔，所述压轮润滑进油口连通主轴润滑油腔和主轴润滑进油口。

作为本实用新型进一步的方案：所述主轴组件上设置有的水平油槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述压轮润滑进油口通过主轴组件上的水平油槽连通主轴润滑油腔和主轴润滑进油口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种生物颗粒机的润滑系统，润滑油采用至下而上的方式进行流动润滑，并配置分油板分别控制进油通道的供油方式，本实用新型提供一种生物颗粒机的润滑系统，润滑油采用至下而上的方式进行流动润滑，并配置分油板分别控制进油通道的供油方式，有效解决现有生物颗粒机的润滑系统存在的一定缺陷，提高润滑效率和保证了润滑质量。

附图说明

图1为生物颗粒机的润滑系统的结构示意图；

图中：1-分油板、2-油脂泵、3-主轴进口球阀、4-压轮润滑进油口、5-油管、6-压轮润滑油腔、7-主轴润滑油腔、8-主轴润滑进油口。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1，一种生物颗粒机的润滑系统，它包括分油板1、油脂泵2、主轴进口球阀3、压轮润滑进油口4、油管5、压轮润滑油腔6、主轴润滑油腔7和主轴润滑进油口8，油脂泵2通过油管经过分油板1连接主轴进口球阀3，主轴进口球阀3连通主轴组件上的压轮润滑进油口4，压轮润滑进油口4通过主轴组件中部的油管5自下而上连通压轮润滑油腔6，所述压轮润滑进油口4通过主轴组件上的水平油槽连通主轴润滑油腔7和主轴润滑进油口8。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (3)

1.一种生物颗粒机的润滑系统，它包括分油板、油脂泵、主轴进口球阀、压轮润滑进油口、油管、压轮润滑油腔、主轴润滑油腔和主轴润滑进油口，其特征在于，油脂泵通过油管经过分油板连接主轴进口球阀，主轴进口球阀连通主轴组件上的压轮润滑进油口，压轮润滑进油口通过主轴组件中部的油管自下而上连通压轮润滑油腔，所述压轮润滑进油口连通主轴润滑油腔和主轴润滑进油口。

2.根据权利要求1所述的生物颗粒机的润滑系统，其特征在于，所述主轴组件上设置有的水平油槽。

3.根据权利要求2所述的生物颗粒机的润滑系统，其特征在于，所述压轮润滑进油口通过主轴组件上的水平油槽连通主轴润滑油腔和主轴润滑进油口。