CN206064645U - 一种中卧离心机轴承润滑系统 - Google Patents

一种中卧离心机轴承润滑系统 Download PDF

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杨云峰
张志伟
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Abstract

本实用新型公开了一种中卧离心机轴承润滑系统,包括油箱、进油管和回油管,所述进油管的一端安装在中卧离心机的轴承座的油槽最低端孔中,且进油管的另一端与齿轮泵固定连接,所述齿轮泵安装在油箱的上端,且齿轮泵通过吸油管与滤网固定连接,所述滤网设置在油箱的内部低端,所述回油管的一端安装在中卧离心机的轴承滚珠二分之一的溢油孔中,且回油管的另一端插入油箱中。该中卧离心机轴承润滑系统,不仅解决了漏油问题,更为重要的是保证了轴承的良好润滑和冷却,提高轴承的使用寿命,减少因轴承缺油抱死的安全事故发生。

Description

一种中卧离心机轴承润滑系统
技术领域
本实用新型属于中卧离心机技术领域,具体涉及一种中卧离心机轴承润滑系统。
背景技术
中卧离心机托轮轴承是机油润滑,加油方式是在每次运转前人工向每个轴承座中加入一定量的机油,离心机运转时间为50分钟左右,由于机械密封密封不严,机油在1小时内基本消耗完。由于油消耗时间较短,离心机不具备长时间(2小时以上)连续运行条件。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种中卧离心机轴承润滑系统,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种中卧离心机轴承润滑系统,包括油箱、进油管和回油管,所述进油管的一端安装在中卧离心机的轴承座的油槽最低端孔中,且进油管的另一端与齿轮泵固定连接,所述齿轮泵安装在油箱的上端,且齿轮泵通过吸油管与滤网固定连接,所述滤网设置在油箱的内部低端,所述回油管的一端安装在中卧离心机的轴承滚珠二分之一的溢油孔中,且回油管的另一端插入油箱中。
优选的,所述进油管上设有调压阀。
本实用新型的技术效果和优点:该中卧离心机轴承润滑系统,不仅解决了漏油问题,更为重要的是保证了轴承的良好润滑和冷却,提高轴承的使用寿命,减少因轴承缺油抱死的安全事故发生。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中:1油箱、2进油管、3回油管、4齿轮泵、5吸油管、6滤网、7调压阀、8中卧离心机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1所示的一种中卧离心机轴承润滑系统,包括油箱1、进油管2和回油管3,所述进油管2的一端安装在中卧离心机8的轴承座的油槽最低端孔中,且进油管2的另一端与齿轮泵4固定连接,所述进油管2上设有调压阀7,所述齿轮泵4安装在油箱1的上端,且齿轮泵4通过吸油管5与滤网6固定连接,所述滤网6设置在油箱1的内部低端,所述回油管3的一端安装在中卧离心机8的轴承滚珠二分之一的溢油孔中,且回油管3的另一端插入油箱1中。
工作原理:进油管2使用齿轮泵4供油,油位到溢油孔时油就会从回油管3流回油箱1。轴承座中的油位保持不变,既能达到润滑目的,又不会由于轴承座内油位过高而造成轴承运转阻力加大和油温升高现象。由于油是循环流动的,轴承的温度能得到控制,提高其寿命。经过半年运行和浇注美国辊套的考验,证明本次的设计是科学合理的。本实用新型不仅解决了漏油问题,更为重要的是保证了轴承的良好润滑和冷却,提高轴承的使用寿命,减少因轴承缺油抱死的安全事故发生。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种中卧离心机轴承润滑系统,包括油箱(1)、进油管(2)和回油管(3),其特征在于:所述进油管(2)的一端安装在中卧离心机(8)的轴承座的油槽最低端孔中,且进油管(2)的另一端与齿轮泵(4)固定连接,所述齿轮泵(4)安装在油箱(1)的上端,且齿轮泵(4)通过吸油管(5)与滤网(6)固定连接,所述滤网(6)设置在油箱(1)的内部低端,所述回油管(3)的一端安装在中卧离心机(8)的轴承滚珠二分之一的溢油孔中,且回油管(3)的另一端插入油箱(1)中。
2.根据权利要求1所述的一种中卧离心机轴承润滑系统,其特征在于:所述进油管(2)上设有调压阀(7)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108452955A (zh) * 2018-03-21 2018-08-28 大连隆盛科技有限公司 一种油冷式高温液固分离的立式分离机

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