CN206108872U - 洗衣液全自动灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种洗衣液全自动灌装机，包括机架，机架上设置有可上下运动的输料架，输料架上设置有下料嘴，下料嘴下方设置有传送带，传送带两侧设置有用于定位灌装瓶的定位机构以及用于挡住灌装瓶使得灌装瓶不动的挡板，下料嘴的内部沿着下料嘴的直径设置有转轴，转轴上铰接有两个防漏盖，两个所述防漏盖均与下料嘴的轴心垂直时，两个防漏盖将下料嘴完全密封，防漏盖与转轴之间设置有使防漏盖始终趋于与下料嘴轴心垂直的扭力弹簧，下料嘴内部设置有防止防漏盖反向翻转的凸块，其技术方案要点是通过设置有防漏盖可以使得下料嘴中的残留的液体不会在下料嘴从灌装瓶中出来时滴落在灌装瓶上。

Description

洗衣液全自动灌装机

技术领域

本实用新型涉及灌装机，特别涉及一种洗衣液全自动灌装机。

背景技术

在洗衣液的生产过程中，对洗衣液的灌装时一个重要的环节，目前通常都采用全自动灌装机进行灌装，全自动灌装机工作时效率高同时维护保养方便。

中国专利公开号为CN202226634U的专利公开了一种农药全自动灌装机，包括机架，机架上设有工作台，工作台上设有灌装瓶，灌装瓶的两侧设有卡瓶挡杆，灌装瓶的正上方设有下料嘴，下料嘴的上方连接有料箱，所述下料嘴与料箱之间设有手动球阀和灌装气动球阀，所述灌装气动球阀电连接有操作控制箱，但是在通过下料嘴对灌装瓶灌装完成后会在下料嘴残留有液体，这些液体会在地球引力的作用下从下料嘴中滴落，一是造成浪费，二是这些液体会掉到灌装瓶上，影响产品的整洁性。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种洗衣液全自动灌装机，通过在下料嘴处设置有防漏盖，可以有效防止残留在下料嘴中的洗衣液滴落在灌装瓶上。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种洗衣液全自动灌装机，包括机架，所述机架上设置有可上下运动的输料架，所述输料架上设置有下料嘴，所述下料嘴下方设置有传送带，所述传送带两侧设置有用于定位灌装瓶的定位机构以及用于挡住灌装瓶使得灌装瓶不动的挡板，所述下料嘴的内部沿着下料嘴的直径设置有转轴，所述转轴上铰接有两个防漏盖，两个所述防漏盖均与下料嘴的轴心垂直时，两个防漏盖将下料嘴完全密封，所述防漏盖与转轴之间设置有使防漏盖始终趋于与下料嘴轴心垂直的扭力弹簧，所述下料嘴内部设置有防止防漏盖反向翻转的凸块。

通过上述技术方案，在下料嘴对灌装瓶装满之后，下料嘴将从灌装瓶中逐渐取出，这时下料嘴中将不再通入洗衣液，使得下料嘴中的压强变小，这时，会在扭力弹簧的作用下使得防漏盖向凸块侧翻转，使得防漏盖与凸块抵触，这时防漏盖与下料嘴的直径垂直，使得下料嘴被密封，这样，残留在下料嘴中的洗衣液将不会在重力的作用下从下料嘴中流出，当下料嘴从灌装瓶中拿出时这些残留的洗衣液将不易滴落到灌装瓶上，同时洗衣液不易被浪费，当灌装瓶装满之后，挡板将与灌装瓶分离，使得灌装瓶在传送带上运动，然后新的未装有洗衣液的灌装瓶将运动至下料嘴之下，然后下料嘴运动至灌装瓶内部，之后给下料嘴中通入洗衣液，这时，下料嘴中的压强将增大，当压强到达一定值时，密封盖将被推动，这时密封盖将使得扭力弹簧被扭转，下料嘴被打开，洗衣液将进入灌装瓶中；整个过程操作简单方便，有效防止了在灌装完成后更换灌装瓶时，下料嘴中的洗衣液滴落在灌装瓶上，同时也有效防止洗衣液的浪费。

优选的，所述凸块与防漏盖之间设置有密封垫。

通过上述技术方案，为了使得防漏盖的密封性更加好，在凸块与防漏盖之间设置有密封垫。

优选的，所述凸块沿着所述下料嘴内壁圆周分布。

通过上述技术方案，这样整个密封盖在与凸块接触时二者之间会起到将下料嘴牢牢密封的目的，同时也有效防止了密封盖反向翻转。

优选的，所述凸块上设置有卡槽，所述密封垫上设置有与卡槽配合的卡块。

通过上述技术方案，为了防止密封垫在使用中脱落，在密封垫上设置卡槽，将密封垫上的卡块卡进卡槽中，这样工作时密封垫不易脱落

优选的，所述输料架包括横向固定杆，所述下料嘴可沿横向固定杆滑动固定在横向固定杆上，所述下料嘴上设置有用于将下料嘴固定在横向固定杆上的固定螺栓。

通过上述技术方案，由于在生产时，批次以及客户的要求不同就会使用不同大小的灌装瓶，因此，灌装时，每个灌装瓶瓶口之间的距离将发生改变，为了能使的下料嘴准确无误的进入灌装瓶中，需要在更换灌装瓶后，及时调节下料嘴的位置，使得下料嘴使用与灌装瓶的瓶口对齐，避免灌装时，因定位不准确而使得灌装瓶与下料嘴之间相互损伤，同时在下料嘴上设置有固定螺栓，可以通过拧开或者拧紧固定螺栓方便的调节下料嘴在横向固定杆上的位置。

优选的，所述下料嘴上设置有滑移孔，所述横向固定杆位于滑移孔中，所述横向固定杆的横截面为多边形。

通过上述技术方案，为了使得下料嘴在滑动时平稳，在下料嘴上设置有滑移孔，使用时，下料嘴直接套接在横向固定杆上，通过固定螺栓就可以使得下料嘴固定在横向固定杆上不能继续滑动，通过将横向固定杆设置成多边形，可以防止下料嘴在调节时发生旋转，始终确保下料嘴处于竖直状态，方便下料嘴伸进灌装瓶中。

优选的，所述定位机构包括防止灌装瓶从传送带侧边掉落的挡架，所述挡架上设置有驱动机构以及被驱动机构驱动与灌装瓶瓶嘴卡接的定位板。

通过上述技术方案，当灌装瓶运动至下料嘴下方时，为了确保灌装瓶的瓶口是否在下料嘴正下方，需要通过定位板对灌装瓶进一步定位，定位板的位置与数量与下料嘴的位置与数量一致，在下料嘴伸进灌装瓶之间，先通过驱动机构驱动定位板运动，使得定位板与灌装瓶的瓶口卡接，然后再使得下料嘴向瓶口中运动，这样工作可以起到二次确认的目的，有效避免了特殊情况下下料嘴与瓶口未对齐的情况。

优选的，所述定位板可拆卸固定在所述驱动机构上，所述定位板与灌装瓶接触端设置有与灌装瓶瓶口形状相配的月牙形凹槽。

通过上述技术方案，由于不同批次的灌装瓶有所不同，所有在生产不同批次的洗衣液时，需要更换不同的定位板，每个定位板上的月牙形凹槽局灌装瓶的瓶口刚好相配，通过不同的定位板可以使得不同批次的灌装瓶定位准确。

优选的，所述驱动机构包括与传送带平行的滑架以及驱动滑架向灌装瓶运动的气缸，所述定位板滑动设置在所述滑架上。

通过上述技术方案，当灌装瓶批次更换之后，也要相应调节定位板的位置，使得定位板与灌装瓶上的瓶口对齐，方便定位板定位，使得定位板定位时定位准确。

优选的，所述滑架上设置有滑槽，所述定位板滑动设置在所述滑槽中，所述定位板上设置有用于将定位板固定在滑槽中使定位板不能滑动的调节螺栓。

通过上述技术方案，通过用气缸驱动滑架，可以方便的驱动所有的定位板运动，每个定位板均同步运动，操作简单方便，同时将定位板滑动设置在滑槽中，可以使得定位板调节方便，同时在定位板上设置调节螺栓，可以方便的将。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：通过在下料嘴中设置有密封盖，可以在下料嘴完成灌装后，有效避免下料嘴中残留的洗衣液在重力的作用下从下料嘴中滴落到灌装瓶上，有效防止了洗衣液的浪费。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例的轴侧视图；

图3为图1中A处的放大视图；

图4为图2中B处的放大视图；

图5为图2中C处的放大视图；

图6为下料嘴的半剖视图，主要突出下料嘴中防漏盖的结构。

附图标记：1、机架；2、下料嘴；3、传送带；4、挡板；5、转轴；6、防漏盖；7、扭力弹簧；8、凸块；9、密封垫；10、卡槽；11、卡块；12、横向固定杆；13、固定螺栓；14、滑移孔；15、挡架；16、定位板；17、驱动机构；18、滑架；19、气缸；20、滑槽；21、调节螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

如图1所示，一种洗衣液全自动灌装机，包括机架1，机架1上设置有可上下运动的输料架，输料架下方设置有传送带3，如图2所示，输料架上设置有与传送带3平行的横向固定杆12，在横向固定杆12上滑动设置有下料嘴2，如图5所示，在下料嘴2上设置有滑移孔14，使用时横向固定杆12位于滑移孔14中，其中横向固定杆12的横截面积为多边形，这样在滑动下料嘴2的过程中下料嘴2不会饶横向固定杆12发生转动，在下料嘴2上设置有固定螺栓13，通过固定螺栓13可以方便的控制下料嘴2是否可在横向固定杆12上滑动，需要调节下料嘴2时，拧动固定螺栓13，使得固定螺栓13松开，这时下料嘴2将可以在横向固定杆12上滑动，相反，不需要下料嘴2在横向固定杆12上滑动时，拧紧固定螺栓13即可，下料嘴2下方的传送带3上放置有排列整齐的灌装瓶。

如图4所示，在传送带3两侧设置有定位机构以及挡板4，如图3所示，定位机构包括设置在传送带3两侧的挡架15，以及设置在挡架15上的气缸19，在气缸19的活塞杆上固定有滑架18，滑架18上拆卸设置有滑槽20，使用时，在滑槽20中滑动设置有定位板16，定位板16远离气缸19的一端设置有与瓶口形状相配的月牙形凹槽，在定位板16上设置有调节螺栓21，调节螺栓21拧紧时，调节螺栓21将与滑槽20底部抵触，这样定位板16将被牢牢固定在滑槽20上，需要移动定位板16时，拧开调节螺栓21，这时，定位板16将可以在滑槽20中来回滑动，用来在灌装不同灌装瓶时调节定位板16，使得定位板16始终与灌装瓶的瓶口对齐。

如图6所示，在下料嘴2的内部沿着下料嘴2的直径设置有两个转轴5，转轴5上分别铰接有防漏盖6，当两个防漏盖6均与下料嘴2的轴心垂直时，两个防漏盖6将下料嘴2完全密封，在防漏盖6与转轴5之间设置有扭力弹簧7，扭力弹簧7将始终推动防漏盖6使得防漏盖6与下料嘴2的轴心垂直，在下料嘴2内部设置有一圈凸块8，凸块8沿着下料嘴2内壁圆周分布，在凸块8上设置有卡槽10，在卡槽10里卡接有带有卡块11的密封垫9，使用时，将密封垫9上的卡块11卡进卡槽10中，这样当防漏盖6与下料嘴2的轴心垂直时防漏盖6将与密封垫9抵触，使得下料嘴2被密封，有效防止了下料嘴2中残留的洗衣液滴落。

在传送带3一侧，设置有挡板4，在挡板4上连接有推动机构，工作时，推动机构将推动挡板4使得挡板4伸到传送带3上方，这时，灌装瓶将被挡板4挡住，这样就在挡板4前方停留于下料嘴2数量相等的灌装瓶，然后气缸19将推动滑架18向穿设带侧运动，这样固定在滑架18上的定位板16上的月牙形凹槽将把灌装瓶上的瓶口定位，这时瓶口将刚好位于下料嘴2的下方，然后驱动下料嘴2向下运动且伸进灌装瓶中，之后向下料嘴2中通入洗衣液，下料嘴2中的压强将增大，当压强到达一定值时，密封盖将被推动，这时密封盖将使得扭力弹簧7被扭转，下料嘴2被打开，洗衣液将进入灌装瓶中，当下料嘴2对灌装瓶装满之后，下料嘴2将从灌装瓶中逐渐取出，这时下料嘴2中将不再通入洗衣液，使得下料嘴2中的压强变小，这时，会在扭力弹簧7的作用下使得防漏盖6向凸块8侧翻转，使得防漏盖6与凸块8抵触，这时防漏盖6与下料嘴2的直径垂直，使得下料嘴2被密封，这样，残留在下料嘴2中的洗衣液将不会在重力的作用下从下料嘴2中流出，当下料嘴2从灌装瓶中拿出时这些残留的洗衣液将不易滴落到灌装瓶上，同时洗衣液不易被浪费。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (10)

1.一种洗衣液全自动灌装机，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有可上下运动的输料架，所述输料架上设置有下料嘴(2)，所述下料嘴(2)下方设置有传送带(3)，所述传送带(3)两侧设置有用于定位灌装瓶的定位机构以及用于挡住灌装瓶使得灌装瓶不动的挡板(4)，其特征是：所述下料嘴(2)的内部沿着下料嘴(2)的直径设置有转轴(5)，所述转轴(5)上铰接有两个防漏盖(6)，两个所述防漏盖(6)均与下料嘴(2)的轴心垂直时，两个防漏盖(6)将下料嘴(2)完全密封，所述防漏盖(6)与转轴(5)之间设置有使防漏盖(6)始终趋于与下料嘴(2)轴心垂直的扭力弹簧(7)，所述下料嘴(2)内部设置有防止防漏盖(6)反向翻转的凸块(8)。

2.根据权利要求1所述的洗衣液全自动灌装机，其特征是：所述凸块(8)与防漏盖(6)之间设置有密封垫(9)。

3.根据权利要求2所述的洗衣液全自动灌装机，其特征是：所述凸块(8)沿着所述下料嘴(2)内壁圆周分布。

4.根据权利要求3所述的洗衣液全自动灌装机，其特征是：所述凸块(8)上设置有卡槽(10)，所述密封垫(9)上设置有与卡槽(10)配合的卡块(11)。

5.根据权利要求1所述的洗衣液全自动灌装机，其特征是：所述输料架包括横向固定杆(12)，所述下料嘴(2)滑动固定在横向固定杆(12)上，所述下料嘴(2)上设置有用于将下料嘴(2)固定在横向固定杆(12)上的固定螺栓(13)。

6.根据权利要求5所述的洗衣液全自动灌装机，其特征是：所述下料嘴(2)上设置有滑移孔(14)，所述横向固定杆(12)位于滑移孔(14)中，所述横向固定杆(12)的横截面为多边形。

7.根据权利要求6所述的洗衣液全自动灌装机，其特征是：所述定位机构包括防止灌装瓶从传送带(3)侧边掉落的挡架(15)，所述挡架(15)上设置有驱动机构(17)以及被驱动机构(17)驱动与灌装瓶瓶嘴卡接的定位板(16)。

8.根据权利要求7所述的洗衣液全自动灌装机，其特征是：所述定位板(16)可拆卸固定在所述驱动机构(17)上，所述定位板(16)与灌装瓶接触端设置有与灌装瓶瓶口形状相配的月牙形凹槽。

9.根据权利要求7所述的洗衣液全自动灌装机，其特征是：所述驱动机构(17)包括与传送带(3)平行的滑架(18)以及驱动滑架(18)向灌装瓶运动的气缸(19)，所述定位板(16)滑动设置在所述滑架(18)上。

10.根据权利要求9所述的洗衣液全自动灌装机，其特征是：所述滑架(18)上设置有滑槽(20)，所述定位板(16)滑动设置在所述滑槽(20)中，所述定位板(16)上设置有用于将定位板(16)固定在滑槽(20)中使定位板(16)不能滑动的调节螺栓(21)。