CN206105822U - 整叠式记号机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了整叠式记号机，包括计算机控制系统、工作台机构、基准挡板机构、寻边压板机构和记号切削机构；工作台机构包括用于放置板状工件的工作平台；基准挡板机构包括固于工作平台的侧挡边机构，和连有升降机构的前挡边机构，侧挡边机构和前挡边机构对板状工件相邻两边进行定位；寻边压板机构包括寻边模组、寻边压板和上压板，寻边模组能够驱动寻边压板对板状工件的尺寸进行测量，测量所得数据反馈给计算机后上压板能够由上向下压紧板状工件；记号切削机构包括记号刀和X、Y、Z轴直线模组，计算机控制系统控制X、Y、Z轴直线模组联动，X、Y、Z轴直线模组带动记号刀做记号。该记号机自动化程度高，能够方便快捷的对板状工件。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种对电路板等板状工件进行标记的装置，具体涉及一种整叠式记号机。
背景技术
随着工业4.0的推广，很多企业的自化程度大提高，大量的机械智能化的提高，要对电路板的批次做出识别，厂家迫切需要一种可以做记号的专用的机械，以解决自动生产的批次难分辩的的问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种整叠式记号机，该记号机自动化程度高，能够方便快捷的对板状工件，特别是对整叠式板状工件做标记。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种整叠式记号机，包括计算机控制系统、工作台机构、基准挡板机构、寻边压板机构和记号切削机构；
所述工作台机构包括用于放置板状工件的工作平台；
所述基准挡板机构包括固于所述工作平台的侧挡边机构，和连有升降机构的前挡边机构，所述侧挡边机构和所述前挡边机构对板状工件相邻两边进行定位；所述寻边压板机构包括寻边模组、寻边压板和上压板，所述寻边模组能够驱动寻边压板对板状工件的尺寸进行测量，测量所得数据反馈给计算机后上压板能够由上向下压紧板状工件；
所述记号切削机构包括记号刀和X、Y、Z轴直线模组，所述计算机控制系统控制所述X、Y、Z轴直线模组联动，所述X、Y、Z轴直线模组带动记号刀做记号。
优选的，所述工作平台为气浮平台，所述气浮平台包括气箱、设于气箱的上表面的通气孔和气浮珠，板状工件设于所述气箱的上表面。
优选的，所述工作平台机构还包括风机、连接风机与所述气箱的风路管道、及释压阀。
优选的，所述风路管道连有过滤器。
优选的，所述侧挡边机构为固于所述工作平台的侧挡板，所述前挡边机构为位于所述侧挡板前侧的前挡板，且所述前挡板连有下升降气缸。
优选的，所述上压板连有上升降气缸。
本实用新型所达到的有益效果：
本发明的记号机能够提高生产产品的记号的精度和效率；提高自动化程度；
开启风机，接通风路，待标记板状工件置于气浮工作平台后，与气浮珠接触，气箱内出来的气体在板状工件和气浮工作平台板面之间形成一层气膜，在该层气膜和气浮珠作用下，板状工件与气浮工作平台板面之间为非接触模式，板状工件可以轻松移动，防止划伤。
附图说明
图1是机台的整体外观图；
图2是机台的内部架构图；
图3是气浮平台机构示意图；
图4是基准挡板机构示意图；
图5是图4的侧视图；
图6是寻边压板机构示意图；
图7是记号切削机构示意图；其中：
1.机架，2. 工作台机构，3.基准挡板机构，4.寻边压板机构，5.记号切削机构，6.计算机控制系统，21.过滤器，22.高压风机，23.释压阀，24.气箱，25.气浮珠，26.气浮平台，27.PCB板，31.侧挡板，32.前挡板，33. 下升降气缸、41. 上升降气缸，42.上压板，43.寻边压板，44.寻边模组，51.X轴直线模组，52.Y轴直线模组，53.Z轴直线模组，54.记号刀。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1-6所示，其中，图3中箭头指向为气体流动方向，图5和图7箭头指向为相应装置的运动方向。一种整叠式记号机，包括机架1，还包括计算机控制系统6、工作台机构2、基准挡板机构3、寻边压板43机构4和记号切削机构5；
工作台机构2包括用于放置板状工件的工作平台；
基准挡板机构3包括固于所述工作平台的侧挡边机构，和连有升降机构的前挡边机构，所述侧挡边机构和所述前挡边机构对板状工件相邻两边进行定位；具体的，如图4和图5所示，侧挡边机构为固于工作平台的侧挡板31，前挡边机构为位于所述侧挡板31前侧的前挡板32，且所述前挡板32连有下升降气缸33。
所述寻边压板43机构4包括寻边模组44、寻边压板43和上压板42，上压板42连有上升降气缸41，寻边模组44能够驱动寻边压板43对板状工件的尺寸进行测量，测量所得数据反馈给计算机后上压板42能够由上向下压紧板状工件；
记号切削机构5包括记号刀和X、Y、Z轴直线模组，所述计算机控制系统6控制所述X、Y、Z轴直线模组联动，所述X、Y、Z轴直线模组带动记号刀做记号。X、Y、Z轴直线模组即指X轴直线模组51、Y轴直线模组52和Z轴直线模组53。
具体的，工作平台为气浮平台26，气浮平台26包括气箱24、设于气箱24的上表面的通气孔和气浮珠25，板状工件设于所述气箱24的上表面。工作平台机构还包括高压风机22、连接风机与所述气箱24的风路管道、及释压阀23。风路管道连有过滤器21。
使用时，开启风机，启动风路，将整叠放置的板状工件，如PCB板27置于工作平台上，PCB板27紧贴侧挡板31和前挡板32，然后启动寻边压板43机构4，其寻边模组44对PCB板27的宽度进行测量，并将数据传至计算机控制系统6，上升降气缸41推动上压板42压紧PCB板27，下升降气缸33带动前挡板32下降至安全位；然后计算机控制系统6控制X轴直线模组51、Y轴直线模组52、Z轴直线模组53联动，并由记号刀完成所有记号的切割，最后安全返回的原点位。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种整叠式记号机，其特征在于，包括计算机控制系统、工作台机构、基准挡板机构、寻边压板机构和记号切削机构；
所述工作台机构包括用于放置板状工件的工作平台；
所述基准挡板机构包括固于所述工作平台的侧挡边机构，和连有升降机构的前挡边机构，所述侧挡边机构和所述前挡边机构对板状工件相邻两边进行定位；所述寻边压板机构包括寻边模组、寻边压板和上压板，所述寻边模组能够驱动寻边压板对板状工件的尺寸进行测量，测量所得数据反馈给计算机后上压板能够由上向下压紧板状工件；
所述记号切削机构包括记号刀和X、Y、Z轴直线模组，所述计算机控制系统控制所述X、Y、Z轴直线模组联动，所述X、Y、Z轴直线模组带动记号刀做记号。
2.根据权利要求1所述的整叠式记号机，其特征在于，所述工作平台为气浮平台，所述气浮平台包括气箱、设于气箱的上表面的通气孔和气浮珠，板状工件设于所述气箱的上表面。
3.根据权利要求2所述的整叠式记号机，其特征在于，所述工作平台机构还包括风机、连接风机与所述气箱的风路管道、及释压阀。
4.根据权利要求3所述的整叠式记号机，其特征在于，所述风路管道连有过滤器。
5.根据权利要求1-4任一项所述的整叠式记号机，其特征在于，所述侧挡边机构为固于所述工作平台的侧挡板，所述前挡边机构为位于所述侧挡板前侧的前挡板，且所述前挡板连有下升降气缸。
6.根据权利要求1所述的整叠式记号机，其特征在于，所述上压板连有上升降气缸。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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