CN206105735U - 一种用于封严盘类零件的分解装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供的一种用于封严盘类零件的分解装置，该装置包括贴合在盘类零件端面上的垫环，所述垫环上设置有支撑环，所述支撑环上安装有钩爪。本实用新型首先是将垫环紧贴在涡轮盘的内孔端面上，然后通过支撑环带动钩爪沿轴向向下移动，进而使得钩爪进入到封严盘零件之间的间隙内，从而使得封严盘零件分解开。
Description
技术领域
本发明创造属于装配技术领域，具体是用于航空发动机一种用于封严盘类零件的分解装置。
背景技术
新型发动机高压涡轮转子采用了先进的设计理念，将传统结构的前封严盘与前挡板用一体化复合结构的涡轮前封严盘代替，与涡轮盘之间采用了“高压锅”式装配结构。前封严盘与涡轮盘配合处为过盈配合，两零件内侧止口及外侧凸爪在过盈配合的作用下相互抱死，前封严盘上无施力点，且前封严盘与涡轮盘之间间隙较小，在此基础上要实现前封严盘与涡轮盘分解，使两零件的外侧凸爪及内侧止口完全脱开，难度极大。且目前尚未有专用的分解装置使得前封严盘和涡轮盘的分解。
发明内容
本实用新型提供的一种用于封严盘类零件的分解装置，其目的在于解决现有的要实现前封严盘与涡轮盘分解，使两零件的外侧凸爪及内侧止口完全脱开，难度极大等问题。
本实用新型的技术方案具体如下：
一种用于封严盘类零件的分解装置，包括贴合在盘类零件端面上的垫环，所述垫环上设置有支撑环，所述支撑环上安装有钩爪。
优选地，所述盘类零件包括前封严盘和涡轮盘。
优选地，所述垫环为圆柱形台阶轴，其小端圆柱体置于涡轮盘的内孔中与涡轮盘内孔间隙配合，且小端圆柱体的端面与涡轮盘的端面贴合；所述垫环大端圆柱体的上端面上开设有销孔，且其端面中心处开设有锥形槽。
优选地，所述垫环大端圆柱体的下端面上焊接有铜环，所述铜环紧贴在涡轮盘的外表面上。
优选地，所述垫环通过销子与支撑环连接，防止在零件分解时垫环的转动。
优选地，所述支撑环为圆柱形台阶轴，所述支撑环的小端圆柱体的外表面由圆柱面和内锥面构成，且其上端面开设有配合槽；所述支撑环的大端圆柱体的上端面开设有螺纹孔，且在上端面的中心处开设有配合孔。
优选地，所述钩爪是由三个结构相同的扇形钩爪组成，所述每个钩爪前端的内、外表面为锥面结构，且所述锥面结构的厚度小于前封严盘与涡轮盘之间的间隙；所述钩爪的后端为圆柱形结构，且后端圆柱形结构的内表面是由圆柱面和内锥面构成，该表面结构与支撑环的小端圆柱体的外表面相配合。
优选地，所述钩爪通过螺钉安装在支撑环大端圆柱体的下端面上，同时在安装时，每个钩爪之间留有配合间隙。
优选地，所述该分解装置还包括螺柱，所述螺柱上安装有手柄；所述螺柱穿过支撑环上的配合孔顶紧在垫环上的锥形槽内。
优选地，所述支撑环上的配合孔内设置有螺纹衬套，所述螺柱与螺纹衬套配合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型提供的一种用于封严盘类零件的分解装置，该装置包括贴合在盘类零件端面上的垫环，所述垫环上设置有支撑环，所述支撑环上安装有钩爪。本实用新型首先是将垫环紧贴在涡轮盘的内孔端面上，然后通过支撑环带动钩爪沿轴向向下移动，进而使得钩爪进入到封严盘零件之间的间隙内，从而使得封严盘零件分解开。
进一步的，所述钩爪的前端设计为锥面结构，且该锥面结构的厚度小于前封严盘与涡轮盘之间的间隙，同时钩爪的后端内表面与支撑环的小端外表面的结构相配合，目的在于支撑环沿轴向方向向下移动时，钩爪的前端锥面结构置于前封严盘与涡轮盘之间的间隙内，此时，支撑环小端的外锥面将钩爪撑开，使得钩爪前端的锥面结构继续深入到前封严盘与涡轮盘之间的间隙内，从而使的钱封严盘与涡轮盘分解开。
进一步的，通过销子将垫环与支撑环连接，是为了防止在分解的过程中垫环的转动。
进一步的，为了防止支撑环随螺柱一起转动，因此在支撑环的配合孔中安装有螺纹衬套。
进一步的，垫环上焊接的铜环，是防止垫环在顶紧过程中对涡轮盘表面的损坏。
附图说明
图1是该装置结构示意图；
图2是垫环的结构示意图；
图3是钩爪的结构示意图；
图4是图3的A-A结构示意图；
图5是图3的B-B结构示意图；
图6是支撑环的结构示意图；
图7是螺柱的结构示意图。
其中，1、垫环 2、钩爪 3、支撑环 4、螺柱 5、手柄 6、螺纹衬套。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步详细说明：
本实用新型提供的一直封严盘类零件的分解装置，包括
包括垫环1、钩爪2、支撑环3、螺柱4、手柄5、和螺纹衬套6。其中，所述垫环1为圆柱形台阶轴，其小端与涡轮盘的内孔间隙配合，端面与涡轮盘的端面贴合，在其上端面中心有一锥形槽，用于螺柱4顶紧。且其端面有对称两销孔，通过两销子与支撑环3连接，防止在工作时垫环1的转动。
所述钩爪2由结构相同的三个钩爪组成，每个钩爪均为扇形结构。所述钩爪的前端设置为内、外锥面结构。该锥面结构的厚度小于封严盘与涡轮盘之间间隙，利用该锥面结构将前封严盘与涡轮盘分解开。其中，所述锥面结构的外锥面形状与前封严盘的内表面形状相配合；所述锥面结构的内锥面形状与涡轮盘的外表面形状相配合。
所述钩爪后端为圆柱段，其外圆直径小于前封严盘的内径，使得钩爪置于前封严盘内孔中时有一定的活动间隙；所述钩爪后端的内表面由圆柱面和锥度为10°的内圆锥面构成。
所述每个钩爪通过螺钉固定在支撑环3上与支撑环3形成一个整体。同时，三个钩爪等距固定在支撑环3上，且彼此间留有间隙。
所述支撑环3为圆柱形台阶轴，其小端的外圆表面形状与钩爪2的内圆表面相配合，即其外圆表面由锥度为10°的外圆锥面和圆柱面构成。所述支撑环3大端的上端面设置有螺纹孔，所述支撑环3通过紧固螺钉穿过上述螺纹孔与钩爪2连接，使钩爪2形成整圆锥面。
所述支撑环3的小端圆柱体的上端面开设有配合槽，所述配合槽套装在垫环1的大端圆柱体上，且配合槽的直径大于垫环1的大端圆柱体直径尺寸；在支撑环3的大端圆柱体的中心开设有螺纹孔，所述螺纹孔内安装有螺杆4，为了防止螺杆4的转动的过程中，支撑环3随螺杆4一起转动，在螺杆4和螺纹孔之间设置有螺纹衬套6，所述螺纹衬套6通过螺钉固定在支撑环3大端圆柱体上。
所述螺杆4的前端为螺纹部分，后端为圆柱段。所述螺纹部分穿过支撑环3顶在垫环1的中心锥形槽内。所述螺杆4的后端安装有手柄5。
在工作时：
将垫环1的小端置于涡轮盘的内孔中，使其端面紧贴在涡轮盘的端面上，通过转动手柄5，使螺杆4向下移动，此时螺杆4带动支撑环3沿轴向方向移动；同时支撑环3带动钩爪2沿轴向向下移动。继续转动手柄5，使得支撑环3的小端外锥面将钩爪2撑开，直至钩爪2的外圆与前封严盘内孔贴合，再继续转动手柄5，支撑环3带动钩爪2沿轴向移动，此时钩爪2 前端的起翘装置的外锥面贴住前封严盘的内锥面，迫使其与涡轮盘分解开。在工作过程中，为了保护涡轮盘的外表面不被损坏，在垫环1的大端圆柱体的上端面焊接有铜环。
Claims (11)
1.一种用于封严盘类零件的分解装置，其特征在于：包括贴合在盘类零件端面上的垫环(1)，所述垫环(1)上设置有支撑环(3)，所述支撑环(3)上安装有钩爪(2)。
2.根据权利要求1所述的一种用于封严盘类零件的分解装置，其特征在于：所述盘类零件包括前封严盘和涡轮盘。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于封严盘类零件的分解装置，其特征在于：所述垫环(1)为圆柱形台阶轴，其小端圆柱体置于涡轮盘的内孔中与涡轮盘内孔间隙配合，且小端圆柱体的端面与涡轮盘的端面贴合；所述垫环(1)大端圆柱体的上端面上开设有销孔，且其端面中心处开设有锥形槽。
4.根据权利要求3所述的一种用于封严盘类零件的分解装置，其特征在于：所述垫环(1)大端圆柱体的下端面上焊接有铜环，所述铜环紧贴在涡轮盘的外表面上。
5.根据权利要求1所述的一种用于封严盘类零件的分解装置，其特征在于：所述垫环(1)通过销子与支撑环(3)连接，防止在零件分解时垫环(1)的转动。
6.根据权利要求3所述的一种用于封严盘类零件的分解装置，其特征在于：所述垫环(1)通过销子与支撑环(3)连接，防止在零件分解时垫环(1)的转动。
7.根据权利要求1所述的一种用于封严盘类零件的分解装置，其特征在于：所述支撑环(3)为圆柱形台阶轴，所述支撑环(3)的小端圆柱体的外表面由圆柱面和内锥面构成；所述支撑环(3)的大端圆柱体的上端面开设有螺纹孔，且在上端面的中心处开设有配合孔。
8.根据权利要求1所述的一种用于封严盘类零件的分解装置，其特征在于：所述钩爪(2)是由三个结构相同的扇形钩爪组成，所述每个钩爪前端为锥面结构，且所述锥面结构的厚度小于前封严盘与涡轮盘之间的间隙；所述钩爪的后端为圆柱形结构，且后端圆柱形结构的内表面是由圆柱面和内锥面构成，该表面结构与支撑环(3)的小端圆柱体的外表面相配合。
9.根据权利要求1或8所述的一种用于封严盘类零件的分解装置，其特征在于：所述钩爪(2)通过螺钉安装在支撑环(3)大端圆柱体的下端面上，同时在安装时，每个钩爪之间留有配合间隙。
10.根据权利要求1所述的一种用于封严盘类零件的分解装置，其特征在于：所述该分解装置还包括螺柱(4)，所述螺柱(4)上安装有手柄(5)；所述螺柱(4)穿过支撑环(3)上的配合孔顶紧在垫环(1)上的锥形槽内。
11.根据权利要求10所述的一种用于封严盘类零件的分解装置，其特征在于：所述支撑环(3)上的配合孔内设置有螺纹衬套(6)，所述螺柱(4)与螺纹衬套(6)配合。
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|---|---|---|---|---|
| CN107584273A (zh) * | 2017-10-23 | 2018-01-16 | 中国航发成都发动机有限公司 | 一种发动机涡轮叶片整体安装与拆卸装置及方法 |
| CN112719831A (zh) * | 2020-12-21 | 2021-04-30 | 中国人民解放军第五七一九工厂 | 用于航空发动机原位更换进气机匣的工装及更换方法 |
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