CN206105494U - 一种加工中心人工上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加工中心人工上料装置，包括底板，所述底板的上端固定连接有滑槽，所述滑槽的内部设有上料块，所述上料块的两侧均通过轴连接有滚轮，所述滚轮的表面滑动连接滑槽，所述上料块的左侧中间位置固定连接有把手，所述滑槽的右侧和底板的右侧均固定连接有斜块，所述斜块的左侧中间位置焊接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有缓冲块，所述底板的下端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的表面活动套接有伸缩套，所述伸缩杆的内部设有螺纹槽，所述伸缩套的上端设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部设有螺纹杆。该加工中心人工上料装置，结构简单，成本低廉，具有很好的辅助上料功能，大大解决了操作工在上料的时难题。

Description

一种加工中心人工上料装置

技术领域

本实用新型涉及加工中心上料技术领域，具体为一种加工中心人工上料装置。

背景技术

加工中心是指备有刀库，具有自动换刀功能，对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。加工中心是高度机电一体化的产品，工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择或者更换刀具，自动对刀、自动改变主轴转速和进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰和攻丝等多种工序。

目前工厂普遍使用的数控机床，体积大，结构复杂，一般加工的工件质量相对较重，且人工搬运不方便，加工机床的入口一般凹进机箱本体内，这样是起到一个保护作用，但是由于这种保护措施导致上料时相对困难，对于不方便搬运且质量较重的工件需要用叉车进行搬运，但是叉车只能停在机箱本体外，无法直接送进机床内，这种情况给操作工带来不便，现有技术对于这一方面处理的不够完善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加工中心人工上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工中心人工上料装置，包括底板，所述底板的上端固定连接有滑槽，所述滑槽的内部设有上料块，所述上料块的两侧均通过轴连接有滚轮，所述滚轮的表面滑动连接滑槽，所述上料块的左侧中间位置固定连接有把手，所述滑槽的右侧和底板的右侧均固定连接有斜块，所述斜块的左侧中间位置焊接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有缓冲块，所述底板的下端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的表面活动套接有伸缩套，所述伸缩杆的内部设有螺纹槽，所述伸缩套的上端设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部设有螺纹杆，所述螺纹杆螺纹连接螺纹孔和螺纹槽，所述伸缩套的下端设有转动槽，所述转动槽的内部活动套接固定杆，所述固定杆的下端焊接有底座，所述固定杆的下端套接有防护垫，所述防护垫的下端粘黏底座。

优选的，所述滚轮的数量为四个。

优选的，所述防护垫由耐高温橡胶材料制成。

优选的，所述底座的下端通过支架焊接圆球，圆球的表面套接有弧形槽，弧形槽的两侧均通过轴连接有车轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该加工中心人工上料装置，结构简单，成本低廉，具有很好的辅助上料功能，大大解决了操作工在上料的时难题，防止由于工件较重在人工上料时发生的安全事故，设置车轮等结构使得整体更加灵活，随用随到，不会影响机床的正常使用，通过上料块在滑槽内滑动，可以将工件进行移动，缓冲块配合弹簧能够起到一个缓冲的作用，防止撞击过猛造成上料装置的损坏，工件能够通过斜坡进入机床内部，针对不同的机床，该上料装置能够进行上下的调节，且在调节完以后能够具有牢固固定的效果，当需要对位上料时，转动槽能转动进行角度的调节。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的上料块俯视图；

图3为本实用新型的上料块正视图；

图4为本实用新型的防护垫俯视图。

图中：1滑槽、2把手、3上料块、4缓冲块、5弹簧、6斜块、7螺纹杆、8螺纹孔、9螺纹槽、10圆球、11底座、12弧形槽、13车轮、14防护垫、15固定杆、16伸缩套、17伸缩杆、18底板、19滚轮、20转动槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种加工中心人工上料装置，包括底板18，底板18的上端固定连接有滑槽1，滑槽1的内部设有上料块3，上料块3能够带着工件进行移动，上料块3的两侧均通过轴连接有滚轮19，滚轮19的数量为四个，保证滚动时的力度，同时也有支撑的作用，滚轮19的表面滑动连接滑槽1，上料块3的左侧中间位置固定连接有把手2，滑槽1的右侧和底板18的右侧均固定连接有斜块6，使得工件能够滑动到机床内部，斜块6的左侧中间位置焊接有弹簧5，弹簧5的另一端固定连接有缓冲块4，缓冲块5配合弹簧4具有一个缓冲的作用，防止上料块3移动到最右端时，由于承载工件时质量较重，损坏结构，底板18的下端固定连接有伸缩杆17，伸缩杆17的表面活动套接有伸缩套16，伸缩杆17的内部设有螺纹槽9，伸缩套16的上端设有螺纹孔8，螺纹孔8的内部设有螺纹杆7，螺纹杆7螺纹连接螺纹孔8和螺纹槽9，起到一个有效的固定，伸缩套16的下端设有转动槽20，转动槽20的内部活动套接固定杆15，固定杆15的下端焊接有底座11，固定杆15的下端套接有防护垫14，保证底座11不被磨损，防护垫14由耐高温橡胶材料制成，防止转动摩擦时温度较高，防护垫14的下端粘黏底座11，底座11的下端通过支架焊接圆球10，圆球10的表面套接有弧形槽12，弧形槽12的两侧均通过轴连接有车轮13，便于移动和调节，增加整体的灵活性。

本实用新型在具体实施时：当需要辅助上料时，利用车轮13将装置移动到指定位置，通过圆球10在弧形槽12内变换位置进行装置的对位，调节伸缩杆17，在伸缩套16内上下移动，当位置调节完成后，利用螺纹杆7通过螺纹孔8固定在螺纹槽9内保证高度的稳定，利用转动槽20在固定杆15上不断的转动，进行底板18的位置矫正，拉动把手2将上料块3拉动到最左端，使得叉车上的工件能够顺利移动到上料块3上，然后推动把手2将上料块3移动到最右端，当接触到缓冲块4时，缓冲块4挤压弹簧5具有一个缓冲作用，防止撞击导致装置损坏，然后通过转动槽20不断对准位置，最后将工件通过斜块6滑进数控机床内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种加工中心人工上料装置，包括底板(18)，其特征在于：所述底板(18)的上端固定连接有滑槽(1)，所述滑槽(1)的内部设有上料块(3)，所述上料块(3)的两侧均通过轴连接有滚轮(19)，所述滚轮(19)的表面滑动连接滑槽(1)，所述上料块(3)的左侧中间位置固定连接有把手(2)，所述滑槽(1)的右侧和底板(18)的右侧均固定连接有斜块(6)，所述斜块(6)的左侧中间位置焊接有弹簧(5)，所述弹簧(5)的另一端固定连接有缓冲块(4)，所述底板(18)的下端固定连接有伸缩杆(17)，所述伸缩杆(17)的表面活动套接有伸缩套(16)，所述伸缩杆(17)的内部设有螺纹槽(9)，所述伸缩套(16)的上端设有螺纹孔(8)，所述螺纹孔(8)的内部设有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)螺纹连接螺纹孔(8)和螺纹槽(9)，所述伸缩套(16)的下端设有转动槽(20)，所述转动槽(20)的内部活动套接有固定杆(15)，所述固定杆(15)的下端焊接有底座(11)，所述固定杆(15)的下端套接有防护垫(14)，所述防护垫(14)的下端粘黏底座(11)。

2.根据权利要求1所述的一种加工中心人工上料装置，其特征在于：所述滚轮(19)的数量为四个。

3.根据权利要求1所述的一种加工中心人工上料装置，其特征在于：所述防护垫(14)由耐高温橡胶材料制成。

4.根据权利要求1所述的一种加工中心人工上料装置，其特征在于：所述底座(11)的下端通过支架焊接圆球(10)，圆球(10)的表面套接有弧形槽(12)，弧形槽(12)的两侧均通过轴连接有车轮(13)。