CN206105276U - 一种保障钢贮仓筒体圆度要求的胀圈 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种保障钢贮仓筒体圆度要求的胀圈，包括同心设置的内圈和外圈，以及设置于内圈和外圈之间的若干支撑杆，所述外圈由六段圆弧板构成，且相邻圆弧板之间通过固定丝杆连接，同时每段圆弧板上均设置有调节丝杆。本实用新型提供的保障钢贮仓筒体圆度要求的胀圈，其结构简单、安装操作方便，且能有效消除钢贮仓的焊接变形，保障钢贮仓筒体圆度要求。由于上述胀圈实用有效、制造成本低，因此广泛适用于圆筒体钢贮仓的生产过程中，有效的确保了钢贮仓的制造质量。

Description

一种保障钢贮仓筒体圆度要求的胀圈

技术领域

本实用新型属于钢贮仓制造技术领域，具体涉及一种用于钢贮仓制作安装过程中使用的胀圈。

背景技术

随着工业规模日趋扩大，施工安装工程的规模也越来越大，在过去铝的冶炼采用自焙电解槽冶炼，由于其采用人工加料，环境污染大、劳动强度高，因此已逐步被淘汰；目前铝的冶炼大都采用大型预焙电解槽烟气净化及超浓相输送自动给料系统，极大的减轻了工人的劳动强度和环境污染问题。氧化铝钢贮仓是超浓相输送系统中最为主要的设备，由于其外形直径大、安装高度高、运输困难，因此需要采取有力措施来保证其制作安装质量。然而，由于构成钢贮仓的钢板的传热系数较小，热膨胀系数较大，焊接后收缩量也较大，容易导致制作安装过程中出现钢柱仓焊接变形、钢柱仓筒体圆度不符合要求等质量隐患问题。因此，在钢贮仓的制作安装过程中需要采用扩胀装置对钢贮仓的内侧焊缝的棱角度和焊接变形进行控制，从而有效的消除钢贮仓的焊接变形，保障钢贮仓筒体的圆度要求。然而，目前还没有一种结构简单、操作方便、且能够精确保障钢贮仓筒体圆度要求的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、操作方便、且能有效消除钢贮仓的焊接变形，保障钢贮仓筒体圆度要求的胀圈。

本实用新型的目的是这样实现的，包括同心设置的内圈和外圈，以及设置于内圈和外圈之间的若干支撑杆，所述外圈由六段圆弧板构成，且相邻圆弧板之间通过固定丝杆连接，同时每段圆弧板上均设置有调节丝杆。

所述支撑杆为十二根，每根支撑杆均沿着圆弧板的内圆半径方向设置，每两根支撑杆用于支撑一段圆弧板，相邻支撑杆之间的角度为30°。

所述调节丝杆设置于每段圆弧板的圆弧中间位置。

本实用新型提供了一种保障钢贮仓筒体圆度要求的胀圈，其结构简单、安装操作方便，且能有效消除钢贮仓的焊接变形，保障钢贮仓筒体圆度要求。由于上述胀圈实用有效、制造成本低，因此广泛适用于圆筒体钢贮仓的生产过程中，有效的确保了钢贮仓的制造质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1-内圈、2-外圈、3-支撑杆、4-固定丝杆、5-调节丝杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不得以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实用新型包括同心设置的内圈1和外圈2，以及设置于内圈1和外圈2之间的十二根支撑杆3，所述外圈2由六段圆弧板构成，每根支撑杆3均沿着圆弧板的内圆半径方向设置，每两根支撑杆3用于支撑一段圆弧板，相邻支撑杆3之间的角度为30°；相邻圆弧板之间通过固定丝杆4连接，同时每段圆弧板的圆弧中间位置均设置有调节丝杆5。

实际应用中，为了有效的消除钢贮仓的焊接变形，保障钢贮仓筒体的圆度要求，需将胀圈设置于钢柱仓筒节内侧的环焊缝处，设置于内圈1和外圈2之间的支撑杆3用于扩胀钢贮仓筒体内径，设置于圆弧板的圆弧中间位置的调节丝杆5用于实现钢贮仓筒体的圆度微调；所述支撑杆3、以及所述调节丝杆5均沿外圈2的内圆周方向均匀设置，很好的保障了圆筒体钢贮仓的制造质量；当每带环焊缝完成后，将胀圈往上移动，移至上口100mm处，再吊装上一带筒节壁板，依上述操作，直至完成圆筒体钢贮仓的筒体高度方向上的制作安装。

Claims (3)

1.一种保障钢贮仓筒体圆度要求的胀圈，包括同心设置的内圈（1）和外圈（2），以及设置于内圈（1）和外圈（2）之间的若干支撑杆（3），其特征在于：所述外圈（2）由六段圆弧板构成，且相邻圆弧板之间通过固定丝杆（4）连接，同时每段圆弧板上均设置有调节丝杆（5）。

2.根据权利要求1所述的保障钢贮仓筒体圆度要求的胀圈，其特征在于：所述支撑杆（3）为十二根，每根支撑杆（3）均沿着圆弧板的内圆半径方向设置，每两根支撑杆（3）用于支撑一段圆弧板，相邻支撑杆（3）之间的角度为30°。

3.根据权利要求1所述的保障钢贮仓筒体圆度要求的胀圈，其特征在于：所述调节丝杆（5）设置于每段圆弧板的圆弧中间位置。