CN207576138U

CN207576138U - 一种scr法脱硝烟气导流装置

Info

Publication number: CN207576138U
Application number: CN201721670704.5U
Authority: CN
Inventors: 刘晓立; 李伟; 王凯亮; 吴冲
Original assignee: China Huadian Engineering Group Co Ltd; Huadian Environmental Protection Engineering and Technology Co Ltd
Current assignee: China Huadian Engineering Group Co Ltd; Huadian Environmental Protection Engineering and Technology Co Ltd
Priority date: 2017-12-05
Filing date: 2017-12-05
Publication date: 2018-07-06
Anticipated expiration: 2027-12-05

Abstract

本实用新型涉及一种SCR法脱硝烟气导流装置，包括多个导流环、多个前支撑板和后支撑板，所述多个导流环之间同心套设设置，所述导流环的截面为矩形，所述导流环包括导流环前端和导流环后端，所述导流环的截面尺寸从所述导流环前端向所述导流环后端逐渐变大；所述前支撑板与相邻的导流环中的导流环前端连接；所述后支撑板与所述多个导流环的导流环后端连接。将烟道的纵截面分为不同扩张角的区域，可以改善扩张腔内部流场周向不均匀性。

Description

一种SCR法脱硝烟气导流装置

技术领域

本实用新型涉及烟气脱硝设备领域，具体而言，涉及一种SCR法脱硝烟气导流装置。

背景技术

现有的SCR法脱硝烟气的对烟道内烟气传输的均匀度有较高要求，现有的烟道扩张腔内部流场周向不均匀。

实用新型内容

本实用新型针对现有烟道扩张腔内流场周向不均匀的问题，提出了一种SCR法脱硝烟气导流装置，包括多个导流环、多个前支撑板和后支撑板，所述多个导流环之间同心套设设置，所述导流环的截面为矩形，所述导流环包括导流环前端和导流环后端，所述导流环的截面尺寸从所述导流环前端向所述导流环后端逐渐变大；所述前支撑板与相邻的导流环中的导流环前端连接；所述后支撑板与所述多个导流环的导流环后端连接。

进一步地，所述导流环的数量为3个。

进一步地，所述前支撑板的数量为12个，圆周方向上90度平均分配。

进一步地，后支撑板数量为4个，圆周方向上90度平均分配。

进一步地，所述导流环后端的截面尺寸在300mm～10000mm之间，所述导流环前端的截面尺寸在100mm～9500mm之间，所述导流环前端到所述导流环后端之间的间距在50mm～3000mm之间。

进一步地，所述导流环还包括从所述导流环前端等截面面积延伸的延伸端，所述前支撑板设置在所述相邻的延伸端之间。

进一步地，所述延伸端的宽度尺寸在20mm～1000mm之间。

进一步地，所述从里到外所述导流环分为第一导流环、第二导流环和第三导流环，所述第一导流环与所述第二导流环在导流环前端位置之间的间距在50mm～2000mm之间；所述第二导流环与所述第三导流环在导流环前端位置之间的间距在50mm～2000mm之间；所述第三导流环在导流环前端位置与外部烟道之间的间距在50mm～2000mm之间。

进一步地，所述后支撑板包括圆周90度平均分布的第一后支撑板、第二后支撑板、第三后支撑板和第四后支撑板，所述第一后支撑板、第二后支撑板、第三后支撑板和第四后支撑板的端部在所述导流环中心接触，所述第一后支撑板和第三后支撑板的远端之间的间距在350mm～15000mm之间，所述第二后支撑板和第四后支撑板的远端之间的间距在350mm～15000mm之间。

进一步地，所述后支撑板的宽度在20mm～500mm之间。

本实用新型导流环在烟道上形成多层矩形面结构，将烟道的纵截面分为不同扩张角的区域，可以改善扩张腔内部流场周向不均匀性。

附图说明

通过参考附图会更加清楚的理解本实用新型的特征和优点，附图是示意性的而不应理解为对本实用新型进行任何限制，在附图中：

图1为本实用新型一些实施例中的烟道内设置SCR法脱硝烟气导流装置的结构示意图；

图2为图1中的结构的右视示意图；

图3为本实用新型一些实施例中的SCR法脱硝烟气导流装置的结构示意图；

图4为图3中的结构沿着C-C方向的视图；

图5为图3中的结构沿着B-B方向的视图；

图6为本实用新型的SCR法脱硝烟气导流装置对应流速偏差的对比试验数据图；

图7为本实用新型的SCR法脱硝烟气导流装置对应温度偏差的对比试验数据图。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1、图2所示，在烟道200包括等径段210和与所述等径段210连接的变径段220，所述变径段220从等径段210开始，截面尺寸逐渐变大。烟气从所述等径段210向所述变径段220流动，由于径向尺寸变化，使得流场周向不均匀。为此，本实用新型在变径段220内设置有一种SCR法脱硝烟气导流装置，包括前支撑板、后支撑板，导流环，前支撑板为12个，在360度圆周上平均分布，后支撑板为4个，在360度圆周上平均分布，导流环为两个或两个以上，导流环为矩形面，导流环同轴前后布置，导流环通过前、后支撑板固定连接成一体，其整体再通过支撑板焊接在烟道上，导流环在烟道上形成多层矩形面结构，将烟道的纵截面分为不同扩张角的区域，可以改善扩张腔内部流场周向不均匀性。导流环数量范围为2个或2个以上；前支撑板数量为12个，圆周方向上90度平均分配；后支撑板数量为4个，圆周方向上90度平均分配。

具体地，如图3、图4、图5所示，本实用新型提供了一种SCR法脱硝烟气导流装置100，包括多个导流环110、多个前支撑板120和后支撑板130，所述多个导流环110之间同心套设设置，所述导流环110的截面为矩形，所述导流环110包括导流环前端111和导流环后端112，所述导流环110的截面尺寸从所述导流环前端111向所述导流环后端112逐渐变大；所述前支撑板120与相邻的导流环110中的导流环前端111连接；所述后支撑板130与所述多个导流环110的导流环后端112连接，通过前支撑板120与后支撑板130对所述导流环110进行固定，多个导流环110之间行程流体流动空腔，截面尺寸逐渐变大，将烟道的纵截面分为不同扩张角的区域，使得烟气流场周向均匀。

所述导流环110的数量具体可设为3个，当然也可根据需要设置更多的导流环110。对应上述三个导流环110，所述前支撑板120的数量为12个，圆周方向上90度平均分配，如在导流环前端111截面上，每个方向上设置三块所述前支撑板120，具体地，从里到外所述导流环110分为第一导流环113、第二导流环114和第三导流环115，所述第一导流环113与所述第二导流环114在导流环前端111位置之间的间距X在50mm～2000mm之间；所述第二导流环114与所述第三导流环115在导流环前端111位置之间的间距Y在50mm～2000mm之间；所述第三导流环115在导流环前端111位置与外部烟道200之间的间距Z在50mm～2000mm之间。本实用新型中三个间距X、Y、Z可设置为相同尺寸，也可设置为不同尺寸，所述前支撑板120设置在所述导流环110之间，具体设置在相邻的所述导流环前端111之间，对应地，所述尺寸X、Y、Z对应前支撑板120的长度。

对应上述三个导流环110，后支撑板130数量为4个，圆周方向上90度平均分配，所述后支撑板130包括圆周90度平均分布的第一后支撑板131、第二后支撑板132、第三后支撑板133和第四后支撑板134，所述第一后支撑板131、第二后支撑板132、第三后支撑板133和第四后支撑板134的端部在所述导流环中心116接触，所述第一后支撑板131和第三后支撑板133的远端135之间的间距S在350mm～15000mm之间，所述第二后支撑板132和第四后支撑板134的远端135之间的间距S在350mm～15000mm之间。所述后支撑板130的宽度N在20mm～500mm之间

所述导流环后端112的截面尺寸A在300mm～10000mm之间，所述导流环前端111的截面尺寸B在100mm～9500mm之间，所述导流环前端111到所述导流环后端112之间的间距L在50mm～3000mm之间。本实用新型通过多个导流环110行程多个空腔，可设置导流环110变径率不同，从而行程不同扩张角的区域，改善周向不均匀。

在本实用新型的一些实施例中，所述导流环110还包括从所述导流环前端111等截面面积延伸的延伸端118，所述前支撑板120设置在所述相邻的延伸端111之间。所述延伸端111的宽度尺寸M在20mm～1000mm之间，对应地，所述前支撑板120的宽度也在20mm～1000mm之间。

通过上述前支撑板120和后支撑板130与变径段220连接，行程烟气流通空腔，改善了周向不均匀性。经过试验对比，如图6所示，同等机组负荷下，烟道内未装本实用新型的导流装置100的烟气流速偏差比增加了本实用新型的导流装置100的烟气流速偏差大；随着机组负荷的增加，增加了导流装置100的烟道对应的流速偏差变化率较小。如图7所示，同等机组负荷下，烟道内未装本实用新型的导流装置100的烟气温度偏差比增加了本实用新型的导流装置100的烟气温度偏差大；随着机组负荷的增加，增加了导流装置100的烟道对应的温度偏差变化率较小，在一些机组负荷范围内变化率远小于未增加导流装置100对应温度偏差。从以上对比试验数据中，可以清晰地获知，本实用新型的导流装置改善了周向均匀性，从而减小了流速偏差和温度偏差，且对应不同的机组负荷，稳定性较好。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“多个”指两个或两个以上，除非另有明确的限定。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种SCR法脱硝烟气导流装置，其特征在于，包括多个导流环、多个前支撑板和后支撑板，所述多个导流环之间同心套设设置，所述导流环的截面为矩形，所述导流环包括导流环前端和导流环后端，所述导流环的截面尺寸从所述导流环前端向所述导流环后端逐渐变大；所述前支撑板与相邻的导流环中的导流环前端连接；所述后支撑板与所述多个导流环的导流环后端连接。

2.根据权利要求1所述的SCR法脱硝烟气导流装置，其特征在于，所述导流环的数量为3个。

3.根据权利要求2所述的SCR法脱硝烟气导流装置，其特征在于，所述前支撑板的数量为12个，圆周方向上90度平均分配。

4.根据权利要求1所述的SCR法脱硝烟气导流装置，其特征在于，后支撑板数量为4个，圆周方向上90度平均分配。

5.根据权利要求1所述的SCR法脱硝烟气导流装置，其特征在于，所述导流环后端的截面尺寸在300mm～10000mm之间，所述导流环前端的截面尺寸在100mm～9500mm之间，所述导流环前端到所述导流环后端之间的间距在50mm～3000mm之间。

6.根据权利要求1所述的SCR法脱硝烟气导流装置，其特征在于，所述导流环还包括从所述导流环前端等截面面积延伸的延伸端，所述前支撑板设置在所述相邻的延伸端之间。

7.根据权利要求6所述的SCR法脱硝烟气导流装置，其特征在于，所述延伸端的宽度尺寸在20mm～1000mm之间。

8.根据权利要求2所述的SCR法脱硝烟气导流装置，其特征在于，所述从里到外所述导流环分为第一导流环、第二导流环和第三导流环，所述第一导流环与所述第二导流环在导流环前端位置之间的间距在50mm～2000mm之间；所述第二导流环与所述第三导流环在导流环前端位置之间的间距在50mm～2000mm之间；所述第三导流环在导流环前端位置与外部烟道之间的间距在50mm～2000mm之间。

9.根据权利要求4所述的SCR法脱硝烟气导流装置，其特征在于，所述后支撑板包括圆周90度平均分布的第一后支撑板、第二后支撑板、第三后支撑板和第四后支撑板，所述第一后支撑板、第二后支撑板、第三后支撑板和第四后支撑板的端部在所述导流环中心接触，所述第一后支撑板和第三后支撑板的远端之间的间距在350mm～15000mm之间，所述第二后支撑板和第四后支撑板的远端之间的间距在350mm～15000mm之间。

10.根据权利要求9所述的SCR法脱硝烟气导流装置，其特征在于，所述后支撑板的宽度在20mm～500mm之间。