CN103335311B - 涡引助燃喷枪 - Google Patents
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Abstract
本发明一种涡引助燃喷枪，其包含燃气喷管、涡引管、混合室及混合管，其中，该燃气喷管一端与燃气总管相连接，另一端插入混合室中，混合室侧面连接涡引管；该混合室包含进气端及出气端，其出气端为面积渐缩的锥形管结构，该出气端顶部与混合管连接，该混合管顶端依序连接挡风片及枪嘴。本发明提供一种能利用燃气动能将炉内高温烟气回收用作喷枪的一次燃烧的助燃风，实现循环燃烧的新结构。
Description
技术领域
本发明涉及一种陶瓷建筑装饰材料的制造设备领域，尤其是燃烧系统利用涡引助燃技术实现循环燃烧的结构。
背景技术
目前，国家对节能要求越来越高，以及市场竞争也是愈演愈烈，各公司企业也是越来越重视节能这块的工作。陶瓷行业中也需要一种利用余热回收助燃降低烧成能耗的方式。
发明内容
本发明所解决的技术问题在于，提供一种能利用燃气动能将炉内高温烟气回收用作喷枪的一次燃烧的助燃风，实现循环燃烧的新结构。
本发明所采用的技术手段为：一种涡引助燃喷枪，其包含燃气喷管、涡引管、混合室及混合管，其中，该燃气喷管一端与燃气总管相连接，另一端插入混合室中，混合室侧面连接涡引管；该混合室包含进气端及出气端，其出气端为面积渐缩的锥形管结构，该出气端顶部与混合管连接，该混合管顶端依序连接挡风片及枪嘴。
该燃气喷管对准混合室中心线。
该燃气喷管伸入混合室末端，其出口端与混合室出气端锥形管结构的顶部距离为5-10mm。
该燃气喷管其出口端为渐缩的锥形管结构。
该涡引管伸入窑炉内。
该混合室进气端横截面积大于燃气喷管与涡引管横截面积之和。
该混合室进气端横截面积比燃气喷管与涡引管横截面积之和大1-2倍。
该燃气喷管管径为15-20mm。
该混合管伸入烧砖嘴，烧砖嘴设有二次助燃风进口。
该涡引管设有导气管，该导气管伸入混合室之中，该导气管与燃气喷管平行设置，该导气管的出气口位于混合室出气端。
本发明的有益效果是：燃气喷管和混合室的结构，使得混合室锥形管出口附近可以形成涡流，该涡流对吸入室内的气体带动形成负压条件，增强了负压效果，使炉内热烟气能在压差的作用下进入混合室，从而与锥形出口处的燃气进行混合燃烧，同时其一次燃烧的辐射作用，可提高二次助燃风温度、气体自带的热量在循环燃烧中被再次利用。
附图说明
图1是本发明的喷枪原理图。
图2为本发明与炉嘴和烧嘴砖连接结构示意图。
具体实施方式
如图1及图2所示，本发明的涡引助燃喷枪，其包含燃气喷管1、涡引管2、混合室3及混合管4，其中，该燃气喷管1一端与燃气总管（图中未标出）相连接，为本喷枪提供压力源；燃气喷管1的另一端插入混合室3中，混合室3侧面连接涡引管2；该混合室3包含进气端32及出气端33，其出气端33为面积渐缩的锥形管结构，该出气端33顶部31与混合管4连接。该涡引管2可以伸入炉窑内部，吸取窑炉内热烟气，混合管4顶端依序连接挡风片5及枪嘴6，并直接伸入烧砖嘴8，用作高温热源。烧砖嘴设有二次助燃风进口7。
当具有一定压力的燃气经燃气喷管1以一定速度喷出时，由于喷射出的燃气对混合室3中的气体产生扰动，并将混合室3的烟气带走，混合室3内会形成负压条件，炉内烟气通过涡引管2被吸入。燃气喷管喷出的燃气与炉内烟气在混合室3的出气端33锥形段发生化学燃烧，高温燃烧烟气及大部分未燃烧的燃气在混合管出口与从二次助燃风进口7进入的二次助燃风充分燃烧，产生热量。
在本实施例中，该燃气喷管1对准混合室3中心线，即燃气喷管1位于混合室3的中间位置，该燃气喷管1伸入混合室3末端，该燃气喷管1其出口端11同样为渐缩的锥形管结构，并且，其出口端11与混合室3出气端33锥形管结构的顶部31距离为5-10mm。燃气喷管和混合室的锥形管结构，使得锥形管出口附近可以形成涡流，该涡流对混合室内的气体带动形成负压条件，增强了负压效果，使炉内热烟气能在压差的作用下进入混合室，进而与锥形出口处的一次助燃风混合、换热，提高了助燃风温度、降低助燃风“氧”过剩系数的同时，气体自带的热量在循环燃烧中被再次利用。
为保证混合室负压，该混合室3进气端32横截面积大于燃气喷管1与涡引管2横截面积之和。但是，为了保证产生较大负压，也不宜过大，一般该混合室进气端横截面积比燃气喷管与涡引管横截面积之和大1-2倍为宜。并且，该燃气喷管1越细越能增大混合室3内的负压，负压越大越能吸入窑内热烟气，混合燃烧，更节能。但实际生产中还需考虑燃气的输入量，为使各烧嘴烧的工作处于最佳状态，确保生产中所需热量，管径一般为15-20mm。
在本实施例中，该涡引管2设有导气管21，该导气管21伸入混合室3之中，该导气管21与燃气喷管1平行设置，该导气管21的出气口22位于混合室出气端33。此种结构使得窑炉内的烟气能更好的达到所需位置，使得混合室内负压效果更好。
以下为一组实施例的各管数据，其中管型、管径均可以依据所需任意设置。
燃气喷管1为长170毫米，外径24mm、内径为20mm的圆管。
涡引管2为长400mm，外径为24mm、内径为20mm的圆弯管。
混合室3进气端为外径72mm，内径67mm，长100mm的圆柱状空间。
混合室3出气端为锥形管，进口外径72mm，内径67mm。出口外径32mm，内径27mm，长70mm的渐缩型锥形管。
混合管4为外径为32mm，内径为27mm，长210mm的圆管。
Claims (7)
1.一种涡引助燃喷枪，其特征在于，其包含燃气喷管、涡引管、混合室及混合管，其中，该燃气喷管一端与燃气总管相连接，另一端插入混合室中，混合室侧面连接涡引管；
该混合室包含进气端及出气端，其出气端为面积渐缩的锥形管结构，该出气端顶部与混合管连接，该混合管顶端依序连接挡风片及枪嘴；
该涡引管伸入窑炉内;该混合管伸入烧砖嘴，烧砖嘴设有二次助燃风进口;
该燃气喷管伸入混合室末端，其出口端与混合室出气端锥形管结构的顶部距离为5-10mm。
2.如权利要求1所述的涡引助燃喷枪，其特征在于，该燃气喷管对准混合室中心线。
3.如权利要求1所述的涡引助燃喷枪，其特征在于，该燃气喷管其出口端为渐缩的锥形管结构。
4.如权利要求1所述的涡引助燃喷枪，其特征在于，该混合室进气端横截面积大于燃气喷管与涡引管横截面积之和。
5.如权利要求2所述的涡引助燃喷枪，其特征在于，该混合室进气端横截面积比燃气喷管与涡引管横截面积之和大1-2倍。
6.如权利要求1所述的涡引助燃喷枪，其特征在于，该燃气喷管管径为15-20mm。
7.如权利要求1所述的涡引助燃喷枪，其特征在于，该涡引管设有导气管，该导气管伸入混合室之中，该导气管与燃气喷管平行设置，该导气管的出气口位于混合室出气端。
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