CN201676772U - 一种应用于环形套筒窑的喷射器 - Google Patents

一种应用于环形套筒窑的喷射器 Download PDF

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Abstract

本实用新型涉及一种应用于环形套筒窑的喷射器，属于窑炉废气循环利用节能技术领域。该喷射器由用于输送高速流动驱动空气的引射管段、用于接收循环气体的喇叭形入口管段、用于混合两种流体的混合管段和扩压管段构成；所述引射管段位于入口管段中心；所述入口管段的管径沿气流方向由大渐小，与混合管段的一端连通；所述混合管段的另一端与扩压管段连通；所述扩压管段的管径沿气流方向由小渐大。将该喷射器应用于环形套筒窑后，可以在窑内形成特殊的工作区域，并通过无焰燃烧形式的喷射，产生窑内的循环气体，从而形成窑内最佳的加热环境和并流煅烧，达到生产高活性石灰的目的。

Description

一种应用于环形套筒窑的喷射器
技术领域
本实用新型涉及一种喷射器，尤其是一种应用于环形套筒窑的喷射器，属于窑炉废气循环利用节能技术领域。
背景技术
环形套筒窑是目前国际上一种先进的窑型，用于生产冶炼优质钢材所需的高活性石灰等产品。环形套筒窑工作时，需要借助引流装置产生窑内的循环气体，从而形成窑内的加热环境和并流煅烧，达到生产高活性石灰的目的。
然而，现有引流装置结构不合理，未经优化设计，因此难以满足上述要求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：提出一种应用于环形套筒窑的喷射器，从而实现无焰燃烧喷射，并充分利用环形套筒窑的部分废气，最大限度的节约能源。
为了达到上述目的，本实用新型应用于环形套筒窑的喷射器由用于输送高速流动驱动空气的引射管段、用于接收循环气体的喇叭形入口管段、用于混合两种流体的混合管段和扩压管段构成；所述引射管段位于入口管段中心；所述入口管段的管径沿气流方向由大渐小，与混合管段的一端连通；所述混合管段的另一端与扩压管段连通；所述扩压管段的管径沿气流方向由小渐大。
以上结构的喷射器各部分的作用如下：
1)喇叭形入口管段可以降低高温循环气体的阻力，达到增加输送量的目的。
2)渐缩管段和直管段构成的混合管段可以使高速气体和高温循环气体的速度趋于均匀而动量减小，在混合管段的两端产生压差。
3)扩压管段可以降低气体的出口速度，提高出口截面上的气体压强，以提高喷射器的效率。
喷射器的基本工作原理是：利用引射管段内高速流动的驱动空气，在喇叭形入口管段的入口处形成负压，带动喇叭形入口管段内低速流动的循环气体，从而使循环气体能量增加，克服气体的运动阻力，并随驱动空气一起向前运动。
将该喷射器应用于环形套筒窑后，可以在窑内形成特殊的工作区域，并通过无焰燃烧形式的喷射，产生窑内的循环气体，从而形成窑内最佳的加热环境和并流煅烧，达到生产高活性石灰的目的。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型一个实施例结构示意图。
具体实施方式
实施例一
本实施例为一种符合套筒窑使用要求的无焰喷射器，该喷射器如图1所示，由用于输送高速流动驱动空气AIR m1的引射管段1-1、用于接收循环气体AIRm2的喇叭形入口管段1-2、用于混合两种流体的混合管段和扩压管段1-5构成。混合管段由渐缩管段1-3和直管段1-4构成。引射管段1-1位于入口管段1-2的中心，入口管段1-2的管径沿气流方向由大渐小，与混合管段的一端连通。混合管段的另一端与扩压管段1-5连通，扩压管段1-5的管径沿气流方向由小渐大。
其各段的基本尺寸见表1
表1喷射器基本参数
Figure GSA00000006646200021
Figure GSA00000006646200031
通过理论计算可知，该喷射器的结构尺寸符合理论喷射器的合理尺寸特征值。
此外，本实施例还采取了以下配套措施：
1.循环气体的温度是保证煅烧优质石灰的关键因素，通过控制循环气体温度来控制窑内石灰的煅烧程度。
2.驱动空气的流量要维持在一定范围，过小则会使得喷射器管口处粘结积灰，同时带入的循环气体量将减少，不利于石灰的并流煅烧；过大则降低下燃烧室温度，影响石灰煅烧质量。
3.保证混合气体同心，定期检查喷射管的积灰，校正喷射管的安装位置。
除上述实施例外，本实用型还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形式的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。

Claims (2)

1.一种应用于环形套筒窑的喷射器，其特征在于：由用于输送高速流动驱动空气的引射管段、用于接收循环气体的喇叭形入口管段、用于混合两种流体的混合管段和扩压管段构成；所述引射管段位于入口管段中心；所述入口管段的管径沿气流方向由大渐小，与混合管段的一端连通；所述混合管段的另一端与扩压管段连通；所述扩压管段的管径沿气流方向由小渐大。
2.根据权利要求1所述的一种应用于环形套筒窑的喷射器，其特征在于：所述混合管段由渐缩管段和直管段构成。
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