CN202937522U - 一种空气喷射泵结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种空气喷射泵结构，沿喷射方向依次设有喷口总成、喉管进口、喉管和扩散管，所述的喷口总成内设有喷咀，所述的喷口总成沿喷射方向依次设有气室、气室出口和喷口，所述的喷咀沿喷射方向依次设有内腔后段、内腔过渡段、内腔前段和尖角；所述的喷口与尖角之间设有环形间隙，该间隙宽度小于3mm。该空气喷射泵结构合理，各个部件间相互参数配合能够最大限度的提高喷射泵真空度，提高泵的工作效率。

Description

一种空气喷射泵结构

技术领域

本实用新型涉及一种空气喷射泵结构。

背景技术

空气喷射泵的喷咀与喷口的结构组合是泵的关键组成部分。其设计是否合理直接影响着空气喷射泵性能和效果。目前，生产的空气喷射泵结构存在不合理的地方，需要改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是实现一种效率高、喷射效果好的空气喷射泵结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种空气喷射泵结构，沿喷射方向依次设有喷口总成、喉管进口、喉管和扩散管，所述的喷口总成内设有喷咀，所述的喷口总成沿喷射方向依次设有气室、气室出口和喷口，所述的喷咀沿喷射方向依次设有内腔后段、内腔过渡段、内腔前段和尖角；所述的喷口与尖角之间设有环形间隙，该间隙宽度小于3 mm。

所述的气室内径是喷口内径的1.5～6倍，且气室出口为沿喷射方向内径逐渐减小的圆锥台状，其锥角为0°～60°。

所述的内腔后段为沿喷射方向内径逐渐减小的圆锥台状，其锥角为5°～45°，所述的内腔过渡段为平直管道，所述的内腔前段为沿喷射方向内径逐渐增大的圆锥台状，其锥角为5°～40°。

所述的喉管进口为沿喷射方向内径逐渐减小的圆锥台状，其锥角为15°～60°；所述的喉管为平直管道，其长度是内径的1～5倍；所述的扩散管为沿喷射方向内径逐渐增大的圆锥台状，其锥角为5°～20°，且扩散管出口端内径是喉管内径的1.2～6倍。

所述的喷口总成与喷咀之间的同心度应小于φ0.04～φ0.4 mm；喉管进口与喷口总成之间的同心度应小于φ0.1～φ0.4 mm。

所述的喉管进口与喷口连接部分的内径大于或等于喷口内径。

所述的内腔过渡段内径是喉管内径的1～2倍；所述的喷口内径是喉管内径的1～4倍。

所述的尖角的壁厚为0. 4 ～10 mm。

所述的进气口安装于气室外侧壁上。

本实用新型的优点在于该空气喷射泵结构合理，各个部件间相互参数配合能够最大限度的提高喷射泵真空度，提高泵的工作效率。

附图说明

下面对本实用新型说明书中每幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为空气喷射泵结构示意图；

图2为图1中所示喷口总成结构示意图；

图3为图1中所示喷咀结构示意图；

图4为图3中所示I部分放大示意图；

上述图中的标记均为：1、喷口总成；2、喷咀；3、喉管进口；4、喉管；5、扩散管；101、气室；102、气室出口；103、喷口过度段；104、喷口；105、进气口；201、内腔后段；202、内腔过渡段；203、内腔前段；204、尖角；

图1、3中箭头方向为物料喷射方向。

具体实施方式

参见图1可知，空气喷射泵结构，沿喷射方向依次设有喷口总成1、喉管进口3、喉管4和扩散管5，其中喷口总成1内设有喷咀2，其中喷口总成1与喷咀2之间的同心度应小于φ0.04～φ0.4 mm，喉管进口3与喷口总成1之间的同心度应小于φ0.1～φ0.4 mm，从保证空气泵高效的喷射效果。下面就各个部件具体说明：

参见图2可知，喷口总成1沿喷射方向依次设有气室101、气室出口102和喷口104，气室101为一个筒状结构，气室出口102为沿喷射方向内径逐渐减小的圆锥台状，为增强压差，气室101内径设计成是喷口104内径的1.5～6倍，由此气室出口102锥角（如图2中所示β角）为40°～110°。为了进一步的增加喷射效果，喷口过渡段103为沿喷射方向内径逐渐减小的圆锥台状，锥角（如图2中所示α角）为0°～60°。为了提高空气喷射泵喷射效果，喷口过度段103壁厚为2 ～20  mm，喷口104壁厚为为0.5～6  mm，且保证喷口104和喷口过度段103表面粗糙度为Ra≥1.6um。进气口105需安装于气室101外侧壁上，且进气口（105）管径为15～75mm。

参见图3可知，喷咀2沿喷射方向依次设有内腔后段201、内腔过渡段202、内腔前段203，如图4所示，内腔前段203端部外圈设有尖角204，尖角204部分不得有毛刺、倒角、缺损、磕碰等现象。其中内腔后段201为沿喷射方向内径逐渐减小的圆锥台状，锥角（如图3所示α角度）范围在5°～45°之间；内腔过渡段202为平直管道，长度距离选择范围在2～25 mm，且内腔后段201最外端直径是内腔过渡段202直径的1.2 ～4倍；内腔前段203为沿喷射方向内径逐渐增大的圆锥台状，向外喷射呈喇叭状，内腔前段203锥角（如图3所β角度）范围在5°～40°之间。为确保喷射质量，喷咀2内壁粗糙度为Ra≥1.6um，内腔前段3外端部的外径与内径之差为0.4-10mm。

如图1所示，喷口104与尖角204之间设有环形间隙，该间隙宽度小于3mm，用于确保空气急速穿行，并在喉管进口3产生负压，喉管进口3为沿喷射方向内径逐渐减小的圆锥台状，其锥角为15°～60°，之后水汽混合进入喉管4这一平直管道，其长度是内径的1～5倍，经喉管4加速后再由扩散管5喷出，扩散管5为沿喷射方向内径逐渐增大的圆锥台状，其锥角为5°～20°，且扩散管5出口端内径是喉管4内径的1.2～6倍。

为了确保高压气流进入喉管进口3产生高负压，喉管进口3与喷口104连接部分的内径大于或等于喷口104内径，一般尺寸相差0～6mm。为提高各个部件间配合效果，内腔过渡段202内径是喉管内径的1～2倍，喷口104内径是喉管4内径的1～4倍，喷咀2外径小于其内径0.4～3 mm。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种空气喷射泵结构，沿喷射方向依次设有喷口总成（1）、喉管进口（3）、喉管（4）和扩散管（5），所述的喷口总成（1）内设有喷咀（2），其特征在于：

所述的喷口总成（1）沿喷射方向依次设有气室（101）、气室出口（102）和喷口（104），所述的喷咀（2）沿喷射方向依次设有内腔后段（201）、内腔过渡段（202）、内腔前段（203），所述的内腔前段（203）外端设有尖角（204）；

所述的喷口（104）与尖角（204）之间设有环形间隙，该间隙宽度小于3 mm。

2.根据权利要求1所述的空气喷射泵结构，其特征在于：所述的气室（101）内径是喷口（104）内径的1.5～6倍，且气室出口（102）为沿喷射方向内径逐渐减小的圆锥台状，其锥角为0°～60°。

3.根据权利要求1所述的空气喷射泵结构，其特征在于：所述的内腔后段（201）为沿喷射方向内径逐渐减小的圆锥台状，其锥角为5°～45°，所述的内腔过渡段（202）为平直管道，所述的内腔前段（203）为沿喷射方向内径逐渐增大的圆锥台状，其锥角为5°～40°。

4.根据权利要求1所述的空气喷射泵结构，其特征在于：所述的喉管进口（3）为沿喷射方向内径逐渐减小的圆锥台状，其锥角为15°～60°；所述的喉管（4）为平直管道，其长度是内径的1～5倍；所述的扩散管（5）为沿喷射方向内径逐渐增大的圆锥台状，其锥角为5°～20°，且扩散管（5）出口端内径是喉管（4）内径的1.2～6倍。

5.根据权利要求1、2、3或4所述的空气喷射泵结构，其特征在于：所述的喷口总成（1）与喷咀（2）之间的同心度应小于φ0.04～φ0.4 mm；喉管进口（3）与喷口总成（1）之间的同心度应小于φ0.1～φ0.4 mm。

6.根据权利要求5所述的空气喷射泵结构，其特征在于：所述的喉管进口（3）与喷口（104）连接部分的内径大于或等于喷口（104）内径。 

7.根据权利要求6所述的空气喷射泵结构，其特征在于：所述的内腔过渡段（202）内径是喉管内径的1～2倍；所述的喷口（104）内径是喉管（4）内径的1～4倍。

8.根据权利要求7所述的空气喷射泵结构，其特征在于：所述的内腔前段（203）外端部的外径与内径之差为0.4-10mm。

9.根据权利要求8所述的空气喷射泵结构，其特征在于：所述的气室（101）外侧壁上安装有进气口（105）。 

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