TW201925672A - 一種流體分布器、反應裝置及其應用 - Google Patents

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Abstract

本發明係關於一種流體分布器、反應裝置及其應用。該流體分布器包含：一個或多個流體輸送主管，該一個流體輸送主管經構造為在將其中心線及/或中心線延長線首尾相接時，或者該多個流體輸送主管經構造為在將其各自之中心線及/或中心線延長線首尾相接時，構成閉合形狀，並且每一個該流體輸送主管具有至少一個流體入口，在每一個該流體輸送主管上設置之複數個流體輸送支管，每一個該流體輸送支管具有起始端及末端，該起始端與該流體輸送主管連接且流體連通，並且該起始端與該末端限定了該流體輸送支管之長度L，在每一個該流體輸送支管上沿著該流體輸送支管之長度方向設置之複數個開孔，在每一個該流體輸送支管上設置之連接部，該連接部經構造為在該流體輸送支管穿過該容器之殼體而進入該內腔之後，將該流體輸送支管連接在該殼體上。該流體分布器至少能夠表現出降低之氮化脆裂風險。

Description

一種流體分布器、反應裝置及其應用
本發明係關於一種流體分布器，特別是一種適合輸送丙烯氨混合氣之流體分布器。本發明亦係關於包含該流體分布器之反應裝置以及該流體分布器在流體輸送或丙烯腈製造中之應用。
丙烯腈是石油化工之重要化工原料，目前國際市場上對丙烯腈之需求量日益增大，此情況促使丙烯腈生產企業希望進一步擴大產能。採用增大反應器尺寸之方式能夠在不增加反應器設備數量之情況下擴大產能，相對而言，亦即減少設備製造方面之成本費用，因此亦被視作擴大產能之主要手段。
已知，在丙烯腈生產過程中，丙烯氨流體分布器長期處於高溫當中，流體分布器內之丙烯氨混合氣(以下有時簡稱混合氣)沿流體分布器之總管/主管/支管(以下有時統稱為導管)流動過程中不斷被床層加熱。隨著混合氣在導管中行進之長度之增加，混合氣之溫度亦在不斷上升，當混合氣之溫度高於氨分解出活性氮原子之溫度時(該溫度以下有時簡稱為氮化溫度)，由於混合氣中游離氨之持續存在，部分氨分解出活性氮原子，並與導管中之金屬原子結合，生成脆性金屬氮化物，該氮化物在工況條件下很容易發生脆裂，會造成流體分布器之破裂，致使丙烯氨分布不均，導致反應效能下降，嚴重時使反應器被迫停車更換分布器。
US3704690A採用抗氮化合金來製造分布器，但由於氨氧化特有之某些問題及成本原因，亦在丙烯腈生產企業使用過程中，被證實不能解決氮化脆裂問題。CN1089596A提出在每個導管外表面加設一層隔熱層，使得導管內含氨混合氣之溫度低於氮化反應溫度。
本發明之發明人藉由研究認為，即使在現有反應器尺寸之情況下，仍然存在丙烯氨混合氣溫度過高，使流體分布器局部溫度長期高於氮化溫度之高溫下，導致流體分布器材料之氮化脆裂之問題。若進一步增大反應器直徑，則勢必會進一步增加混合氣在流體分布器內行進之路徑長度，從而使流體分布器氮化脆裂之問題進一步惡化。
本發明之發明人亦發現，不僅是丙烯腈製造領域，在其他流體(特別是含氮流體，尤其含氨流體)輸送領域(諸如甲基丙烯腈製造等)，亦存在類似之問題需要解決。
本發明之發明人藉由進一步之研究，發現了一種特殊結構之流體分布器(有時亦稱為進料分布器)，其表現出降低之氮化脆裂風險，並在此基礎上完成了本發明。
具體而言，本發明涉及以下態樣之內容。
1.一種流體分布器，適合向容器內腔輸送流體，該流體分布器包含：
一個或多個(較佳1-8個，更佳1-4個或1-2個)流體輸送主管，該一個流體輸送主管經構造為在將其中心線及/或中心線延長線首尾相接時，或者該多個流體輸送主管經構造為在將其各自之中心線及/或中心線延長線首尾相接時，構成閉合形狀(較佳基本上順應該容器外周輪廓之閉合形狀，更佳基本上平面之閉合形狀，更佳基本上平面之圓形、橢圓形或者多邊形形狀，更佳該閉合形狀與該容器之中心線基本上垂直)，並且每一個該流體輸送主管具有至少一個(較佳1-3個，更佳1個)流體入口，
在每一個該流體輸送主管上設置之複數個(較佳5-100個，更佳5-50個)流體輸送支管，每一個該流體輸送支管具有起始端及末端(該末端為封閉、半封閉或開放結構，較佳封閉結構)，該起始端與該流體輸送主管連接且流體連通，並且該起始端與該末端限定了該流體輸送支管之長度L，
在每一個該流體輸送支管上沿著該流體輸送支管之長度方向設置之複數個(較佳2-140個，更佳6-60個)開孔，
在每一個該流體輸送支管上設置之連接部(較佳地，該連接部之設置位置與該末端相比更靠近該起始端，更佳地，該連接部之該設置位置與該起始端沿著該流體輸送支管長度方向之距離為該流體輸送支管長度L之1/4以下、1/6以下、1/8以下、1/10以下或更小)，該連接部經構造為在該流體輸送支管穿過該容器之殼體而進入該內腔之後，將該流體輸送支管連接(較佳地固定，更佳地氣密性固定)在該殼體(較佳該殼體之外表面)上。
2.前述或後述任一態樣之流體分布器，其中該複數個流體輸送主管之內徑彼此相同或不同(諸如相同)，各自獨立地為150-700mm (較佳170-500mm)。
3.前述或後述任一態樣之流體分布器，其中在每一個該流體輸送支管上，該複數個開孔沿著該流體輸送支管之長度方向設置(諸如等間距或不等間距設置，更佳地，任意相鄰兩個該等開孔之間的距離D1彼此相同或不同，各自獨立地為125-375mm (較佳175-250mm))在該流體輸送支管的自該連接部至該末端之管段(稱為內管段)上。
4.前述或後述任一態樣之流體分布器，其中至少一個該流體輸送支管之內管段沿著自該流體輸送支管之連接部至末端之方向具有恆定或變化(諸如逐漸加粗或逐漸變細)之內徑，及/或，該內管段之長度Li使得在該流體輸送支管穿過該容器之殼體而進入該內腔之後，該內管段之中心線向該內管段首尾兩端方向之延長線與該殼體之內表面產生兩個交點，設該兩個交點之間的線段之長度為Ld，則0＜Li＜Ld，較佳0.25Ld≤Li≤0.99Ld，較佳0.40Ld≤Li＜0.99Ld，更佳0.40Ld≤Li＜0.50Ld。
5.前述或後述任一態樣之流體分布器，其中在每一個該流體輸送主管上，將該複數個流體輸送支管分為一組或多組(多組諸如2組以上，特別是2-8組、2-6組或2-4組)，則在任意一組流體輸送支管中，i)任意相鄰兩個流體輸送支管之中心線沿著同一個方向(稱為該組流體輸送支管之延伸方向)彼此相互平行或基本上平行，及/或，ii)任意相鄰兩個流體輸送支管之內徑彼此相同或不同(諸如相同)，各自獨立地為50-150mm (較佳65-125mm)，及/或，iii)任意相鄰兩個流體輸送支管之中心線之垂直距離D2彼此相同或不同(諸如相同)，各自獨立地為250-750mm (較佳300-650mm，更佳350-550mm)，及/或，iv)該D1與該D2滿足關係式：D1/D2≥0.3 (較佳D1/D2≥0.5)，及/或，v)相鄰兩個流體輸送支管之末端兩兩相連而形成線段，該線段具有折線或直線之形狀(較佳設該折線之最高點與最低點之間的高度差為HC ，該組流體輸送支管中最長之流體輸送支管之長度為Lmax，則HC /Lmax≤44%，較佳HC /Lmax≤37%，更佳HC /Lmax≤28%，更佳HC 基本上為0，更佳該直線與該組流體輸送支管之延伸方向基本上垂直)，及/或，vi)該組流體輸送支管中最長之流體輸送支管之長度Lmax為5000-29000mm (較佳5000-20000mm，較佳5000-10000mm，更佳6000-10000mm)。
6.前述或後述任一態樣之流體分布器，其中在每一個該流體輸送主管上，將該複數個流體輸送支管分為一組或多組(多組諸如2組以上，特別是2-8組、2-6組或2-4組)，或者將該流體分布器之所有流體輸送支管分為一組或多組(多組諸如2組以上，特別是2-8組、2-6組或2-4組)，則在該多組流體輸送支管之間，i)一組流體輸送支管與另一組流體輸送支管之延伸方向彼此形成角度(較佳彼此相互平行或彼此相互垂直)，及/或，ii)一組流體輸送支管在該閉合形狀上之投影與另一組流體輸送支管在該閉合形狀上之投影不重疊，較佳該流體分布器包括之全部組之流體輸送支管在該閉合形狀上之投影面積之和At小於該閉合形狀之面積Ac，較佳At/Ac為75%以上，更佳At/Ac為80%以上，更佳At/Ac為90%以上。
7.前述或後述任一態樣之流體分布器，其中每一個該流體輸送支管之中心線(基本上)為直線。
8.前述或後述任一態樣之流體分布器，其中在每一個該流體輸送支管上，該複數個開孔彼此相同或不同(諸如相同)，各自獨立地具有選自圓形、橢圓形、正方形、長方形、梯形及菱形之外周形狀，及/或，該複數個開孔彼此相同或不同(諸如相同)，各自獨立地具有3-10mm，(較佳4.5-8.5mm，更佳5.0-7.5mm)之等效圓直徑。
9.前述或後述任一態樣之流體分布器，其中在至少一個該流體輸送支管上，在該流體輸送支管的自連接部至起始端之管段(稱為外管段)上設置流體流量控制器(較佳流體流量控制閥)。
10.前述或後述任一態樣之流體分布器，其中該連接部經構造為具有環繞該流體輸送支管之形狀，較佳具有凸緣形狀，或者該閉合形狀之直徑為5.5-32.0公尺(較佳6.0-23.0公尺，更佳11.0-23.0公尺或者13.0-23.0公尺)。
11.前述或後述任一態樣之流體分布器，進一步包含環繞該等開孔設置之噴嘴。
12.前述或後述任一態樣之流體分布器，其中該容器為流化床反應器，該反應器之內腔直徑為5-29公尺(較佳5-20公尺，更佳10-20公尺或者12-20公尺)，並且該流體為含氮流體或含氨流體，特別是含氮氣體或者含氨氣體，特別是烯氨混合氣，更特別是丙烯氨混合氣。
13.一種流體分布器，為用於使丙烯氨混合氣在流化床反應器內部均勻分布之進料分布器，該進料分布器包含：
一個以上分布器入口；
複數個支管，該複數個支管分別連接至該等分布器入口並分別與該等分布器入口流體連通，並且該複數個支管該分布器入口向反應器內部延伸；
銳孔，該等銳孔設置在該等支管上；以及
噴嘴，該等噴嘴圍繞相應之銳孔設置在該等支管上，並且與該等相應之銳孔同軸，以使丙烯氨混合氣經過該等分布器入口、該等支管、該等銳孔及該等噴嘴，最終在反應器內部均勻分布。
14.前述或後述任一態樣之流體分布器，其中在延伸方向上相鄰之該等支管之間相互平行。
15.前述或後述任一態樣之流體分布器，其中相互平行之該等相鄰支管間之距離相同。
16.前述或後述任一態樣之流體分布器，其中在氣流方向上相鄰之該等銳孔間之孔間距相同。
17.前述或後述任一態樣之流體分布器，其中該等相鄰之銳孔間之該孔間距與該等相鄰之支管間之垂直距離的比值為1/N，其中，N為2以上之整數。
18.前述或後述任一態樣之流體分布器，其中該等相鄰之支管間之距離為250-750 mm。
19.前述或後述任一態樣之流體分布器，其中該一個以上分布器入口及該複數個支管處於該反應器之同一水平截面內。
20.前述或後述任一態樣之流體分布器，其中該等支管在該流化床反應器內部延伸之長度低於反應器之直徑。
21.前述或後述任一態樣之流體分布器，其中該等支管在該流化床反應器內部延伸之長度低於反應器之半徑。
22.前述或後述任一態樣之流體分布器，其中該流化床反應器之直徑為5-29公尺。
23.前述或後述任一態樣之流體分布器，其中該流化床反應器之直徑為5-20公尺。
24.前述或後述任一態樣之流體分布器，其中該複數個支管之管徑為70-145 mm。
25.前述或後述任一態樣之流體分布器，進一步包含一個以上進料主管，該等進料主管設置在該流化床反應器外部，並且該等進料主管分別連接至該一個以上分布器入口及該複數個支管連接並與該一個以上進料分布器入口及該複數個支管流體連通。
26.前述或後述任一態樣之流體分布器，其中該等進料主管為圓環狀、半圓環狀或圓弧狀。
27.前述任一態樣之流體分布器，進一步包含流量控制器，該流量控制器用於控制該進料分布器內之丙烯氨混合氣之流量。
28.一種使用前述任一態樣之流體分布器向容器內腔輸送流體之方法，包含向該流體分布器之該至少一個流體入口輸送流體(較佳氣體，更佳丙烯氨混合氣)，使該流體至少經過該等流體輸送主管、該等流體輸送支管及該等開孔進入該內腔之步驟。
29.一種前述任一態樣之流體分布器作為進料分布器向氨氧化反應器之內腔輸送反應原料(較佳丙烯氨混合氣)之用途。
30.一種反應裝置，包含反應器及前述任一態樣之流體分布器，其中該反應器至少具有殼體、設置在該殼體上之複數個通孔、以及由該殼體之內表面限定之內腔，該等通孔在數量及設置位置上與該流體分布器之流體輸送支管具有一一對應關係，由此使得每一個流體輸送支管都能夠穿過與其對應之一個通孔而進入該內腔，並且該等流體輸送支管穿過該等通孔之後藉由該等流體輸送支管之連接部氣密性固定在該殼體之外表面上。
31.一種丙烯腈之製造方法，包含使用前述任一態樣之流體分布器或者使用前述任一態樣之方法向反應器(較佳流化床反應器)內腔輸送丙烯氨混合氣，並向該反應器內腔輸送含氧氣體(較佳空氣)，或者在前述任一態樣之反應裝置中，使丙烯發生氨氧化反應而生成丙烯腈之步驟。
技術效果
根據本發明之流體分布器，可以實現如下技術效果中之至少一個：
(1)不僅是現有尺寸之反應器，即使對於更大尺寸之反應器，亦能夠滿足流體(特別是丙烯氨混合氣)均勻分布之要求。
(2)特別是在輸送含氮流體或含氨流體(諸如丙烯氨混合氣)之情況下，不僅是現有尺寸之反應器，即使對於更大尺寸之反應器，亦能夠表現出降低之氮化脆裂風險。
下面對本發明之具體實施方式進行詳細說明，但需要指出的是，本發明之保護範圍並不受此等具體實施方式之限制，而是由隨附申請專利範圍來判定。
本說明書提及之所有出版物、專利申請、專利及其他參考文獻全都引於此供參考。除非另有定義，本說明書所用之所有技術及科學術語都具有熟習此項技術者習知理解之含義。在有衝突之情況下，以本說明書之定義為準。
當本說明書以詞頭「熟習此項技術者公知」、「先前技術」或其類似用語來導出材料、物質、方法、步驟、裝置或部件等時，該詞頭導出之物件涵蓋本申請提出時本領域習知使用之彼等，但亦包含目前尚不常用，卻將變成本領域公認為適用於類似目的之彼等。
在本發明之上下文中，術語「流體」係指在25℃及一個標準大氣壓下表現為液體或氣體之任何物質。作為該流體，具體而言諸如可以舉出含氮流體或含氨流體，特別是含氮氣體或者含氨氣體，特別是烯(諸如C2-6烯烴)氨混合氣，更特別是丙烯氨混合氣。特別地，對於氨在該流體中之含量沒有特別之限定，技術人員可以根據情況任意選擇。
在沒有明確指明之情況下，本說明書內所提及之所有百分數、份數、比率等都是以莫耳為基準，而且反應壓力為表壓。
在本說明書之上下文中，本發明之任何兩個或多個實施例都可以任意組合，由此而形成之技術方案屬於本說明書原始公開內容之一部分，同時亦落入本發明之保護範圍。
根據本發明之一個實施例，涉及一種流體分布器。該流體分布器適合向容器內腔輸送流體。
根據本發明之一個實施例，該流體為含氮流體或含氨流體，特別是含氮氣體或者含氨氣體，特別是烯氨混合氣，更特別是丙烯氨混合氣。
根據本發明之一個實施例，該流體分布器至少包含一個或多個流體輸送主管。
根據本發明之一個實施例，在存在一個該流體輸送主管時，該流體輸送主管經構造為在將其中心線及/或中心線延長線首尾相接時構成閉合形狀。另外，在存在複數個該流體輸送主管時，此等流體輸送主管經構造為在將其各自之中心線及/或中心線延長線首尾相接時，構成閉合形狀。
在本發明之上下文中，所謂「中心線延長線」係指在該流體輸送主管不連續或斷開時，以其中心線延長線代替中心線。其他概念亦可類似理解。
根據本發明之一個實施例，作為該閉合形狀，較佳基本上順應該容器外周輪廓之閉合形狀，更佳基本上平面之閉合形狀，更佳基本上平面之圓形、橢圓形或者多邊形形狀。根據本發明之一個實施例，該閉合形狀與該容器之中心線基本上垂直。換言之，該閉合形狀為基本上平面形狀，而且該閉合形狀基本上平行於該容器之橫截面。
為了更清楚說明起見，圖4、圖5、圖7、圖8舉例說明了什麼是該流體輸送主管之中心線、中心線延長線及閉合形狀(均為圓形)，全部用虛線表示，但本發明並不限於此等特定形狀。而且，該容器之外周輪廓即為殼體4之形狀。圖4及圖5亦舉例說明了什麼是內腔，亦即由殼體4包圍之內部空間。
在本發明之上下文中，所謂「基本上」係指允許存在對於熟習此項技術者而言可以接受或認為合理之偏差。
根據本發明之一個實施例，該閉合形狀之直徑(諸如等效圓直徑)一般為5.5-32.0公尺，較佳6.0-23.0公尺，更佳11.0-23.0公尺或者13.0-23.0公尺。
根據本發明之一個實施例，每一個該流體輸送主管具有至少一個流體入口。較佳地，每一個該流體輸送主管具有1-3個或者1個流體入口。
根據本發明之一個實施例，在每一個該流體輸送主管上設置複數個流體輸送支管。舉例而言，該流體輸送支管之數量可為5-100個或者5-50個，但本發明並不限於此。
根據本發明之一個實施例，每一個該流體輸送支管具有起始端及末端。舉例而言，該末端可為封閉、半封閉或開放結構，較佳封閉結構。另外，該起始端與該流體輸送主管連接且流體連通，並且該起始端與該末端限定了該流體輸送支管之長度L。
為了更清楚說明起見，圖4舉例說明了什麼是該流體輸送支管之起始端及末端，以及如何判定該長度L。
根據本發明之一個實施例，在每一個該流體輸送支管上沿著該流體輸送支管之長度方向設置複數個開孔(亦稱為銳孔)。舉例而言，該開孔之數量可為2-140個或者6-60個，但本發明並不限於此。
根據本發明之一個實施例，在每一個該流體輸送支管上設置連接部。而且，該連接部經構造為在該流體輸送支管穿過該容器之殼體而進入該內腔之後，將該流體輸送支管連接(較佳固定，更佳氣密性固定)在該殼體(較佳該殼體之外表面)上。舉例而言，可以將該流體輸送支管固定(較佳氣密性固定)在該殼體上，特別是固定在該殼體之外表面上。
根據本發明之一個實施例，該連接部之設置位置與該末端相比更靠近該起始端。或者，該連接部之該設置位置與該起始端沿著該流體輸送支管長度方向之距離為該流體輸送支管長度L之1/4以下、1/6以下、1/8以下、1/10以下或更小。
根據本發明之一個實施例，該流體輸送主管為一個或多個，較佳1-8個，更佳1-4個或1-2個。
根據本發明之一個實施例，在存在多個時，此等流體輸送主管之內徑彼此相同或不同(諸如相同)，各自獨立地為150-700mm，較佳170-500mm。
根據本發明之一個實施例，在每一個該流體輸送支管上，該複數個開孔沿著該流體輸送支管之長度方向設置在該流體輸送支管的自該連接部至該末端之管段(稱為內管段)上。
為了更清楚說明起見，圖4及圖6舉例說明了如何判定內管段及外管段。
根據本發明之一個實施例，該複數個開孔可以等間距或不等間距設置。較佳地，任意相鄰兩個該開孔之間的距離D1彼此相同或不同，各自獨立地為125-375mm，較佳175-250mm。
根據本發明之一個實施例，至少一個該流體輸送支管之內管段沿著自該流體輸送支管之連接部至末端之方向具有恆定或變化之內徑。作為該變化，諸如可以舉出逐漸加粗或逐漸變細。
根據本發明之一個實施例，該內管段之長度Li使得在該流體輸送支管穿過該容器之殼體而進入該內腔之後，該內管段之中心線向該內管段首尾兩端方向之延長線與該殼體之內表面產生兩個交點，設該兩個交點之間的線段之長度為Ld，則0＜Li＜Ld，較佳0.25 Ld≤Li≤0.99 Ld，較佳0.40Ld≤Li＜0.99Ld，更佳0.40 Ld ≤Li＜0.50 Ld。
為了更清楚說明起見，圖8舉例說明了如何判定該內管段之中心線、延長線、Li及Ld，而且還舉例說明了如何判定支管之中心線。
根據本發明之一個實施例，在每一個該流體輸送主管上，將該複數個流體輸送支管分為一組或多組，多組諸如2組以上，特別是2-8組、2-6組或2-4組，則在任意一組流體輸送支管中，任意相鄰兩個流體輸送支管之中心線沿著同一個方向(在本發明之上下文中，將其稱為該組流體輸送支管之延伸方向)彼此相互平行或基本上平行。為了更清楚說明起見，圖7舉例說明了該等延伸方向(四個)，分別由四個箭頭表示，但本發明並不限於該四個延伸方向。
根據本發明之一個實施例，在每一個該流體輸送主管上，將該複數個流體輸送支管分為一組或多組，多組諸如2組以上，特別是2-8組、2-6組或2-4組，則在任意一組流體輸送支管中，任意相鄰兩個流體輸送支管之內徑彼此相同或不同(諸如相同)，各自獨立地為50-150mm，較佳65-125mm。
根據本發明之一個實施例，在每一個該流體輸送主管上，將該複數個流體輸送支管分為一組或多組，多組諸如2組以上，特別是2-8組、2-6組或2-4組，則在任意一組流體輸送支管中，任意相鄰兩個流體輸送支管之中心線之垂直距離D2彼此相同或不同(諸如相同)，各自獨立地為250-750mm，較佳300-650mm，更佳350-550mm。
根據本發明之一個實施例，在每一個該流體輸送主管上，將該複數個流體輸送支管分為一組或多組，多組諸如2組以上，特別是2-8組、2-6組或2-4組，則在任意一組流體輸送支管中，該D1與該D2滿足關係式：D1/D2≥0.3，較佳D1/D2≥0.5。
根據本發明之一個實施例，在每一個該流體輸送主管上，將該複數個流體輸送支管分為一組或多組，多組諸如2組以上，特別是2-8組、2-6組或2-4組，則在任意一組流體輸送支管中，相鄰兩個流體輸送支管之末端兩兩相連而形成線段。一般而言，該線段具有折線或直線之形狀。
根據本發明之一個實施例，設該折線之最高點與最低點之間的高度差為HC ，該組流體輸送支管中最長之流體輸送支管之長度為Lmax，則HC /Lmax≤44%，較佳HC /Lmax≤37%，更佳HC /Lmax≤28%，更佳HC 基本上為0，更佳該直線與該組流體輸送支管之延伸方向基本上垂直。
為了更清楚說明起見，圖6舉例說明了直線形狀之該線段，圖8舉例說明了折線形狀之該線段，但本發明並不限於此等特定形狀。另外，此等圖式亦舉例說明了如何判定HC 及Lmax。
根據本發明之一個實施例，在每一個該流體輸送主管上，將該複數個流體輸送支管分為一組或多組，多組諸如2組以上，特別是2-8組、2-6組或2-4組，則在任意一組流體輸送支管中，該組流體輸送支管中最長之流體輸送支管之長度Lmax為5000-29000mm，較佳5000-20000mm，較佳5000-10000mm，更佳6000-10000mm。
根據本發明之一個實施例，在每一個該流體輸送主管上，將該複數個流體輸送支管分為一組或多組，或者將該流體分布器之所有流體輸送支管分為一組或多組，多組諸如2組以上，特別是2-8組、2-6組或2-4組，則在該多組流體輸送支管之間，一組流體輸送支管與另一組流體輸送支管之延伸方向彼此形成角度，較佳彼此相互平行或彼此相互垂直，包含基本上平行或基本上垂直之情況。
根據本發明之一個實施例，在每一個該流體輸送主管上，將該複數個流體輸送支管分為一組或多組，或者將該流體分布器之所有流體輸送支管分為一組或多組，多組諸如2組以上，特別是2-8組、2-6組或2-4組，則在該多組流體輸送支管之間，一組流體輸送支管在該閉合形狀上之投影與另一組流體輸送支管在該閉合形狀上之投影不重疊。較佳地，該流體分布器包括之全部組之流體輸送支管在該閉合形狀上之投影面積之和At小於該閉合形狀之面積Ac，較佳At/Ac為75%以上，更佳At/Ac為80%以上，更佳At/Ac為90%以上。
為了更清楚說明起見，圖7舉例說明了如何判定該等投影。在圖7中，舉例說明了2個投影，分別由2塊陰影面積表示，但本發明並不限於該2個投影。如圖所例示，該等投影實際上是由每組流體輸送支管中全部流體輸送支管之末端兩兩相連而形成之線段、其所在之流體輸送主管之中心線(根據情況，可能亦包含中心線延長線)、以及該組流體輸送支管中最外側兩個流體輸送支管長度方向之外緣限定而成之圖形在該閉合形狀上之投影。一般而言，該圖形及該閉合形狀皆為基本上平面之形狀，而且二者通常處於基本上同一平面之內。
根據本發明之一個實施例，在將該流體分布器之所有流體輸送支管分為多組時，各組流體輸送支管可以全部處於同一個流體輸送主管上，亦可以分別或彼此任意組合而處於不同之流體輸送主管上，特別是分別或彼此任意組合而處於不同之流體輸送主管上。在此，所謂「彼此任意組合」係指當流體輸送支管之組數與流體輸送主管之數量不同時，1組或更多組之流體輸送支管處於同一個流體輸送主管上，剩餘組之流體輸送支管處於其餘之一個或多個流體輸送主管上。具體舉例而言，假設有4組流體輸送支管及2個流體輸送主管，則作為彼此任意組合，該4組流體輸送支管中之1組流體輸送支管處於一個流體輸送主管上，另外3組流體輸送支管處於另一個流體輸送主管上，或者該4組流體輸送支管中之2組流體輸送支管處於一個流體輸送主管上，另外2組流體輸送支管處於另一個流體輸送主管上。
根據本發明之一個實施例，每一個該流體輸送支管之中心線基本上為直線。亦即，每一個該流體輸送支管基本上為直管。
根據本發明之一個實施例，在每一個該流體輸送支管上，該複數個開孔彼此相同或不同(諸如相同)，各自獨立地具有選自圓形、橢圓形、正方形、長方形、梯形及菱形之外周形狀。
根據本發明之一個實施例，在至少一個該流體輸送支管上，在該流體輸送支管等自連接部至起始端之管段(稱為外管段)上設置流體流量控制器，較佳流體流量控制閥。
根據本發明之一個實施例，該連接部經構造為具有環繞該流體輸送支管之形狀，較佳具有凸緣形狀。
根據本發明之一個實施例，該流體分布器亦包含環繞開孔設置之噴嘴。藉由此設置，支管藉由該等開孔與相應之噴嘴流體連通，導致輸送流體自該等開孔噴出後，經過該等噴嘴整流後經該等噴嘴另一端之開口(一般是圓形)進入該容器之內腔。
根據本發明之一個實施例，該等開孔與其相應之噴嘴同軸，且位於與相應支管中心線垂直之徑向截面上。
根據本發明之一個實施例，在每一個該流體輸送支管上，該複數個開孔彼此相同或不同(諸如相同)，各自獨立地具有3-10mm (較佳4.5-8.5mm，更佳5.0-7.5)之直徑(一般是等效圓直徑)。較佳地，該等開孔之直徑小於相應之噴嘴及噴嘴末端開口之直徑。另外，沿著該等流體輸送支管之長度方向，該複數個開孔之直徑可以彼此相同亦可以彼此不同，諸如該直徑逐漸增大或逐漸減小。
根據本發明之一個實施例，噴嘴由支管向下方延伸。而且，各噴嘴之延伸角度可以相同亦可以不同。較佳地，全部噴嘴之末端處於基本上同一水平截面內。
根據本發明之一個實施例，該等噴嘴可以選自柱形、錐形，及/或，較佳為柱形。另外，該等噴嘴之橫截面各自獨立地具有選自圓形、橢圓形、正方形、長方形、梯形及菱形，較佳為圓形及/或橢圓形，更佳為圓形的形狀。
根據本發明之一個實施例，該等噴嘴之柱長與該等噴嘴之內徑之比大於等於4，較佳為大於等於6，更佳為大於等於8。
根據本發明之一個實施例，在丙烯氨氧化流化床反應器之情況下，全部噴嘴之末端與下方之空氣分布板之垂直距離基本上相同。
根據本發明之一個實施例，該容器為流化床反應器。一般而言，該反應器之內腔直徑為5-29公尺，較佳5-20公尺，更佳10-20公尺或者12-20公尺。本發明人經過大量實驗、計算及電腦模擬發現，該流體分布器能夠滿足具有該內腔直徑之丙烯氨氧化流化床反應器之要求，亦即確保流體分布器內之混合氣溫度總是低於氮化溫度。
根據本發明之一個實施例，該流體分布器為用於使丙烯氨混合氣在流化床反應器內部均勻分布之進料分布器，該進料分布器包含：
一個以上分布器入口(亦即該流體入口)；
複數個輸送支管(亦即該流體輸送支管)，該複數個輸送支管分別連接至該等分布器入口並分別與該等分布器入口流體連通，並且該複數個輸送支管自該等分布器入口向反應器內部延伸；
開孔，該等開孔設置在該等輸送支管上；以及
噴嘴，該等噴嘴圍繞相應之開孔設置在該等輸送支管上，並且與該等相應之開孔同軸，以使丙烯氨混合氣經過該等分布器入口、該等輸送支管、該等開孔及該等噴嘴，最終在反應器內部均勻分布，
進一步包含一個以上進料主管(亦即該流體輸送主管)，該等進料主管設置在該流化床反應器外部，並且該等進料主管分別連接至該一個以上分布器入口及該複數個輸送支管，並與該一個以上進料分布器入口及該複數個輸送支管流體連通。
根據本發明之一個實施例，進一步涉及使用本發明如前所述之流體分布器向容器內腔輸送流體之方法(以下稱為流體輸送方法)。該方法包含向該流體分布器之該至少一個流體入口輸送流體，使該流體至少經過該等流體輸送主管、該等流體輸送支管及該等開孔進入該內腔之步驟。在此，作為該流體，較佳為氣體，更佳為丙烯氨混合氣。另外，作為該容器，較佳為流化床反應器。
根據本發明之一個實施例，進一步涉及本發明如前所述之流體分布器作為進料分布器向氨氧化反應器之內腔輸送反應原料之用途。在此，作為該反應原料，較佳為丙烯氨混合氣。
根據本發明之一個實施例，進一步涉及一種反應裝置。該反應裝置包含反應器及本發明如前所述之流體分布器。
根據本發明之一個實施例，該反應器至少具有殼體、設置在該殼體上之複數個通孔、以及由該殼體之內表面限定之內腔。而且，該等通孔在數量及設置位置上與該流體分布器之流體輸送支管具有一一對應關係，由此使得每一個流體輸送支管都能夠穿過與其對應之一個通孔而進入該內腔，並且該等流體輸送支管穿過該等通孔之後藉由該等流體輸送支管之連接部氣密性固定在該殼體之外表面上。
根據本發明之一個實施例，進一步涉及一種丙烯腈之製造方法，包含使用本發明如前所述之流體分布器向反應器(諸如流化床反應器)內腔輸送丙烯氨混合氣，並向該反應器內腔輸送含氧氣體，使丙烯發生氨氧化反應而生成丙烯腈之步驟。在此，作為該含氧氣體，具體諸如可以舉出空氣。
根據本發明之一個實施例，進一步涉及一種丙烯腈之製造方法，包含使用本發明如前所述之流體輸送方法向反應器(諸如流化床反應器)內腔輸送丙烯氨混合氣，並向該反應器內腔輸送含氧氣體，使丙烯發生氨氧化反應而生成丙烯腈之步驟。在此，作為該含氧氣體，具體諸如可以舉出空氣。
根據本發明之一個實施例，進一步涉及一種丙烯腈之製造方法，包含在本發明如前所述之反應裝置中，使丙烯發生氨氧化反應而生成丙烯腈之步驟。
根據本發明之一個實施例，當反應器直徑增大時，同一形式流體分布器之支管之長度相應延長，因此混合氣流經導管後之溫升更大。在存在噴嘴時，支管內混合氣質量流量為噴嘴數及單個噴嘴流出之混合氣質量流量之乘積。在假定噴嘴間距及單個噴嘴混合氣質量流量相同時，流過最長之支管中之丙烯氨混合氣之質量流量亦會相應增加。在支管之管徑相對固定之情況下，會導致支管中之平均升溫率略有降低。因此，流經同樣距離之混合氣之溫升幅度又將減小。而ΔTi 為混合氣溫升幅度與支管長度之乘積。最長之支管是如此，其他支管之ΔTi 之變化均是前述變化之綜合，相對於短支管，長支管之支管長度之變化因子大於短支管內混合氣溫升之變化因子，通常情況下，最長支管之末端噴嘴處之溫度ΔTi 之變化最大，亦即丙烯氨分布器噴嘴之最高溫度點，該點溫度若低於氮化溫度，則可認為反應器內丙烯氨分布器任一位置處均低於氮化溫度。
以下將參考附圖並結合丙烯腈製造技術舉例描述本發明，但本發明並不限於此等附圖或者丙烯腈製造技術。
如圖1所示，典型之丙烯氨氧化流化床反應器1之主要內構件包含：旋風分離器(未示出)、冷卻盤管7、流體分布器(亦即丙烯氨混合氣分布器) 100、空氣分布板6及製程空氣入口8。流體分布器100位於空氣分布板6與冷卻盤管7之間。來自原料氣混合系統(未示出)之丙烯氨混合氣由流體分布器流體入口進入流體分布器10，經流體分布器10穿過反應器之殼體(亦稱為反應器壁) 4，由設置於流體分布器100導管上之噴嘴進入催化劑床層，與由製程空氣入口8導入之製程空氣充分混合，在催化劑存在之情況下發生氨氧化反應生成丙烯腈等產物。
如圖2所示，先前技術之流體分布器100一般包含：流體分布器流體入口105、主管y (y管)、支管z (支管)、開孔103及噴嘴(未示出)。支管為直接與噴嘴流體連通之導氣管，其主要起到將混合氣輸送至噴嘴之作用。支管通常為不分支導氣管且排佈於反應器之同一橫截面內，其上按一定方式均勻分布開孔3並因此連通噴嘴，從而實現噴嘴口在反應器之同一橫截面之均勻分布。y管為直接與支管流體連通之導氣管，其主要起到將混合氣輸送至支管之作用。y管通常為直管，其上均勻連通支管且與支管處於反應器之同一橫截面內，以實現前述噴嘴口在反應器之同一橫截面之均勻分布。在某些流體分布器中，y管除了與支管流體連通，亦與支管一樣直接藉由開孔103與噴嘴流體連通，以用於實現前述噴嘴口在反應器之同一橫截面之均勻分布。
如圖3A及圖3B所示，在先前技術之某些流體分布器中，支管與y管處於反應器之同一橫截面內，但其與流體分布器流體入口105不在同一平面上，因此設置總管x (x管)將丙烯氨混合氣由分布器流體入口引入y管。根據本發明之一個實施例，通常情況下，x管只需要一根，且除了在末端與y管流體連通以外，在其他位置處不具有任何分支。x管為直接與y管流體連通之導氣管，其主要起到將混合氣輸送至y管之作用。
在先前技術之此等流體分布器中，丙烯氨混合氣自丙烯氨流體分布器流體入口105進入，沿著x管、y管、支管、並最終藉由設置在y管及支管上之開孔103經噴嘴，均勻分散至反應器床層中。丙烯氨混合氣在沿著流體分布器導管被均勻送至催化劑床層之過程中與催化劑床層發生熱交換，致使溫度不斷上升，直至經噴嘴進入反應器前達至最高溫度。本發明之發明人藉由研究發現，當採用諸如圖2及圖3所示之現有流體分布器100時，只能夠滿足直徑小於10公尺之反應器。當反應器直徑進一步增大時，流體分布器100中之丙烯氨混合氣達至氮化溫度之風險顯著提高。而且，即便直徑小於10公尺之反應器，亦存在丙烯氨混合氣達至氮化溫度之風險。
根據本發明之一個實施例，如圖4所示，流體分布器10包含流體入口15、進料主管12、支管11、開孔13及連接部16，並任選包含噴嘴(未示出)。在本發明之流體分布器中，分布器流體入口15與來自於原料氣混合系統之管路以氣密性方式連接，以將混合氣輸送至流體分布器中。根據本發明之一個實施例，流體分布器可以包含一個以上之分布器流體入口15，每個分布器流體入口15與獨立之進料主管12相連接。
如圖4至圖8所示，根據本發明之一個實施例，一個以上進料主管12分別連接於一個以上之分布器流體入口15並與之流體連通，並且由分布器流體入口15圍繞著反應器壁向兩側延伸。複數個支管11在不同之位置連接至進料主管12，並與進料主管12流體連通，以將丙烯氨混合氣輸送至支管11中。對本發明之流體分布器之進料主管12之形狀沒有具體限制，但較佳地，採用圓環狀(圖4及圖6)、半圓環狀(圖5及圖7)或圓弧狀(圖8)之形狀。對進料主管之管徑沒有具體限制，但考慮到與支管11連接時之可加工性，較佳地，進料主管12之管徑大於支管11之管徑。
根據本發明之一個實施例，支管11為穿過反應器壁4之直管，並且除了在其上設置開孔及噴嘴之外，支管11在反應器內腔沒有任何之分支。並且，複數個支管11在反應器內腔不互相連接或交叉。複數個支管11之一端連接至進料主管12，另一端則穿過反應器壁4向反應器內部延伸。對於支管11與進料主管12之連接點之具體位置沒有具體限定，支管11可以在反應器外部與進料主管12連接，亦可在反應器壁處與進料主管12連接。在支管11與進料主管12在反應器外部相連接之情況下，對於支管11與反應器壁之連接方式沒有具體限定，可以採用本領域常用之焊接方式，亦可採用如圖9及圖10所示之氣密性連接方式。
根據本發明之一個實施例，較佳地，所有支管11均處於反應器之同一橫截面內。更佳地，流體分布器流體入口15、進料主管12以及支管11均處於反應器之同一橫截面內。
根據本發明之一個實施例，當反應器直徑較小時，如圖8所示，在反應器之整個橫截面內，支管11可以採用由反應器橫截面之一側進入並延伸至另一側反應器壁附近之形式。此時，支管11之長度(支管11在反應器內部之延伸長度)上限小於反應器之直徑。
根據本發明之一個實施例，特別是在反應器直徑較大時，為了避免由於支管長度過長導致混合氣在支管內行進之路徑長度過長而導致混合氣溫度達至氮化溫度，可以採用如圖4或圖5所示之組態方式。在圖4及5中，在反應器橫截面內，複數個支管11分為兩組，分別自該橫截面之兩側穿過反應器壁4，並且延伸至與支管11之延伸方向垂直之該橫截面之中軸線附近。根據本發明之一個實施例，較佳地，分別在該橫截面之上述兩側對應組態之支管11彼此對稱。此時，支管11之長度較佳地小於反應器之半徑。
如圖4、圖5及圖8所示，根據本發明之一個實施例，複數個支管11在反應器內部不互相連接或交叉，並且，較佳地，複數個支管11相互平行。更佳地，在與支管11之延伸方向垂直之方向上相鄰的支管11之間的垂直距離相同。該垂直距離以250-750 mm為宜，較佳300-650 mm，更佳350-550 mm。
根據本發明之一個實施例，亦可如圖6或圖7所示，將反應器內腔之橫截面分為多個(諸如2個以上，特別是2-8個、2-6個或2-4個)扇形區域，並在每個扇形區域內平行組態複數個支管11之流體分布器形式。根據本發明之一個實施例，較佳將反應器之橫截面分為4個扇形區域(四象限)。同一個象限中之相鄰支管間之垂直距離相同，並以250-750 mm為宜，較佳300-650 mm，更佳350-550 mm。
如圖4至圖8所示，根據本發明之一個實施例，在支管11上，沿其軸線方向排列有一個以上稱為銳孔之開孔13，用於使混合氣自流體分布器內噴入反應器。
根據本發明之一個實施例，在支管11上，沿支管11之軸向方向上相鄰之開孔圓心之間沿軸向方向之垂直距離稱作孔間距。根據本發明之一個實施例，對於任一流體分布器而言，在任一支管之軸向方向上相鄰開孔之孔間距相同。相鄰開孔間之孔間距與前述相鄰平行支管之間的垂直距離之比值為1/N，N為2以上之整數。根據本發明之一個實施例，較佳地，N為2，亦即相鄰開孔間之孔間距為前述相鄰之平行支管之間的垂直距離的二分之一。在本發明另一些實施例中，較佳地，N為3，亦即相鄰開孔間之孔間距為前述相鄰平行支管之間的垂直距離的三分之一。
根據本發明之一個實施例，在支管11之同一徑向截面上可以組態有一個以上之開孔13 (對應於此等開孔圓心之該截面稱為開孔截面)。此等處於同一徑向截面之開孔13同樣與對應之噴嘴分別相連，且與噴嘴同心。根據本發明之一個實施例，在流體分布器之支管11上之同一徑向截面均組態有同樣數目之開孔，處於同一徑向截面之複數個開孔與位於其他徑向截面之複數個開孔分別一一對應，從而在沿相應支管之軸向方向上排成列，此等列與該支管之軸線平行。
根據本發明之一個實施例，在圖4至圖8所示之流體分布器中，位於不同支管或相同支管之不同徑向截面處之開孔之孔徑可以相同亦可以不同。
根據本發明之一個實施例，在該流體分布器中，該支管11可以根據需要安裝噴嘴，因此考慮到流體分布器之可加工性，支管之管徑下限較佳為70 mm以上，更佳為75 mm以上。當低於此管徑時，支管加工效能變差，很難安裝噴嘴。同時，考慮到不能影響流化效果，支管管徑之上限較佳為145 mm以下，更佳135 mm以下。
根據本發明之一個實施例，反應器內部之所有支管11之直徑皆相同。另一方面，為了使丙烯氨混合氣在整個反應器床層中被更加均勻地分布，根據本發明之一個實施例，可以根據實際情況，在同一流體分布器中設置具有一種以上直徑之支管11。此外，根據本發明之一個實施例，可以使同一根支管11在其延伸方向上具有一種以上之不同直徑。
根據本發明之一個實施例，為了控制丙烯氨混合氣在反應器內催化劑床層中之分布，可以在分布器流體入口15處設置流體流量控制器14，用以控制流體分布器內之丙烯氨混合氣流量。此外，為了使丙烯氨混合氣在整個反應器床層中被更加均勻地分布。如圖9所示，根據本發明之一個實施例可以在每一根支管11之位於反應器外部之位置處均設置流體流量控制器14。
實例
以下將藉由實例及比較實例對本發明進行進一步之詳細描述，但本發明不限於以下實例。
以下所有實例資料均是在實驗室中分別模擬不同直徑之氨氧化流化床反應器中之條件，以碳鋼為材質根據說明書附圖中各種流體分布器之形式模擬實際流體分布器，並在重要節點處設置溫度變送器，來量測流體分布器溫度。在以下實例及比較實例中，所有資料均經多次量測後取平均值。
在以下實例中，支管長度係指支管之內管段長度。
實例1
丙烯氨氧化流化床反應器直徑(內腔直徑，下同)為10公尺，採用中國石化上海石油化工研究院SANC系列丙烯腈催化劑用於生產丙烯腈，反應裝置滿負荷運行，原料氣配比C3 H6 :NH3 :空氣為1:1.2:9.3，反應溫度440℃，反應壓力為50KPa，丙烯氨混合氣流體入口溫度控制為80℃。流體分布器採用圖4之形式，材質為碳鋼，分布器有1根主管，主管直徑為φ 500mm，設有52根支管，各自與主管相連，支管直徑為φ 80mm，支管間距離為380mm，支管之間相互平行，沿支管方向之噴嘴開孔距離為190mm，最長支管長度為4.9m，設有52個噴嘴，最短支管長度為1.8m，設有15個噴嘴，分布器噴嘴總數為2100個，噴嘴內徑為20mm，長度為200mm；銳孔孔徑為6.0mm。丙烯氨混合氣藉由流體分布器到達每根支管尾端噴嘴(圖4中未示出)處，用熱電偶量測各支管末端噴嘴處丙烯氨混合氣溫度，其中流體分布器內混合氣最高點溫度為丙烯氨混合氣在行進長度最長的支管之尾端噴嘴處之溫度282℃。
實例2
丙烯氨氧化流化床反應器直徑為12公尺，採用中國石化上海石油化工研究院SANC系列丙烯腈催化劑用於生產丙烯腈，反應裝置滿負荷運行，原料氣配比C3 H6 :NH3 :空氣為1:1.2:9.5，反應溫度440℃，反應壓力為50KPa，丙烯氨混合氣流體入口溫度控制為80℃。流體分布器採用圖5之形式，材質為碳鋼，分布器設有2根主管，主管直徑為φ 420mm，設有60根支管，各自與主管相連，支管直徑為φ 100mm，支管間距離為410mm，支管之間相互平行，沿支管方向之噴嘴開孔距離為205mm，最長支管長度為5.9公尺，設有58個噴嘴，最短支管長度為1.9公尺，設有15個噴嘴，分布器噴嘴總數為2560個，噴嘴內徑為20mm，長度為180mm；銳孔孔徑為6.2mm。丙烯氨混合氣藉由流體分布器到達每根支管尾端噴嘴處，用熱電偶量測各支管末端噴嘴處丙烯氨混合氣溫度，其中流體分布器內混合氣最高點溫度為丙烯氨混合氣在行進長度最長的支管之尾端噴嘴處之溫度282℃。
實例3
丙烯氨氧化流化床反應器直徑為15公尺，採用中國石化上海石油化工研究院SANC系列丙烯腈催化劑用於生產丙烯腈，反應裝置滿負荷運行，原料氣配比C3 H6 :NH3 :空氣為1:1.2:9.5，反應溫度435℃，反應壓力為55KPa，丙烯氨混合氣流體入口溫度控制為80℃。流體分布器採用圖6之形式，材質為碳鋼，分布器設有1根主管，主管直徑為φ 650mm，設有44根支管，各自與主管相連，支管直徑為φ 100mm，支管間距離為690mm，支管相互平行或垂直，沿支管方向之噴嘴開孔距離為230mm，最長支管長度為7.45公尺，設有96個噴嘴，最短支管長度為2.4公尺，設有45個噴嘴，分布器噴嘴總數為3008個，噴嘴內徑為20mm，長度為150mm；銳孔孔徑為6.5mm。丙烯氨混合氣藉由流體分布器到達每根支管尾端噴嘴處，用熱電偶量測各支管末端噴嘴處丙烯氨混合氣溫度，其中流體分布器內混合氣最高點溫度為丙烯氨混合氣在行進長度最長的支管之尾端噴嘴處之溫度298℃。
實例4
丙烯氨氧化流化床反應器直徑為20公尺，採用中國石化上海石油化工研究院SANC系列丙烯腈催化劑用於生產丙烯腈，反應裝置滿負荷運行，原料氣配比C3 H6 :NH3 :空氣為1:1.2:9.5，反應溫度435℃，反應壓力為55KPa，丙烯氨混合氣流體入口溫度控制為80℃。流體分布器採用圖7之形式，材質為碳鋼，分布器設有2根主管，主管直徑為φ 500mm，設有84根支管，各自與主管相連，支管直徑為φ 120mm，支管間距離為460mm，支管相互平行或垂直，沿支管方向之噴嘴開孔距離為230mm，最長支管長度為9.8公尺，設有84個噴嘴，最短支管長度為2.9公尺，設有20個噴嘴，噴嘴數為5740個，噴嘴內徑為20mm，長度為150mm；銳孔孔徑為6.6mm。丙烯氨混合氣藉由流體分布器到達每根支管尾端噴嘴處，根據模型之HTFS計算及現有之實驗資料，其中流體分布器內混合氣最高點溫度為丙烯氨混合氣在行進長度最長的支管之尾端噴嘴處之溫度316℃。
實例5
丙烯氨氧化流化床反應器直徑為20公尺，採用中國石化上海石油化工研究院SANC系列丙烯腈催化劑用於生產丙烯腈，反應裝置滿負荷運行，原料氣配比C3 H6 :NH3 :空氣為1:1.2:9.5，反應溫度435℃，反應壓力為55KPa，丙烯氨混合氣流體入口溫度控制為100℃。流體分布器採用圖7之形式，且在支管同一截面處設有3個開孔，相鄰平行支管之間的距離為750mm，相鄰開孔間之孔間距250mm，材質為碳鋼，分布器設有2根主管，主管直徑為φ 500mm，支管直徑為φ 130mm，支管數為52根，支管相互平行或垂直，最長支管長度為9.8公尺，設有120個噴嘴，最短支管長度為4.3公尺，設有43個噴嘴，噴嘴數為4880個，噴嘴內徑為20mm，長度為150mm；銳孔孔徑為6.5mm。丙烯氨混合氣藉由流體分布器到達每根支管尾端噴嘴處，根據模型之HTFS計算及現有之實驗資料，其中流體分布器內混合氣最高點溫度為丙烯氨混合氣在行進長度最長的支管之尾端噴嘴處之溫度305℃。
比較實例1
丙烯氨氧化流化床反應器直徑為15公尺，採用中國石化上海石油化工研究院SANC系列丙烯腈催化劑用於生產丙烯腈，反應裝置滿負荷運行，原料氣配比C3 H6 :NH3 :空氣為1:1.2:9.5，反應溫度435℃，反應壓力為55KPa，丙烯氨混合氣流體入口溫度控制為80℃。流體分布器採用圖3之形式，材質為碳鋼，所示x管直徑為φ 500mm，y管直徑為φ250 mm，支管直徑為φ100mm，支管數為66根，支管間距離為460mm，噴嘴開孔距離為230mm；最長支管長度為7.45公尺，設有64個噴嘴，最短支管長度為2.0公尺，設有18個噴嘴，分布器噴嘴總數為3008個，噴嘴內徑為20mm，長度為200mm；銳孔孔徑為6.5mm。丙烯氨混合氣藉由流體分布器管線到達每根支管尾端噴嘴處，根據模型之HTFS計算及現有之實驗資料，流體分布器內混合氣最高溫度為355℃。
比較實例2
丙烯氨氧化流化床反應器直徑為15公尺，採用中國石化上海石油化工研究院SANC系列丙烯腈催化劑用於生產丙烯腈，反應裝置滿負荷運行，原料氣配比C3 H6 :NH3 :空氣為1:1.2:9.5，反應溫度435℃，反應壓力為55KPa，丙烯氨混合氣流體入口溫度控制為80℃。流體分布器採用圖2之形式，材質為碳鋼，所示y管直徑為φ 250 mm，支管直徑為φ100mm，支管數為66根，支管間距離為460mm，噴嘴開孔距離為230mm，最長支管長度為7.45公尺，設有64個噴嘴，最短支管長度為2.0公尺，設有18個噴嘴，分布器噴嘴總數為3008個，噴嘴內徑為20mm，長度為200mm；銳孔孔徑為6.5mm。丙烯氨混合氣藉由流體分布器管線到達每根支管尾端噴嘴處，根據模型之HTFS計算及現有之實驗資料，流體分布器內混合氣最高溫度為348℃。
在應用本發明之丙烯氨流體分布器之實例1至4中，即使反應器直徑遠大於習知丙烯氨氧化反應器之直徑時，流體分布器任意一處之丙烯氨混合氣之溫度Ti 亦低於350℃，亦即低於氨分解出活性氮原子之溫度。相比之下，在比較實例1及2中，使用先前技術流體分布器形式時，流體分布器內丙烯氨溫度達到了氮化溫度，使流體分布器存在氮化脆裂之風險。
1‧‧‧丙烯氨氧化反應器
4‧‧‧殼體
6‧‧‧空氣分布板
7‧‧‧冷卻盤管
8‧‧‧製程空氣入口
10‧‧‧流體分布器
11‧‧‧流體輸送支管(有時簡稱為支管)
12‧‧‧流體輸送主管(有時亦稱為進料主管)
13‧‧‧開孔
14‧‧‧流體流量控制器
15‧‧‧流體入口
16‧‧‧連接部
17‧‧‧通孔
100‧‧‧流體分布器
103‧‧‧開孔
105‧‧‧流體入口
x‧‧‧總管
y‧‧‧主管
z‧‧‧支管
圖1是先前技術丙烯氨氧化流化床反應器之結構示意圖。
圖2是先前技術流體分布器之一個實施例之結構示意圖。
圖3是先前技術流體分布器之另一個實施例之結構示意圖，其中圖3A為側視圖，圖3B為仰視圖。
圖4是本發明流體分布器之一個實施例之結構示意圖。
圖5是本發明流體分布器之一個實施例之結構示意圖。
圖6是本發明流體分布器之一個實施例之結構示意圖。
圖7是本發明流體分布器一個實施例之結構示意圖。
圖8是本發明流體分布器一個實施例之結構示意圖。
圖9是本發明流體分布器一個實施例之結構示意圖。
圖10是圖4之局部放大示意圖，舉例說明了流體輸送支管與殼體之連接。

Claims (17)

  1. 一種流體分布器，其適合向容器內腔輸送流體，該流體分布器包含： 一個或多個(較佳1-8個，更佳1-4個或1-2個)流體輸送主管，該一個流體輸送主管經構造為在將其中心線及/或中心線延長線首尾相接時，或者該多個流體輸送主管經構造為在將其各自之中心線及/或中心線延長線首尾相接時，構成閉合形狀(較佳基本上順應該容器外周輪廓之閉合形狀，更佳基本上平面之閉合形狀，更佳基本上平面之圓形、橢圓形或者多邊形形狀，更佳該閉合形狀與該容器之中心線基本上垂直)，並且每一個該流體輸送主管具有至少一個(較佳1-3個，更佳1個)流體入口， 在每一個該流體輸送主管上設置之複數個(較佳5-100個，更佳5-50個)流體輸送支管，每一個該流體輸送支管具有起始端及末端(該末端為封閉、半封閉或開放結構，較佳封閉結構)，該起始端與該流體輸送主管連接且流體連通，並且該起始端與該末端限定了該流體輸送支管之長度L， 在每一個該流體輸送支管上沿著該流體輸送支管之長度方向設置之複數個(較佳2-140個，更佳6-60個)開孔， 在每一個該流體輸送支管上設置之連接部(較佳地，該連接部之設置位置與該末端相比更靠近該起始端，更佳地，該連接部之該設置位置與該起始端沿著該流體輸送支管長度方向之距離為該流體輸送支管長度L之1/4以下、1/6以下、1/8以下、1/10以下或更小)，該連接部經構造為在該流體輸送支管穿過該容器之殼體而進入該內腔之後，將該流體輸送支管連接(較佳固定，更佳氣密性固定)在該殼體(較佳該殼體之外表面)上。
  2. 如請求項1之流體分布器，其中該複數個流體輸送主管之內徑彼此相同或不同(諸如相同)，各自獨立地為150-700mm (較佳170-500mm)。
  3. 如請求項1之流體分布器，其中在每一個該流體輸送支管上，該複數個開孔沿著該流體輸送支管之長度方向設置(諸如等間距或不等間距設置，更佳地任意相鄰兩個該開孔之間的距離D1彼此相同或不同，各自獨立地為125-375mm (較佳175-250mm))在該流體輸送支管的自該連接部至該末端之管段(稱為內管段)上。
  4. 如請求項1之流體分布器，其中至少一個該流體輸送支管之內管段沿著自該流體輸送支管之連接部至末端之方向具有恆定或變化(諸如逐漸加粗或逐漸變細)之內徑，及/或，該內管段之長度Li使得在該流體輸送支管穿過該容器之殼體而進入該內腔之後，該內管段之中心線向該內管段首尾兩端方向之延長線與該殼體之內表面產生兩個交點，設該兩個交點之間的線段之長度為Ld，則0＜Li＜Ld，宜為0.25Ld≤Li≤0.99Ld，較佳0.40Ld≤Li＜0.99Ld，更佳0.40Ld≤Li＜0.50Ld。
  5. 如請求項1之流體分布器，其中在每一個該流體輸送主管上，將該複數個流體輸送支管分為一組或多組(多組諸如2組以上，特別是2-8組、2-6組或2-4組)，則在任意一組流體輸送支管中，i)任意相鄰兩個流體輸送支管之中心線沿著同一個方向(稱為該組流體輸送支管之延伸方向)彼此相互平行或基本上平行，及/或，ii)任意相鄰兩個流體輸送支管之內徑彼此相同或不同(諸如相同)，各自獨立地為50-150mm (較佳65-125mm)，及/或，iii)任意相鄰兩個流體輸送支管之中心線之垂直距離D2彼此相同或不同(諸如相同)，各自獨立地為250-750mm (較佳300-650mm，更佳350-550mm)，及/或，iv)該D1與該D2滿足關係式：D1/D2≥0.3 (較佳D1/D2≥0.5)，及/或，v)相鄰兩個流體輸送支管之末端兩兩相連而形成線段，該線段具有折線或直線之形狀(較佳設該折線之最高點與最低點之間的高度差為HC ，該組流體輸送支管中最長之流體輸送支管之長度為Lmax，則HC /Lmax≤44%，較佳HC /Lmax≤37%，更佳HC /Lmax≤28%，HC 基本上宜為0，更佳該直線與該組流體輸送支管之延伸方向基本上垂直)，及/或，vi)該組流體輸送支管中最長之流體輸送支管之長度Lmax為5000-29000mm (較佳5000-20000mm，較佳5000-10000mm，更佳6000-10000mm)。
  6. 如請求項1之流體分布器，其中在每一個該流體輸送主管上，將該複數個流體輸送支管分為一組或多組(多組諸如2組以上，特別是2-8組、2-6組或2-4組)，或者將該流體分布器之所有流體輸送支管分為一組或多組(多組諸如2組以上，特別是2-8組、2-6組或2-4組)，則在該多組流體輸送支管之間，i)一組流體輸送支管與另一組流體輸送支管之延伸方向彼此形成角度(較佳彼此相互平行或彼此相互垂直)，及/或，ii)一組流體輸送支管在該閉合形狀上之投影與另一組流體輸送支管在該閉合形狀上之投影不重疊，較佳該流體分布器包括之全部組之流體輸送支管在該閉合形狀上之投影面積之和At小於該閉合形狀之面積Ac，較佳At/Ac為75%以上，更佳At/Ac為80%以上，更佳At/Ac為90%以上。
  7. 如請求項1之流體分布器，其中每一個該流體輸送支管之中心線(基本上)為直線。
  8. 如請求項1之流體分布器，其中在每一個該流體輸送支管上，該複數個開孔彼此相同或不同(諸如相同)，各自獨立地具有選自圓形、橢圓形、正方形、長方形、梯形及菱形之外周形狀，及/或，該複數個開孔彼此相同或不同(諸如相同)，各自獨立地具有3-10mm，(較佳4.5-8.5mm，更佳5.0-7.5mm)之等效圓直徑。
  9. 如請求項1之流體分布器，其中在至少一個該流體輸送支管上，在該流體輸送支管的自連接部至起始端之管段(稱為外管段)上設置流體流量控制器(較佳流體流量控制閥)。
  10. 如請求項1之流體分布器，其中該連接部經構造為具有環繞該流體輸送支管之形狀，較佳具有凸緣形狀，或者該閉合形狀之直徑為5.5-32.0公尺(較佳6.0-23.0公尺，更佳11.0-23.0公尺或者13.0 -23.0公尺)。
  11. 如請求項1之流體分布器，進一步包含環繞該等開孔設置之噴嘴。
  12. 如請求項1之流體分布器，其中該容器為流化床反應器，該反應器之內腔直徑為5-29公尺(較佳5-20公尺，更佳10-20公尺或者12-20公尺)，並且該流體為含氮流體或含氨流體，特別是含氮氣體或者含氨氣體，特別是烯氨混合氣，更特別是丙烯氨混合氣。
  13. 一種流體分布器，其為用於使丙烯氨混合氣在流化床反應器內部均勻分布之進料分布器，該進料分布器包含： 一個以上分布器入口； 複數個輸送支管，該複數個輸送支管分別連接至該等分布器入口並分別與該等分布器入口流體連通，並且該複數個輸送支管自該等分布器入口向反應器內部延伸； 開孔，該等開孔設置在該等輸送支管上；以及 噴嘴，該等噴嘴圍繞相應之開孔設置在該等輸送支管上，並且與該等相應之開孔同軸，以使丙烯氨混合氣經過該等分布器入口、該等輸送支管、該等開孔及該等噴嘴，最終在反應器內部均勻分布， 進一步包含一個以上進料主管，該等進料主管設置在該流化床反應器外部，並且該等進料主管分別連接至該一個以上分布器入口及該複數個輸送支管，並與該一個以上進料分布器入口及該複數個輸送支管流體連通。
  14. 一種使用如請求項1之流體分布器向容器內腔輸送流體之方法，包含向該流體分布器之該至少一個流體入口輸送流體(較佳氣體，更佳丙烯氨混合氣)，使該流體至少經過該等流體輸送主管、該等流體輸送支管及該等開孔進入該內腔之步驟。
  15. 一種如請求項1或13之流體分布器作為進料分布器向氨氧化反應器之內腔輸送反應原料(較佳丙烯氨混合氣)之用途。
  16. 一種反應裝置，包含反應器及如請求項1或13之流體分布器，其中該反應器至少具有殼體、設置在該殼體上之複數個通孔、以及由該殼體之內表面限定之內腔，該等通孔在數量及設置位置上與該流體分布器之流體輸送支管具有一一對應關係，由此使得每一個流體輸送支管都能夠穿過與其對應之一個通孔而進入該內腔，並且該等流體輸送支管穿過該等通孔之後藉由該等流體輸送支管之連接部氣密性固定在該殼體之外表面上。
  17. 一種丙烯腈之製造方法，包含使用如請求項1或13之流體分布器或者使用如請求項14之方法向反應器(較佳流化床反應器)內腔輸送丙烯氨混合氣，並向該反應器內腔輸送含氧氣體(較佳空氣)，或者在如請求項16之反應裝置中，使丙烯發生氨氧化反應而生成丙烯腈之步驟。
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