CN204417573U - 立式活套立柱间距精确调整装置 - Google Patents
立式活套立柱间距精确调整装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204417573U CN204417573U CN201520060531.XU CN201520060531U CN204417573U CN 204417573 U CN204417573 U CN 204417573U CN 201520060531 U CN201520060531 U CN 201520060531U CN 204417573 U CN204417573 U CN 204417573U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel plate
- hand thread
- steel pipe
- vertical loop
- steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)
Abstract
本实用新型公开了立式活套立柱间距精确调整装置,所述左旋螺纹拉杆与右旋螺纹拉杆通过螺母螺纹连接,所述钢板一与钢板二通过螺钉固定;钢板二、钢管、圆形钢板及左旋螺杆依次焊接,所述钢管二分别与左旋螺母钢板、及右旋螺纹钢板焊接;右旋螺纹拉杆由钢板三、钢板四、钢管一、圆形钢板一和右旋螺杆组成,所述钢板三与钢板四通过螺钉固定;钢板四、钢管一、圆形钢板一及右旋螺杆依次焊接。该立式活套立柱间距精确调整装置,结构简单,设计合理;实现了立式活套立柱间距的精确、双向调整;提高立式活套立柱的安装精度,减少安装投入的物力和人力。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种活套,具体为立式活套立柱间距精确调整装置。
背景技术
立式活套又称塔式活套,由于其占地面积小,有利于带钢板形的改善,因此被广泛的应用于带钢连续彩色涂层机组、连续热镀锌机组、连续退火机组等各种带钢连续生产线中。但是这种活套在实际应用中存在这样一个问题,即立柱间距在设备安装过程中很难精确调整到要求的尺寸,特别是沿着立柱的高度方向,得到一个均匀的间距就更难了。立式活套一般都是在用户现场进行安装装配的,为了达到要求的立柱间距精度,需要花费相当大的人力和物力。造成这种局面的原因是由于立柱在加工、运输及安装过程中产生了一定量的变形,这样在立柱间距调整时,一端间距达到了要求,而一端及中间部位由于变形而无法达到要求。通常的调整方法有大锤敲击调整、千斤顶调整以及手拉“葫芦”与钢丝绳配合进行调整。以上方法的缺点是,单向调整容易,双向调整困难;另外很难实现精确调整。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供立式活套立柱间距精确调整装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
立式活套立柱间距精确调整装置,包括左旋螺纹拉杆、螺母及右旋螺纹拉杆,所述左旋螺纹拉杆与右旋螺纹拉杆通过螺母螺纹连接,所述左旋螺纹拉杆由钢板一、钢板二、钢管、圆形钢板及左旋螺杆组成;所述钢板一与钢板二通过螺钉固定;钢板二、钢管、圆形钢板及左旋螺杆依次焊接,所述螺母由左旋螺母钢板、钢管二及右旋螺纹钢板组成,所述钢管二分别与左旋螺母钢板、及右旋螺纹钢板焊接;右旋螺纹拉杆由钢板三、钢板四、钢管一、圆形钢板一和右旋螺杆组成,所述钢板三与钢板四通过螺钉固定;钢板四、钢管一、圆形钢板一及右旋螺杆依次焊接。
作为本实用新型进一步的方案,所述钢管二的壁厚10mm,直径90mm,钢管二上的孔直径为50mm。
作为本实用新型进一步的方案,所述钢管及钢管一的壁厚均为5~8mm,直径均为70~100mm。
作为本实用新型进一步的方案,钢板一与钢板二的厚度不小于20mm,钢板一及钢板二的连接螺钉数量至少为六个。
作为本实用新型进一步的方案,钢板三及钢板四的厚度不小于20mm,钢板三与钢板四的连接螺钉数量至少为六个。
作为本实用新型进一步的方案,圆形钢板的直径要比钢管的直径大15~20mm。
作为本实用新型进一步的方案,圆形钢板一的直径比钢管一的直径大15~20mm。
作为本实用新型进一步的方案,左旋螺母钢板和右旋螺纹钢板的直径要比钢管二直径大15~20mm,并根据立柱距离的长短对钢管及钢管一的直径进行适当的放大和缩小。
与现有技术相比,本实用新型的优点:该立式活套立柱间距精确调整装置,结构简单,设计合理;实现了立式活套立柱间距的精确、双向调整;提高立式活套立柱的安装精度,减少安装投入的物力和人力。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图中:A.左旋螺纹拉杆,B.螺母,C.右旋螺纹拉杆,1、钢板一,2、钢板二,3、钢管,4、圆形钢板,5、左旋螺杆,6左旋螺母钢板,7、钢管二,8、右旋螺纹钢板,9、右旋螺杆,10、圆形钢板一,11、钢管一,12、钢板四,13、钢板三。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步阐述。
如图1所示,立式活套立柱间距精确调整装置,包括左旋螺纹拉杆A、螺母B及右旋螺纹拉杆C,所述左旋螺纹拉杆A与右旋螺纹拉杆C通过螺母B螺纹连接,所述左旋螺纹拉杆A由钢板一1、钢板二2、钢管3、圆形钢板4及左旋螺杆5组成;所述钢板一1与钢板二2通过螺钉固定;钢板二2、钢管3、圆形钢板4及左旋螺杆5依次焊接,所述螺母B由左旋螺母钢板6、钢管二7及右旋螺纹钢板8组成,所述钢管二7分别与左旋螺母钢板6及右旋螺纹钢板8焊接;右旋螺纹拉杆C由钢板三13、钢板四12、钢管一11、圆形钢板一10和右旋螺杆9组成,所述钢板三13与钢板四12通过螺钉固定;钢板四12、钢管一11、圆形钢板一10及右旋螺杆9依次焊接。
钢管二7的壁厚10mm,直径90mm,钢管二上的孔直径为50mm;所述钢管3及钢管一11的壁厚均为5~8mm,直径均为70~100mm。钢板一1及钢板二2的厚度不小于20mm,钢板一1与钢板二2的连接螺钉数量至少为六个;钢板三13及钢板四12的厚度不小于20mm,钢板三与钢板四的连接螺钉数量至少为六个。
圆形钢板4的直径要比钢管的直径大15~20mm;圆形钢板一10的直径比钢管一的直径大15~20mm;左旋螺母钢板6和右旋螺纹钢板8的直径要比钢管二7直径大15~20mm,并根据立柱距离的长短对钢管3及钢管一11的直径进行适当的放大和缩小。
本实用新型的工作原理:在活套立柱安装的精确调整阶段,将本实用新型通过两端的钢板一1及钢板3焊接固定在活套立柱上。在焊接固定前,调整使其水平,沿立柱高度方向,在其中间部位和靠近顶端部位各设置一个本实用新型装置。如果立柱过长,可适当增加一到两个本实用新型装置。将加力杆插入螺母B中的圆孔中,加力旋转螺母B,使其驱动两端的左旋螺纹拉杆A和右旋螺纹拉杆C收缩或扩张,进而带动与其相连的立柱收缩或扩张。通过调整螺母B的旋转角度,来精确调整立柱的间距,直至达到要求的精度要求。
以上实施例仅用于说明本实用新型,而并非对本实用新型的限制,有关技术领域的普通技术人员,在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下,还可以做出各种变化和变型,因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴,本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。
Claims (8)
1.立式活套立柱间距精确调整装置,其特征在于,包括左旋螺纹拉杆、螺母及右旋螺纹拉杆,所述左旋螺纹拉杆与右旋螺纹拉杆通过螺母螺纹连接,所述左旋螺纹拉杆由钢板一、钢板二、钢管、圆形钢板及左旋螺杆组成;所述钢板一与钢板二通过螺钉固定;钢板二、钢管、圆形钢板及左旋螺杆依次焊接,所述螺母由左旋螺母钢板、钢管二及右旋螺纹钢板组成,所述钢管二分别与左旋螺母钢板、及右旋螺纹钢板焊接;右旋螺纹拉杆由钢板三、钢板四、钢管一、圆形钢板一和右旋螺杆组成,所述钢板三与钢板四通过螺钉固定;钢板四、钢管一、圆形钢板一及右旋螺杆依次焊接。
2.根据权利要求1所述的立式活套立柱间距精确调整装置,其特征在于,所述钢管二的壁厚10mm,直径90mm,钢管二上的孔直径为50mm。
3.根据权利要求1所述的立式活套立柱间距精确调整装置,其特征在于,所述钢管及钢管一的壁厚均为5~8mm,直径均为70~100mm。
4.根据权利要求1所述的立式活套立柱间距精确调整装置,其特征在于,钢板一及钢板二的厚度不小于20mm,钢板一与钢板二的连接螺钉数量至少为六个。
5.根据权利要求1所述的立式活套立柱间距精确调整装置,其特征在于,钢板三及钢板四的厚度不小于20mm,钢板三与钢板四的连接螺钉数量至少为六个。
6.根据权利要求1所述的立式活套立柱间距精确调整装置,其特征在于,圆形钢板的直径要比钢管的直径大15~20mm。
7.根据权利要求1所述的立式活套立柱间距精确调整装置,其特征在于,圆形钢板一的直径比钢管一的直径大15~20mm。
8.根据权利要求1所述的立式活套立柱间距精确调整装置,其特征在于,左旋螺母钢板和右旋螺纹钢板的直径要比钢管二直径大15~20mm。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201520060531.XU CN204417573U (zh) | 2015-01-28 | 2015-01-28 | 立式活套立柱间距精确调整装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201520060531.XU CN204417573U (zh) | 2015-01-28 | 2015-01-28 | 立式活套立柱间距精确调整装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN204417573U true CN204417573U (zh) | 2015-06-24 |
Family
ID=53467960
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201520060531.XU Expired - Fee Related CN204417573U (zh) | 2015-01-28 | 2015-01-28 | 立式活套立柱间距精确调整装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN204417573U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104611660A (zh) * | 2015-01-28 | 2015-05-13 | 中国重型机械研究院股份公司 | 立式活套立柱间距精确调整装置 |
-
2015
- 2015-01-28 CN CN201520060531.XU patent/CN204417573U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104611660A (zh) * | 2015-01-28 | 2015-05-13 | 中国重型机械研究院股份公司 | 立式活套立柱间距精确调整装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN206662627U (zh) | 大直径薄壁塔器设备筒体组对调节支撑工装 | |
CN204645664U (zh) | 一种建筑工程钢筋定位可调间距伸缩型工具 | |
CN205290270U (zh) | 一种管道外对口器 | |
CN203740777U (zh) | 电力线收卷矫直装置 | |
CN204369122U (zh) | 箍筋打垛装置 | |
CN203484563U (zh) | 两用输送架 | |
CN204417573U (zh) | 立式活套立柱间距精确调整装置 | |
CN205703028U (zh) | 可调节定位的法兰弯管焊接夹具 | |
CN204799825U (zh) | 一种自动弯管机送料装置 | |
CN203699052U (zh) | 一种振动出仓器的防结拱装置 | |
CN104611660A (zh) | 立式活套立柱间距精确调整装置 | |
CN205363153U (zh) | 一种工业管道对接辅助工具 | |
CN205274543U (zh) | 一种圆管皮带机成圆过渡装置 | |
CN205290128U (zh) | 一种箱型梁矫正装置 | |
CN210880519U (zh) | 一种复合钢管涂塑装置 | |
CN209007042U (zh) | 一种可移动式大口径螺旋焊管机组 | |
CN202594283U (zh) | 涂塑钢管输送链条上的输送支架 | |
CN203330611U (zh) | 可调节式管道组对焊接托架 | |
CN203030798U (zh) | 钢筋简易调直器 | |
CN201921914U (zh) | 一种齿圈校正装置 | |
CN205764676U (zh) | 一种可调式管道滚动支撑架 | |
CN204799717U (zh) | 一种自动弯管机弯管装置 | |
CN108202390A (zh) | 海底用混凝土配重管的加工设备及工艺 | |
CN204398122U (zh) | 一种小口径预应力钢筒混凝土管立式辊射底座装置 | |
CN203639498U (zh) | 可变外形式工件表面淬火用喷嘴 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150624 Termination date: 20170128 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |