CN206104392U - 一种次品自动排出监控系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种次品自动排出监控系统，包括产品控制单元、次品排出单元，产品控制单元包括PLC控制器、与PLC控制器连接的产品传动机构，次品排出单元包括次品检测模块、次品排出机构，次品检测模块、次品排出机构与PLC控制器连接，次品检测模块用于检测采集产品传动机构上的产品形状数据并发送到PLC控制器，PLC控制器控制所述次品排出机构工作。通过PLC控制器根据次品检测模块检测采集到产品传动机构上的产品形状数据，与预先设置在PLC控制器内的标准参考图像数据对比，通过PLC控制器分析计算处理，控制次品排出装置将次品排出，实现精准排出次品。

Description

一种次品自动排出监控系统

技术领域

本实用新型涉及次品检测技术领域，尤其涉及一种将吸收性卫生用品次品自动排出监控系统。

背景技术

近年来，随着卫生品行业的发展，吸收性卫生品生产厂商市场的竞争加剧，以往，吸收性卫生用品的设备生产线上都设有不良排出机构，此机构旨在对不良品进行排出，但由于设备高速运转与技术的局限性，往往做不到对不良品的精准排出，而是以判定的不良品为中心，连续排出多片，其中排出的产品中包含了多片合格产品，造成很大程度的浪费，增加了成本，并严重影响设备的良品率与客户产能。因此，设计开发精准排出次品、降低浪费，提高产能的次品自动排出监控系统是本领域技术人员所研究的方向。

实用新型内容

针对上述现有技术的缺陷及存在的技术问题，本实用新型解决的首要技术问题是提供一种能精准自动排出吸收性卫生用品次品的监控系统。

实现上述目的的技术方案是：

本实用新型的一种次品自动排出监控系统，其包括产品控制单元、次品排出单元，所述产品控制单元包括PLC控制器、与所述PLC控制器连接的产品传动机构，所述次品排出单元包括次品检测模块、次品排出机构，所述次品检测模块、次品排出机构与所述PLC控制器连接，所述次品检测模块用于检测采集所述产品传动机构上的产品形状数据并发送到所述PLC控制器，所述PLC控制器控制所述次品排出机构工作。

进一步改进在于，所述产品传动机构包括切刀装置、输送皮带、与切刀装置连接的第一驱动装置、与输送皮带连接的第二驱动装置，所述第一驱动装置、第二驱动装置分别与所述PLC控制器连接。

进一步改进在于，所述次品检测模块包括相连接的摄像装置和影像控制器，所述摄像装置安装在所述切刀装置与所述次品排出机构之间的所述输送皮带上方，用于对所述产品传动机构上的检测产品进行拍摄图像并发送到所述影像控制器；所述影像控制器与所述PLC控制器连接，所述PLC控制器控制所述次品排出机构工作。

进一步改进在于，所述切刀装置包括产品切刀、材料切刀，所述产品切刀设置于所述摄像装置与所述次品排出机构之间，所述产品切刀的刀辊与所述第一驱动装置连接，所述材料切刀的刀辊通过第三驱动装置与所述PLC控制器连接。

进一步改进在于，所述切刀装置还包括相位传感器，所述相位传感器安装在所述材料切刀、产品切刀上，用于监控所述材料切刀、产品切刀的刀辊所运转的相位数据，以确保切刀位置的准确，同时提高产品的合格率。

进一步改进在于，所述产品控制单元还包括LED显示装置，所述LED显示装置与所述PLC控制器通信连接。

进一步改进在于，所述产品控制单元还包括高速动作控制器，所述高速动作控制器的信号输入端与所述PLC控制器连接，所述高速动作控制器信号输出端与所述次品排出机构的排出气缸连接。

进一步改进在于，所述次品排出单元还包括一次品排出确认检测装置，所述次品排出确认检测装置与所述PLC控制器连接。

本实用新型由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果是：

通过采用PLC控制器与产品传动机构、次品检测模块、次品排出装置连接，PLC控制器根据次品检测模块检测采集到产品传动机构上的产品形状数据，与预先设置在PLC控制器内的标准参考图像数据对比，若检测到次品时，次品检测模块发送信号给PLC控制器，通过PLC控制器分析计算处理，当次品被传输到排出口时，PLC控制器控制次品排出装置将次品排出，实现精准排出次品；通过采用影像控制器进行对摄像装置所采集的产品图像数据分析对比判断产品是否合格，并将判断结果发送至PLC控制器，使产品判断的过程加快，降低了PLC控制器的运行强度，提高了影像对比精准度，进一步的提高了精准排出的准确度；通过相位传感器对材料切刀、产品切刀的刀轴进行相位监控，确保了各切刀位置的准确性，提高产品的合格率。

附图说明

图1为本实用新型一种次品自动排出监控系统的系统构成示意图；

图2为本实用新型一种次品自动排出监控系统的电路原理结构示意图；

图3为本实用新型一种次品自动排出监控系统的结构示意图；

图中，1-PLC控制器；

2-产品传动机构，21-第一驱动装置，21a-产品切刀，22-第二驱动装置，22a-输送皮带，23-第一放大器，24第二放大器，25-第三驱动装置，25a-材料切刀，26-第三放大器；

3-次品检测模块，31-摄像装置，32-影像控制器；

4-次品排出机构，41-高速动作控制器；42-排出气缸；

5-相位传感器；

6-LED显示装置；

7-次品排出确认检测装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供了一种次品自动排出监控系统，其包括产品控制单元、次品排出单元，产品控制单元包括PLC控制器1、与PLC控制器1连接的产品传动机构2，次品排出单元包括次品检测模块3、次品排出机构4，所述次品检测模块3、次品排出机构4与PLC控制器1连接，次品检测模块3用于检测采集产品传动机构2上的产品形状数据并发送到所述PLC控制器1，PLC控制器1进行数据分析以判断对应的检测产品是否合格并根据判断结果控制次品排出机构4工作。

如图2、图3所示，本实用新型的优选方式为，产品传动机构2包括切刀装置、输送皮带22a、与切刀装置连接的第一驱动装置21、与输送皮带22a连接的第二驱动装置22，第一驱动装置21、第二驱动装置22分别通过第一放大器23、第二放大器24与PLC控制器1连接。

次品检测模块3包括相连接的摄像装置31和影像控制器32，摄像装置31安装在切刀装置与次品排出机构4之间的输送皮带22a的上方，用于对产品传动机构2上的检测产品进行拍摄图像并发送到影像控制器32；影像控制器32通过对比得出判断对应的检测产品是否合格的数据并将数据结果发送到PLC控制器1，PLC控制器1根据数据结果控制次品排出机构4工作，将次品排出生产线。

切刀装置包括产品切刀21a、材料切刀25a、相位传感器5，产品切刀21a设置于摄像装置31与次品排出机构4之间，产品切刀21a的刀辊与第一驱动装置21连接，用于切断并保证产品的完整性；材料切刀25a的刀辊通过第三驱动装置25与PLC控制器1连接，用于切断产品原料，形成初步的产品外形，第三驱动装置25与PLC控制器1之间设有第三放大器26；相位传感器5安装在材料切刀25a、产品切刀21a上，用于监控所述材料切刀、产品切刀的刀辊所运转的相位数据，以确保切刀位置的准确，同时提高产品的合格率。

产品控制单元包括高速动作控制器41、LED显示装置6，高速动作控制器41的信号输入端与PLC控制器1连接，高速动作控制器41的信号输出端与次品排出机构4的排出气缸42连接；LED显示装置6与PLC控制器1通信连接，用于显示系统中各种数据以及工作状态，本实施例中，LED显示装置6优选为LED显示屏。

次品排出单元包括次品排出确认检测装置7，次品排出确认检测装置7与PLC控制器1连接，次品排出确认检测装置7安装在次品排出单元的后端生产线上，用于确认被判定位次品的产品已准确排出生产线，确保产品的质量。

本实用新型的工作原理如下：

材料切刀将产品原材料切断，相位传感器5监测材料切刀25a的刀辊运转数据并传递给PLC控制器1，PLC控制器1记录切断产品原材料时刀辊当前位置数据，当产品通过摄像装置31的下方时，在影像控制器32的触发下，摄像装置31迅速拍下产品当前画面并传递至影像控制器32，影像控制器32通过与预先设置在影像控制器32内的标准参考图像数据对比，判断被拍照的产品是否合格，并将判断结果的数据发送至PLC控制器1，若判断结果为合格，则通过PLC控制器1控制产品传动机构2运输至下一个工位；若判断结果为不合格，影像控制器32发送信号给PLC控制器1，PLC控制器1经过监测和计算出从判断为不合格时生产的产品数量，并与从摄像装置31到排出口之间固定设置的排出片数数量相比较，当监测出生产的产品数量与排出片数数量相同时，PLC控制器1将排出信号发送至高速动作控制器41，高速动作控制器41控制排出气缸42快速向下运动，将次品排出生产线，次品被排出后，排出气缸42迅速恢复正常状态，同时，通过LED显示装置6显示报警状态及排出状态的信息，次品排出确认检测装置7在后段生产线对次品排出状态进一步跟踪确认。

应当理解，方位词均是结合操作者和使用者的日常操作习惯以及说明书附图而设立的，它们的出现不应当影响本实用新型的保护范围。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种次品自动排出监控系统，其特征在于，所述次品自动排出监控系统包括产品控制单元、次品排出单元，所述产品控制单元包括PLC控制器、与所述PLC控制器连接的产品传动机构，所述次品排出单元包括次品检测模块、次品排出机构，所述次品检测模块、次品排出机构与所述PLC控制器连接，所述次品检测模块用于检测采集所述产品传动机构上的产品形状数据并发送到所述PLC控制器，所述PLC控制器控制所述次品排出机构工作。

2.根据权利要求1所述的次品自动排出监控系统，其特征在于，所述产品传动机构包括切刀装置、输送皮带、与切刀装置连接的第一驱动装置、与输送皮带连接的第二驱动装置，所述第一驱动装置、第二驱动装置分别与所述PLC控制器连接。

3.根据权利要求2所述的次品自动排出监控系统，其特征在于，所述次品检测模块包括相连接的摄像装置和影像控制器，所述摄像装置安装在所述切刀装置与所述次品排出机构之间的所述输送皮带上方，用于对所述产品传动机构上的检测产品进行拍摄图像并发送到所述影像控制器；所述影像控制器与所述PLC控制器连接，所述PLC控制器控制所述次品排出机构工作。

4.根据权利要求3所述的次品自动排出监控系统，其特征在于，所述切刀装置包括产品切刀、材料切刀，所述产品切刀设置于所述摄像装置与所述次品排出机构之间，所述产品切刀的刀辊与所述第一驱动装置连接，所述材料切刀的刀辊通过第三驱动装置与所述PLC控制器连接。

5.根据权利要求4所述的次品自动排出监控系统，其特征在于，所述切刀装置还包括相位传感器，所述相位传感器安装在所述材料切刀、产品切刀上，用于监控所述材料切刀、产品切刀的刀辊所运转的相位数据。

6.根据权利要求1所述的次品自动排出监控系统，其特征在于，所述产品控制单元还包括LED显示装置，所述LED显示装置与所述PLC控制器通信连接。

7.根据权利要求6所述的次品自动排出监控系统，其特征在于，所述产品控制单元还包括高速动作控制器，所述高速动作控制器的信号输入端与所述PLC控制器连接，所述高速动作控制器信号输出端与所述次品排出机构的排出气缸连接。

8.根据权利要求1所述的次品自动排出监控系统，其特征在于，所述次品排出单元还包括次品排出确认检测装置，所述次品排出确认检测装置与所述PLC控制器连接。