CN206101813U - 鞋业烘干活化的传送线及烘箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种鞋业烘干活化的传送线及烘箱，包括架体、设置于所述架体顶部的烘箱本体、设置于所述架体上的动力辊道输送线，其中，所述动力辊道输送线的一侧设有进料口与出料口，还设有移动机构与送料机构，所述移动机构设置于所述动力辊道输送线的另一侧，所述送料结构设置于所述动力辊道输送线的一侧，并与所述进料口、所述出料口的位置相应，其中，所述移动机构与所述动力辊道输送线的输送方向相互垂直。本实用新型有益效果在于，结构简单、维护成本低，且实现了鞋材或工装板送料、接料的全自动化操作；移动机构只需水平横向的往复移动即可实现鞋材或工装板的转送，且转送过程平稳。

Description

鞋业烘干活化的传送线及烘箱

技术领域

本实用新型涉及鞋业领域中的烘箱与传送线，具体涉及一种鞋业烘干活化的传送线及烘箱。

背景技术

在制鞋领域中，制鞋流水生产线中及其中的烘箱是根据生产规模以及生产量的大小而定制的。

因此为了适应不同的生产量，开始研发一种即可适应小批量生产、也可以适应大批量生产的烘箱。

如中国公开的实用新型专利“一种多功能烘箱”(专利申请日：2015-04-02，专利号201520194530.4)的描述，其公开技术方案具体是：设置了“口”字型的传送路线的烘箱，在入口、出口处设置了万向滚珠，且通过一移板装置实现鞋材或工装板在传送路线中的横向移动。

但是上述公开的技术方案还是存在一定的缺陷，如需要人工将鞋材或工装板在万向滚珠的基础上推入传送线(即烘箱内)，未能解决全自动进料、接料的操作；其次，移板装置每次实现传送时，必须升起并托起鞋材或工装板后再作横向传送，这样的结构方式过于复杂，并未增加维护成本，而且对于鞋材或工装板的位置要求极高。

因此，我们有必要研发一种全自动、结构简单且维护成本低甚至免维护的传送线及烘箱。

实用新型内容

鉴于现有技术的不足，本实用新型旨在于提供一种鞋业烘干活化的传送线及烘箱，本技术方案可在动力辊道输送线的两侧分别设置移动机构、送料机构实现鞋材的在烘干过程中的自动进料与出料且无需人工干预；其次，移动机构在转送的过程中使用可以保持鞋材或工装板的稳定。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

鞋业烘干活化的传送线及烘箱，包括架体、设置于所述架体顶部的烘箱本体、设置于所述架体上的动力辊道输送线，其中，所述动力辊道输送线的一侧设有进料口与出料口，还设有移动机构与送料机构，所述移动机构设置于所述动力辊道输送线的另一侧，所述送料结构设置于所述动力辊道输送线的一侧，并与所述进料口、所述出料口的位置相应，其中，所述移动机构与所述动力辊道输送线的输送方向相互垂直。

需要说明的是，所述移动机构包括承托架，以及与所述承托架滑动连接的移动座，所述移动座中还设有动力辊道转送线。

需要进一步说明的是，所述移动座的底部设有滚轮，所述承托架顶部设有导轨，所述滚轮与所述导轨滑动连接。

需要说明的是，所述送料结构至少设有一工作台，所述工作台的两侧设有动力滚轮；还设有升降机构，常态时所述升降机构与所述工作台位于同一平面，送料或接料时所述升降机构与所述动力辊道输送线位于同一平面。

需要进一步说明的是，所述升降机构包括升降电机以及与其连接的升降座，所述升降座上设有若干活动连接的转动轮；还设有输送带，所述输送带绕设于最外侧两端的所述转动轮上。

需要进一步说明的是，与进料口、出料口位置对应的工作台分别设有升降机构。

作为一种优选的技术方案，所述烘箱本体内设有垂直向下延伸的挡板；所述烘箱本体内壁、所述挡板表面设有热风回风孔。

需要进一步说明的是，所述烘箱本体的顶部设有风机(风车马达)，并设有红外线灯管NIR或MIR或电热管，通过风机(风车马达)将热气源往下输送，再透过所述烘箱本体内壁与挡板表面设有出热风回风孔，将热空气进行导流，运用热空气对流原理(热空气向上)用于回收烘箱内升腾的热气，形成热风循环回路。

为了进一步提高热能的利用率，作为一种的技术方案，所述烘箱本体的内壁表面、所述挡板的表面覆盖设有不锈钢镜面，用于反射红外线NIR或MIR，使光热源鞋面活化效果提升，加上反射镜面设有热风回风孔，让热风循环形成热风回路。

需要进一步说明的是，还设有与本实用新型匹配的控制系统，以及与所述控制系统电气连接的传动机构，具体的说，所述传动机构可以独立设置于动力辊道输送线、动力滚轮、移动机构(动力辊道转送线)或送料机构中，或作为一个整体将不同的动力需求分配至动力辊道输送线、动力滚轮、移动机构(动力辊道转送线)或送料机构。

作为一种优选的技术方案，所述控制系统除可控制本实用新型烘箱的温度外，还可以控制传送线的传送速度。

本实用新型有益效果在于：

1、结构简单、维护成本低，且实现了鞋材或工装板送料、接料的全自动化操作；

2、移动机构只需水平横向的往复移动即可实现鞋材或工装板的转送，且转送过程平稳。

3、烘箱本体内壁与挡板表面均设有出热风回风孔，或覆盖设有不锈钢镜面，不但使热空气进行导流，并运用热空气对流原理(热空气向上)用于回收烘箱内升腾的热气，形成热风循环回路，而且可使光热源鞋面活化效果提升；一方面能减少多余热气外泄，一方面能达到快速升温及箱体温度的稳定度，节省能源耗用(包括电力及热力)之效果。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为图1中动力辊道输送线、移动机构与送料机构的位置结构示意图；

图3为图2中移动机构的结构示意图；

图4为图3中移动机构的侧视结构示意图；

图5为图2中送料机构的结构示意图；

图6为本实用新型输送鞋材或工装板时的路径示意图。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型作进一步的描述，需要说明的是，本实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围并不限于本实施例。

如图1、图2所示，鞋业烘干活化的传送线及烘箱，包括架体100、设置于所述架体顶部的烘箱本体200、设置于所述架体100上的动力辊道输送线3，其中，所述动力辊道输送线3的一侧设有进料口300与出料口400，还设有移动机构1与送料机构2，所述移动机构1设置于所述动力辊道输送线3的另一侧，所述送料结构2设置于所述动力辊道输送线3的一侧，并与所述进料口300、所述出料口400的位置相应，其中，所述移动机构1与所述动力辊道输送线3的输送方向相互垂直。

如图3所示，所述移动机构1包括承托架11，以及与所述承托架11滑动连接的移动座12，所述移动座12中还设有动力辊道转送线13。进一步的，所述移动机构应当紧密靠近于所述动力辊道输送线。

需要说明的是，所述动力辊道转送线应当与送料口对应的动力辊道输送线的运动方向一致。

需要进一步说明的是，如图3、图4所示，所述移动座12的底部设有滚轮121，所述承托架11顶部设有导轨111，所述滚轮121与所述导轨111滑动连接；作为一种优选的技术方案，所述滚轮121可以由两个锥台状的结构相对组合而成，其次，所述导轨111的顶部可以是沿低部向上缩窄的凸起结构，由于两锥台组合后在其结合部形成一定的凹陷空间，通过该凹陷空间与导轨的凸起结构配合，使移动机构可沿导轨水平横向往复移动。进一步的，上述的滑动方式可以始终保持在移动过程中的稳定。更进一步的，所述动力辊道转送线与所述动力辊道输送线的水平高度应当保持一致，这样便可使鞋材或工装板进入移动机构中保持平稳的状态。

如图5所示，所述送料结构至少设有一工作台4，所述工作台4的两侧设有动力滚轮；还设有升降机构5，常态时所述升降机构5与所述工作台4位于同一平面，送料或接料时所述升降机构5与所述动力辊道输送线3位于同一平面。

进一步的，所述升降机构包括升降电机以及与其连接的升降座，所述升降座上设有若干活动连接的转动轮；还设有输送带，所述输送带绕设于最外侧两端的所述转动轮上；进一步的，与进料口、出料口位置对应的工作台分别设有升降机构。

作为一种优选的技术方案，如图5所示，所述升降机构5可以是分体式结构，即在进料口、接料口对应的工作台部分设有至少2个升降机构5，而该2个的升降机构5应当设有一定的距离，该距离应当小于工装板或其他用于承托鞋材的工件；其次，在进料口、接料口对应的工作台部分可直接设置一体式的升降机构，其长度应当至少与工装板相应或略短与工装板。

与本实用新型还配合设有烘箱本体，所述烘箱本体内设有垂直向下延伸的挡板；所述烘箱本体内壁、所述挡板表面设有热风回风孔。

需要进一步说明的是，所述烘箱本体的顶部设有风机，用于回收烘箱内升腾的热气，在通过所述热风回风孔排出。

为了进一步提高热能的利用率，作为一种的技术方案，所述烘箱本体的内壁表面、所述挡板的表面覆盖设有不锈钢镜面。

更进一步的，在本实用新型的烘干过程需要NIR或MIR红外线灯管，照射距离(高度)会影响鞋面烘干活化效果，由于烘箱本体空间受限，所以用不锈钢镜面反射红外线NIR或MIR使效果提升，其次所述热风回风孔贯穿于不锈钢反射镜面，便让热风循环形成热风回路，一方面可让NIR或MTR红外线照射距离聚焦在鞋面形成最佳活化烘干状态；

另一方面如果烘箱本体足够大并自然形成大型回路，效果仍然能达到活化烘干要求，此时重点应当是光热源照射角度与距离及风机(风车马达)风热源两大回路。

总而言之，本实用新型所利用的不锈钢镜面反射原理，及设置热风回风孔，一方面除可节省能源外，亦可达到节能省空间及提升效率之效果，设有热风回风孔让红外线NIR或MIR灯管照射距离与热风循环，达到活化胶水与药水是关键的主要因素。

作为对本实用新型的操作，还设有匹配的控制系统，以及与所述控制系统电气连接的传动机构，具体的说，所述传动机构可以独立设置于动力辊道输送线、移动机构(动力辊道转送线)或送料机构中，或作为一个整体将不同的动力需求分配至动力辊道输送线、移动机构(动力辊道转送线)或送料机构。

作为一种优选的技术方案，所述控制系统除可控制本实用新型烘箱的温度外，还可以控制传送线的传送速度。

需要进一步说明的是，本实用新型可以针对生产需要将多个传送线连接，从而形成符合大批量生产。

需要更进一步说明的是，本实用新型的输送线中设有若干定位件、位置传感器，该些位置传感器与所述控制系统电气连接，当工装板在指定位置时将触发动力滚轮、升降机构、动力辊道输送线、移动机构与动力滚动转送线的启动或停止。

实施例

如图6所示，给出了本实用新型示例的输送方向。具体的说，鞋材或工装板通过工作台的动力滚轮向前输送直至到达升降机构与进料口相应的位置，此时，升降机构上升至与动力辊道输送线水平位置后，输送带将转动轮的带动下转动，将鞋材或工装板输送至动力辊道输送线并继续向前移动进入烘箱内；

移动机构应当位于初始位置，即与进料口对应的动力辊道输送线的末端，鞋材或工装板被输送至动力辊道输送线的末端后便可由移动机构中的动力辊道转送线继续承载，当鞋材或工装板完全进入移动机构后，滚轮在传动机构的作用下沿导轨横向移动，当到达与出料口对应的动力辊道输送线的起始端时，移动机构中的动力辊道转送线开始转动，将鞋材或工装板输送至动力辊道输送线并继续向出料口方向输送；

此时，移动机构应当及时复位，即返回至与进料口对应的动力辊道输送线的末端为一下次转送作准备；当鞋材或工装板接近出料口后，设置于此升降机构应当保持与动力辊道输送线水平，以便可以承托完成烘干活化的鞋材或工装板，当升降机构完成接收后，随即下降，此时鞋材或工装板继续由工作台两侧的动力滚轮带动前进进入一下步骤或工位。

需要说明的是，位于进料口的升降机构在输送完成鞋材或工装板后应当下降复位。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.鞋业烘干活化的传送线及烘箱，包括架体、设置于所述架体顶部的烘箱本体、设置于所述架体上的动力辊道输送线，其中，所述动力辊道输送线的一侧设有进料口与出料口，其特征在于，还设有移动机构与送料机构，所述移动机构设置于所述动力辊道输送线的另一侧，所述送料结构设置于所述动力辊道输送线的一侧，并与所述进料口、所述出料口的位置相应，其中，所述移动机构与所述动力辊道输送线的输送方向相互垂直。

2.根据权利要求1所述的鞋业烘干活化的传送线及烘箱，其特征在于，所述移动机构包括承托架，以及与所述承托架滑动连接的移动座，所述移动座中还设有动力辊道转送线。

3.根据权利要求2所述的鞋业烘干活化的传送线及烘箱，其特征在于，所述移动座的底部设有滚轮，所述承托架顶部设有导轨，所述滚轮与所述导轨滑动连接。

4.根据权利要求1所述的鞋业烘干活化的传送线及烘箱，其特征在于，所述送料结构至少设有一工作台，所述工作台的两侧设有动力滚轮；还设有升降机构，常态时所述升降机构与所述工作台位于同一平面，送料时或接料时所述升降机构与所述动力辊道输送线位于同一平面。

5.根据权利要求4所述的鞋业烘干活化的传送线及烘箱，其特征在于，所述升降机构包括升降电机以及与其连接的升降座，所述升降座上设有若干活动连接的转动轮；还设有输送带，所述输送带绕设于最外侧两端的所述转动轮上。

6.根据权利要求4所述的鞋业烘干活化的传送线及烘箱，其特征在于，与进料口、出料口位置对应的工作台分别设有升降机构。

7.根据权利要求1所述的鞋业烘干活化的传送线及烘箱，其特征在于，所述烘箱本体内设有垂直向下延伸的挡板；所述烘箱本体内壁、所述挡板表面设有热风回风孔。

8.根据权利要求1或7所述的鞋业烘干活化的传送线及烘箱，其特征在于，所述烘箱本体的内壁和/或挡板的表面覆盖有不锈钢镜面。