CN206098527U - 一种蓄电池的切刷装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种蓄电池的切刷装置，包括：机架；滑动板，可滑动地安装在机架上，滑动板上设置有一用于放置蓄电池的第一通孔；切断机构，安装在机架上，位于滑动板下方，用于对经过的蓄电池的极板上的极耳进行切断整平；磨削机构，安装在机架上，位于滑动板下方，并处于第一通孔跟随滑动板移动的轨迹中，用于对经过的蓄电池的极板上的极耳的侧面进行磨削。采用上述结构的本实用新型通过将蓄电池倒放在第一通孔内，然后通过滑动板带动蓄电池移动，途经切断机构将蓄电池的极板上的极耳进行切断，使得所有极耳长度一致，再途经磨削机构将蓄电池的极板上的极耳表面的氧化层及杂质磨削掉。提高了极耳切刷质量及蓄电池的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种蓄电池的切刷装置。
背景技术
在铅酸电池的组装过程中，需要将包板完成后的极板组按一定的次序及方向插入工装装置后再压入至电池壳内，该过程称为入壳工序，入壳后极板组极耳需要焊接跨桥处理，为了避免焊接处理时出现的虚焊、漏焊，需进一步涉及到对极板的极耳长度进行切平整及对极耳上的氧化层和杂质进行磨削等处理，这些工序的完成完全靠人工进行搬运操作，劳动强度大，用工成本高，效率低，为此本实用新型提供一种对蓄电池的极板上的极耳进行切刷的蓄电池切刷装置。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提供一种蓄电池的切刷装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种蓄电池的切刷装置，包括：
机架；
滑动板，可滑动地安装在机架上，滑动板上设置有一用于放置蓄电池的第一通孔；
切断机构，安装在机架上，位于滑动板下方，并处于第一通孔跟随滑动板移动的轨迹中，用于对经过的蓄电池的极板上的极耳进行切断整平；
磨削机构，安装在机架上，位于滑动板下方，并处于第一通孔跟随滑动板移动的轨迹中，用于对经过的蓄电池的极板上的极耳的侧面进行磨削。
本实用新型其还包括一压紧机构，压紧机构安装在滑动板上，用于压紧放置在第一通孔内的蓄电池。
所述切断机构包括可转动地安装在机架上的一第一转轴，该第一转轴上固定有若干锯齿铣刀，锯齿铣刀并齐排列。
所述磨削机构包括可转动地安装在机架上的若干第二转轴，所述第二转轴上固定有若干钢丝刷辊。
第二转轴数量设置为两根，两个第二转轴的旋转方向相反。
所述压紧机构包括一压紧板，所述机架上设置有若干竖杆，所述压紧板一端设置有与竖杆对应的第二通孔，所述竖杆插设在第二通孔内，所述压紧板通过一气缸驱动上下移动，所述压紧板另一端位于第一通孔的上方。
所述废料收集机构包括一上部呈漏斗状的通道，通道的上部和滑动板配合包覆切断机构及磨削机构。
本实用新型的有益效果是：采用上述结构的本实用新型通过将蓄电池倒放在第一通孔内，然后通过滑动板带动蓄电池移动，途经切断机构将蓄电池的极板上的极耳进行切断，使得所有极耳长度一致，再途经磨削机构将蓄电池的极板上的电极表面的氧化层及杂质磨削掉，提升后续的焊接质量。本实用新型结构简单巧妙，工作稳定，提高了极耳切刷质量及蓄电池的生产效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
图1是本实用新型的示意图一；
图2是本实用新型的示意图二。
具体实施方式
参照图1～图2，本实用新型是一种蓄电池的切刷装置，包括：
机架1；
滑动板2，可滑动地安装在机架1上，滑动板2上设置有一用于放置蓄电池3的第一通孔4；
切断机构，安装在机架1上，位于滑动板2下方，并处于第一通孔4跟随滑动板2移动的轨迹中，用于对经过的蓄电池3的极板上的极耳进行切断整平；
磨削机构，安装在机架1上，位于滑动板2下方，并处于第一通孔4跟随滑动板2移动的轨迹中，用于对经过的蓄电池3的极板上的极耳的侧面进行磨削；
压紧机构，压紧机构安装在滑动板2上，用于压紧放置在第一通孔4内的蓄电池3。
采用上述结构的本实用新型通过将蓄电池3倒放在第一通孔4内，然后通过压紧机构压紧，然后通过滑动板2带动蓄电池3移动，途经切断机构将蓄电池3的极板上的极耳进行切断，使得所有电极长度一致，再途经磨削机构将蓄电池3的极板上的极耳表面的氧化层及杂质磨削掉，提升后续的焊接质量。本实用新型结构简单巧妙，工作稳定，提高了极耳切刷质量及蓄电池的生产效率。
如图所示，切断机构包括可转动地安装在机架1上的一第一转轴，该第一转轴上固定有若干锯齿铣刀5，锯齿铣刀5并齐排列；第一转轴转动方向与蓄电池3的行走方向一致，如此可以对蓄电池3的极板上的极耳进行高效的切断，工作效率高，切断质量高；磨削机构包括可转动地安装在机架1上的两第二转轴，第二转轴上固定有若干钢丝刷辊6，两根第二转轴的旋转方向相反，如此可以对极耳进行全方位的磨削；其还包括三根第二转轴，第三根第二转轴上可安装毛刷辊，以便进一步清理极耳上的氧化层和杂质。
如图所示，压紧机构包括一压紧板7，机架1上设置有若干竖杆8，压紧板7一端设置有与竖杆8对应的第二通孔，竖杆8插设在第二通孔内，压紧板7通过一气缸驱动上下移动，压紧板7另一端位于第一通孔4的上方。该结构的压紧机构结构简单，工作稳定。
如图所示，废料收集机构包括一上部呈漏斗状的通道9，通道9的上部和滑动板2配合包覆切断机构及磨削机构；如此可减少磨削时粉末的外溢，减少对工作环境的污染，可在通道9的下端放置废料收集桶以便收集废料也可在收料机构上加装负压抽尘装置。
上述实施例只是本实用新型的优选方案，本实用新型还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内 。
Claims (8)
1.一种蓄电池的切刷装置，其特征在于包括：
机架；
滑动板，可滑动地安装在机架上，滑动板上设置有一用于放置蓄电池的第一通孔；
切断机构，安装在机架上，位于滑动板下方，并处于第一通孔跟随滑动板移动的轨迹中，用于对经过的蓄电池的极板上的极耳进行切断整平；
磨削机构，安装在机架上，位于滑动板下方，并处于第一通孔跟随滑动板移动的轨迹中，用于对经过的蓄电池的极板上的极耳的表面进行磨削。
2.如权利要求1所述的一种蓄电池的切刷装置，其特征在于其还包括一压紧机构，压紧机构安装在滑动板上，用于压紧放置在第一通孔内的蓄电池。
3.如权利要求1所述的一种蓄电池的切刷装置，其特征在于所述切断机构包括可转动地安装在机架上的一第一转轴，该第一转轴上固定有若干锯齿铣刀，锯齿铣刀并齐排列。
4.如权利要求1所述的一种蓄电池的切刷装置，其特征在于所述磨削机构包括可转动地安装在机架上的若干第二转轴，所述第二转轴上固定有若干钢丝刷辊。
5.如权利要求4所述的一种蓄电池的切刷装置，其特征在于第二转轴数量设置为两根，两个第二转轴的旋转方向相反。
6.如权利要求2所述的一种蓄电池的切刷装置，其特征在于所述压紧机构包括一压紧板，所述机架上设置有若干竖杆，所述压紧板一端设置有与竖杆对应的第二通孔，所述竖杆插设在第二通孔内，所述压紧板通过一气缸驱动上下移动，所述压紧板另一端位于第一通孔的上方。
7.如权利要求1所述的一种蓄电池的切刷装置，其特征在于所述切断转机构和磨削机构下方还设置有一废料收集机构。
8.如权利要求7所述的一种蓄电池的切刷装置，其特征在于所述废料收集机构包括一上部呈漏斗状的通道，通道的上部和滑动板配合包覆切断机构及磨削机构。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201620977960.8U CN206098527U (zh) | 2016-08-29 | 2016-08-29 | 一种蓄电池的切刷装置 |
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Publications (1)
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| CN206098527U true CN206098527U (zh) | 2017-04-12 |
Family
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Family Applications (1)
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| CN201620977960.8U Active CN206098527U (zh) | 2016-08-29 | 2016-08-29 | 一种蓄电池的切刷装置 |
Country Status (1)
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2016
- 2016-08-29 CN CN201620977960.8U patent/CN206098527U/zh active Active
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