CN206095377U - 一种种子称量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种种子称量装置，包括支架、物料提升机、称量料斗和缝包机，称量料斗安装在支架上，支架包括水平设置的支撑板，支撑板上设置有两个出料口，两个出料口之间设置有称重传感器；称量料斗设置在支撑板上，称量料斗上并列设置有两个装料腔，当其中第一个装料腔位于称重传感器上时，另一个装料腔位于两个出料口中的一个上方且相连通，当另一个装料腔位于称重传感器上时，第一个装料腔位于两个出料口中的另一个上方且相连通；本实用新型的有益效果是：通过装料腔在出料口和称重传感器上往复移动实现了连续入料，提高了整个种子称量装置连续性，大大提高了工作效率，减少了工作时间，同时利用称重传感器提高了称量种子的准确性。

Description

一种种子称量装置

技术领域

本实用新型涉及种子设备领域，具体涉及一种种子称量装置。

背景技术

目前，常用种子加工工艺流程为：预先准备→清洗→干燥→精选→包衣→成膜→计量包装→入库。现有加工程序中，成膜之后的玉米种子通过输送装置输送到计量包装工位，将玉米种子装袋后，经过人工称重，重量不均的通过人工添加或匀出玉米种子，直至重量达到包装要求为止。该称量方法自动化程度低，需要人工操作，劳动强度大，持续性低；而使用机器一次称量装填时，机器需要装填一袋，停机，然后等装填完成后再开机进行下一袋的装填，故连续性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种种子称量装置，解决种子称量时准确度、自动化程度低、连续性较差和效率不高的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种种子称量装置，包括支架、物料提升机、称量料斗和缝包机，称量料斗安装在支架上，支架包括水平设置的支撑板，支撑板上设置有两个大小相同的出料口，两个出料口之间设置有称重传感器；

称量料斗设置在支撑板上，且支撑板与称量料斗之间设有能带动称量料斗在支撑板上的两个出料口之间做往复平移的移动装置，称量料斗上并列设置有两个装料腔；

两个装料腔和两个出料口相互匹配：当其中第一个装料腔位于称重传感器上时，另一个装料腔位于两个出料口中的一个上方且相连通，当另一个装料腔位于称重传感器上时，第一个装料腔位于两个出料口中的另一个上方且相连通；

两个出料口的正下方均放置有缝包机，物料提升机包括排料口，排料口位于称量料斗的上方，且在竖直方向上与称重传感器相互对应，种子通过出料口进入到缝包机中。

一种种子称量装置，包括支架、物料提升机、称量料斗和缝包机，支架包括水平设置的支撑板，支撑板上依次并列设有左出料口、称重传感器和右出料口；

称量料斗上并列开有左装料腔和右装料腔，称量料斗与支撑板之间还设置有能带动称量料斗在左出料口、称重传感器和右出料口上方往复水平移动的移动装置，承重传感器交替的封闭左装料腔和右装料腔底部；

左出料口和右出料口的正下方均放置有缝包机，物料提升机包括排料口，排料口位于称量料斗的上方，且在竖直方向上与称重传感器相互对应。

更进一步的技术方案是，上述的移动装置包括相互配合的滑轨和滑轮，滑轨沿称量料斗的平移方向设置在支撑板的两侧，滑轮设置在称量料斗的底部，称量料斗通过滑轮和滑轨在支撑板上移动。

更进一步的技术方案是，上述的种子称量装置还包括控制器，控制器安装在支架上，称量料斗的外壁上还设置有驱动滑轮转动的驱动电机，控制器分别与称重传感器和驱动电机电连接，称重传感器通过控制器控制驱动电机的启停。

更进一步的技术方案是，上述的滑轨上的两个端部处均设置有限制小车位移量的阻挡块，滑轨上阻挡块的高度高于滑轨上滑轮高度，阻挡块直接阻挡称量料斗使称量料斗停下。

更进一步的技术方案是，上述的阻挡块上还设置有行程开关，行程开关分别与驱动电机和控制器电连接。

更进一步的技术方案是，上述的支架还包括导料管，每个出料口上都固定连接有导料管，且导料管位于支撑板的底面上，且导料管的管口指向缝包机。

工作原理：

本实用新型通过设置在支撑板上的称量料斗来实现快速称量，本实用新型在工作前，首先将称量料斗上其中一个装料腔与出料口对齐，另一个装料腔与称重传感器对齐，并将物料提升机的排料口对准称重传感器，然后打开物料提升机，将种子通过物料提升机的排料口送入到与称重传感器对齐的另一个装料腔中，当称重传感器感应到种子达到所要的重量时，称重传感器发出电信号给控制器，控制器控制驱动电机使称量料斗水平移动，当称量料斗移动至阻挡块处，并与行程开关相接触，此时行程开关发出信号给控制器，并使控制器控制电机停止转动，此时称量料斗上的另一个装料腔与出料口对齐，并开始卸料，卸下的种子通过出料口在经由导料管导入到缝包机内进行后续处理；而之前与出料口对齐的第一个装料腔此刻与称重传感器对齐，并由物料提升机向此装料腔内输送种子；当另一个装料腔内的种子落完时，位于称重传感器上的装料腔内种子还在继续装填，直至称重传感器发出信号表示已达到重量时，称重传感器再次发出电信号给控制器，控制器控制驱动电机使称量料斗回复到初始位置，继续进行装料和卸料工作，如若进行连续装填，只需连续重复上述操作过程。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过移动装置使装料腔在出料口和称重传感器上往复移动，从而实现了连续入料，提高了整个种子称量装置连续性，大大提高了工作效率，减少了工作时间，同时利用称重传感器提高了称量种子的准确性。

2、通过滑轮和滑轨使称量料斗在支撑板上的移动更加迅速和便捷，从而减小了工作时间，降低噪音，提高了工作效率。

3、使用控制器和驱动电机提高了整个装置的自动化程度，减少了工人的劳动量。

4、阻挡块限定了称量料斗移动行程，防止称量料斗超过移动行程而从支架上滑落。

5、行程开关进一步提高了整个装置的自动化程度，并提高了称量料斗移动的精准度。

6、导料管使种子更加准确的落入缝包机上。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型带有称重传感器和导料管的支撑板结构示意俯视图。

图3为本实用新型称量料斗的剖面结构示意主视图。

图4为本实用新型称量料斗在一侧输料的结构示意图。

图5为本实用新型称量料斗在另一侧输料的结构示意图。

图6为本实用新型称量料斗在移动过程的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1、2、3、4、5和6所示：一种种子称量装置，包括支架、物料提升机2、称量料斗3和缝包机4，称量料斗3安装在支架上，支架包括水平设置的支撑板11，支撑板11上设置有两个大小相同的出料口14，两个出料口14之间设置有称重传感器13；称量料斗3设置在支撑板11上，且支撑板11与称量料斗3之间设有能带动称量料斗3在支撑板11上的两个出料口14之间做往复平移的移动装置6，称量料斗3上并列设置有两个装料腔31，两个装料腔31和两个出料口14相互匹配：当其中第一个装料腔31位于称重传感器13上时，另一个装料腔31位于两个出料口14中的一个上方且相连通，当另一个装料腔31位于称重传感器13上时，第一个装料腔31位于两个出料口14中的另一个上方且相连通；两个出料口14的正下方均放置有缝包机4，物料提升机2包括排料口21，排料口21位于称量料斗3的上方，且在竖直方向上与称重传感器13相互对应；本实施例的有益效果是：本实用新型通过装料腔31在出料口14和称重传感器13上往复移动实现了连续入料，提高了整个种子称量装置连续性，大大提高了工作效率，减少了工作时间，同时利用称重传感器13提高了称量种子的准确性。

实施例2

如图1、2、3、4、5和6所示：一种种子称量装置，包括支架、物料提升机2、称量料斗3和缝包机4，支架包括水平设置的支撑板11，支撑板11上依次并列设有左出料口141、称重传感器13和右出料口142，称量料斗3上并列开有左装料腔311和右装料腔312，称量料斗3与支撑板11之间还设置有能带动称量料斗3在左出料口141、称重传感器13和右出料口142上方往复水平移动的移动装置6，承重传感器13交替的封闭左装料腔311和右装料腔312底部；左出料口141和右出料口142的正下方均放置有缝包机4，物料提升机2包括排料口21，排料口21位于称量料斗3的上方，且在竖直方向上与称重传感器13相互对应，本实用新型通过开有左装料腔311和右装料腔312的称量料斗3在称重传感器13上往复移动实现了连续入料，提高了整个种子称量装置连续性，大大提高了工作效率，减少了工作时间，同时利用称重传感器13提高了称量种子的准确性。

实施例3

如图1、2和3所示：对比于与实施例2，本实施例优化了移动装置6，移动装置6包括相互配合的滑轨15和滑轮32，滑轨15沿称量料斗3的平移方向设置在支撑板11的两侧，滑轮32设置在称量料斗3的底部，在本实施例中滑轮32一共有六个，且对称分布在称量料斗3的两侧，本实施例的有益效果是：通过滑轮32和滑轨15使称量料斗3在支撑板11上的移动更加迅速和便捷，从而减小了工作时间，降低噪音，提高了工作效率。

实施例4

如图1、4、5和6所示：对比于与实施例3，本实施例增设了控制器5，种子称量装置还包括控制器5，控制器5安装在支架上，称量料斗3的外壁上还设置有驱动滑轮32转动的驱动电机33，控制器5分别与所述称重传感器13和驱动电机33电连接，本实施例的有益效果是：使用控制器5和驱动电机33提高了整个装置的自动化程度，减少了工人的劳动量。

实施例5

如图1和2所示：对比于实施例4，本实施例增设了阻挡块16，滑轨15上的两个端部处均设置有阻挡块16，滑轨15上阻挡块16的高度高于滑轨15上滑轮32高度，本实施例中阻挡块16一共有四个，本实施例的有益效果是：阻挡块16限定了称量料斗3移动行程，防止称量料斗3超过移动行程而从支架上滑落。

实施例6

如图1和2所示：对比于实施例5，本实施例增设了行程开关17，阻挡块16上还设置有行程开关17，在本实施例中行程开关17一共有四个，行程开关17分别与驱动电机33和控制器5电连接，本实施例的有益效果是：行程开关17进一步提高和优化了整个装置的自动化程度，并提高了称量料斗3移动的精准度。

实施例7

如图2、4、5和6所示：对比于与实施例1或实施例2，本实施例增设了导料管18，支架还包括导料管18，每个出料口14上都固定连接有导料管18，且导料管18位于支撑板11的底面上，且导料管18的管口指向缝包机4，本实施例的有益效果是：导料管18使种子更加准确的落入缝包机4上。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (7)

1.一种种子称量装置，包括支架、物料提升机（2）、称量料斗（3）和缝包机（4），所述称量料斗（3）安装在支架上，其特征在于：所述支架包括水平设置的支撑板（11），所述支撑板（11）上并列设置有两个大小相同的出料口（14），两个出料口（14）之间设置有称重传感器（13）；

所述称量料斗（3）设置在支撑板（11）上，且支撑板（11）与称量料斗（3）之间设有能带动称量料斗（3）在支撑板（11）上的两个出料口（14）之间做往复平移的移动装置（6），所述称量料斗（3）上并列设置有两个装料腔（31）；

所述两个装料腔（31）和两个出料口（14）相互匹配：当其中第一个装料腔（31）位于称重传感器（13）上时，另一个装料腔（31）位于两个出料口（14）中的一个上方且相连通，当另一个装料腔（31）位于称重传感器（13）上时，第一个装料腔（31）位于两个出料口（14）中的另一个上方且相连通；

所述两个出料口（14）的正下方均放置有缝包机（4），所述物料提升机（2）包括排料口（21），排料口（21）位于称量料斗（3）的上方，且在竖直方向上与称重传感器（13）相互对应。

2.一种种子称量装置，包括支架、物料提升机（2）、称量料斗（3）和缝包机（4），其特征在于：所述支架包括水平设置的支撑板（11），所述支撑板（11）上依次并列设有左出料口（141）、称重传感器（13）和右出料口（142）；

所述称量料斗（3）上并列开有左装料腔（311）和右装料腔（312），所述称量料斗（3）与支撑板（11）之间还设置有能带动称量料斗（3）在左出料口（141）、称重传感器（13）和右出料口（142）上方往复水平移动的移动装置（6），所述称重传感器（13）交替的封闭左装料腔（311）和右装料腔（312）底部；

所述左出料口（141）和右出料口（142）的正下方均放置有缝包机（4），所述物料提升机（2）包括排料口（21），排料口（21）位于称量料斗（3）的上方，且在竖直方向上与称重传感器（13）相互对应。

3.根据权利要求1或2所述的一种种子称量装置，其特征在于：所述移动装置（6）包括相互配合的滑轨（15）和滑轮（32），所述滑轨（15）沿称量料斗（3）的平移方向设置在支撑板（11）的两侧，所述滑轮（32）设置在称量料斗（3）的底部。

4.根据权利要求3所述的一种种子称量装置，其特征在于：所述种子称量装置还包括控制器（5），所述控制器（5）安装在支架上，所述称量料斗（3）的外壁上还设置有驱动滑轮（32）转动的驱动电机（33），所述控制器（5）分别与所述称重传感器（13）和驱动电机（33）电连接。

5.根据权利要求4所述的一种种子称量装置，其特征在于：所述滑轨（15）上的两个端部处均设置有限制小车位移量的阻挡块（16），所述滑轨（15）上阻挡块（16）的高度高于所述滑轨（15）上滑轮（32）高度。

6.根据权利要求5所述的一种种子称量装置，其特征在于：所述阻挡块（16）上还设置有行程开关（17），所述行程开关（17）分别与驱动电机（33）和控制器（5）电连接。

7.根据权利要求1或2所述的一种种子称量装置，其特征在于：所述支架还包括导料管（18），所述每个出料口（14）上都固定连接有导料管（18），且所述导料管（18）位于支撑板（11）的底面上，且导料管（18）的管口指向缝包机（4）。