CN206088290U - 一种基于异形螺杆的层接式物料旋转的连续输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于物料包装传输设备技术领域，提供一种基于异形螺杆的层接式物料旋转的连续输送装置，包括输送带、物料导入装置、供送螺杆、驱动装置和支撑装置，物料导入装置位于输送带上端且出口与供送螺杆衔接，所述供送螺杆是位于输送带上端两侧且与输送带平行的两根异形螺杆，两根异形螺杆方向相反同步旋转；形状相同的被供送物料经过物料导入装置后旋转第一角度后进入供送螺杆，随着供送螺杆的螺距和槽深变化被供送物料继续沿着其自身竖直轴线旋转第二角度，第一角度与第二角度之和为90度，两次旋转后的被供送物料从供送螺杆的另一端输出到输送带上。还可以按照生产要求调整螺杆速度，与生产线相匹配，整个过程高速稳定且无运动的刚性冲击。

Description

一种基于异形螺杆的层接式物料旋转的连续输送装置

技术领域

本实用新型涉及物料包装传输设备技术领域，特别是涉及一种基于异形螺杆的层接式物料旋转的连续输送装置。

背景技术

现代社会商品在贸易流通中竞争日趋激烈，在保证产品质量前提下，产品包装形式也是日新月异，消费者对商品外包装的要求越来越高，产品外观和功能协调结合满足了消费者的要求。包装机械是自动化程度较高的机械设备，它可以大幅度提高生产效率，改善生产环境，降低生产成本，提高商品档次，增加产品附加值，从而增强商品的市场竞争力、带来更大的社会效益和经济效益。

现代生产过程中经常需要对一列连续物料沿着其自身竖直轴线旋转90度后输出以便下个工序的高效实施，现有生产线上一般采用气动装置或间歇机械机构装置等实现连续物料的自转供送，生产过程中速度冲击大，工作节拍慢，不能做到高速、稳定的供送，致使生产效率降低，并且这些装置安装在生产线上机构复杂，占用空间大，生产过程中噪声大，成本高，不能满足当今产品包装的生产要求。目前在生产过程中尚无采用异形螺杆将物料进行旋转的连续输送装置。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种基于异形螺杆的层接式物料旋转的连续输送装置，可以很好地克服现有技术的缺陷，实现结构简单、噪声小、连续高速且稳定无冲击的自转连续物料的目的。

为了实现上述目的，本实用新型的方案是：一种基于异形螺杆的层接式物料旋转的连续输送装置，包括输送带、物料导入装置、供送螺杆、驱动装置和支撑装置，驱动装置用于驱动供送螺杆，物料导入装置、供送螺杆和驱动装置可拆卸的安装在支撑装置上；所述输送带用于连续输送形状相同的被供送物料，所述物料导入装置位于输送带上端且出口与供送螺杆衔接，所述供送螺杆是位于输送带上端两侧且与输送带平行的两根异形螺杆，两根异形螺杆方向相反同步旋转；所述形状相同的被供送物料经过物料导入装置后旋转第一角度后进入供送螺杆，随着异形螺杆的螺距和槽深变化被供送物料继续沿着其自身竖直轴线旋转第二角度，所述第一角度与第二角度之和为90度，且第一角度小于第二角度，两次旋转后的被供送物料从供送螺杆的另一端输出到输送带上。

优选地，所述物料导入装置包括物料轨道和轨道支架，物料轨道通过轨道支架可拆卸的安装到输送带上端两侧，所述物料轨道用于限制并改变被供送物料的方向，被供送物料在物料轨道的作用下旋转第一角度，经过旋转后的被供送物料继续向前进入供送螺杆；所述第一角度小于40度。

优选地，所述异形螺杆包括初段、中段和后段三部分，所述初段为等螺距等槽深的螺旋槽，用于引入物料；所述中段为既变螺距又变槽深的螺旋槽，用于将被供送物料进行第二角度的旋转；所述后段为等螺距等槽深的螺旋槽，用于将旋转后的物料排成一列无间隔的输出。

优选地，所述被供送物料在供送螺杆中一方面随着螺旋槽的旋转向前平动，一方面随螺旋槽截面形状变化而沿自身竖直轴线进行旋转，供送螺杆输出被供送物料的线速度与输送带速度相等，整个自转过程高速且稳定，无运动的刚性冲击。

优选地，所述被供送物料是大小相等、外形相同的固体物料；所述两根异形螺杆的截面空隙形成可容被供送物料通过的通道，被供送物料的外表面与异形螺杆的螺旋槽面空间啮合且时刻处于线接触状态，被供送物料在螺旋槽带动下沿着异形螺杆轴向和径向做复合运动，保证物料供送的稳定性。

优选地，在所述复合运动的过程中，被供送物料的加速度变化分为等速段、变加速段、等加速段和变减加速度段，且各段间加速度变化采用三角函数曲线平滑过渡，以避免加速度突变带来的刚性冲击。

优选地，所述两根异形螺杆分别由两套相同的驱动装置驱动；所述驱动装置包括伺服电机、减速器、同步带轮和同步带，所述伺服电机和异形螺杆的端部均设有同步带轮，所述同步带轮上配置同步带，所述同步带用于连接伺服电机和对应的异形螺杆之间的传动；所述驱动装置还包括运动控制器和伺服电机驱动器，运动控制器根据物料数量和输送带速度计算供送螺杆所需的转速，并将该速度输出给伺服电机驱动器，伺服电机驱动器控制伺服电机旋转，完成两根异形螺杆的同步反向旋转。

优选地，两根异形螺杆分别由两套相同的支撑装置支撑，所述支撑装置包括平行于输送带的支座，支座的一端设有螺杆支架，另一端还设置有带有锁紧结构件的导轨支座；所述伺服电机、减速器可拆卸的固定在螺杆支架的一端，导轨支座用于支撑与输送带平行的导轨，导轨的一端设有导轨基座，导轨基座用于固定顶尖支座；锁紧结构件松开时，顶尖支座和导轨可以一起沿着输送带的方向水平移动；所述异形螺杆一端固定在顶尖支座上，另一端固定在螺杆支架上。

优选地，顶尖支座上还开有U形螺栓槽，物料轨道出口通过紧固螺栓固定在U形螺栓槽，与供送螺杆衔接。

本实用新型结构简单，性能可靠，采用模块化设计，结构紧凑，成本低，生产过程中噪声小且无刚性冲击，速度调整便捷，而且该装置在生产线上的装配和调整非常方便。该自转装置可广泛应用于日化、医药、卫生、食品、包装等行业，以配合完成贴标、清洗、打码、充填、灌装等工序的高速工作。

本实用新型的附加优点、目的，以及特征将在下面的描述中部分地加以阐述，且将对于本领域普通技术人员在研究下文后部分地变得明显，或者可以根据本实用新型的实践而获知。本实用新型的目的和其它优点可以通过在书面说明及其权利要求书以及附图中具体指出的结构实现到并获得。

本领域技术人员将会理解的是，能够用本实用新型实现的目的和优点不限于以上具体所述，并且根据以下详细说明将更清楚地理解本实用新型能够实现的上述和其他目的。

附图说明

图1为本实用新型装置的一种结构示意图；

图2为本实用新型装置物料在0度相位时与供送螺杆的结构示意图；

图3为本实用新型装置物料在90度相位时与供送螺杆的结构示意图；

图4为本实用新型装置物料在180度相位时与供送螺杆的结构示意图；

图5为本实用新型装置物料在270度相位时与供送螺杆的结构示意图；

图6为被供送物料在复合运动过程中的加速度变化曲线；

图7为被供送物料与异形螺杆的螺旋槽面的交截面片产生示意图；

图中：1-输送带；2-轨道支架；3-物料轨道；4-顶尖支座；5-导轨基座；6-锁紧结构件；7-导轨支座；8-导轨；9-支座；10-伺服电机；11-减速器；12-螺杆支架；13-同步带；14-供送螺杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图7所示，为本实用新型的一种实施例的结构，一种基于异形螺杆的层接式物料旋转的连续输送装置，包括输送带1、物料导入装置、供送螺杆14、驱动装置和支撑装置，驱动装置用于驱动供送螺杆14，物料导入装置、供送螺杆14和驱动装置可拆卸的安装在支撑装置上；所述输送带1用于连续输送形状相同的被供送物料，所述物料导入装置位于输送带1上端且出口与供送螺杆14衔接，所述供送螺杆14是位于输送带1上端两侧且与输送带1平行的两根异形螺杆，两根异形螺杆方向相反同步旋转，如图2所示，给出了异形螺杆的旋转方向与被供送物料的前进方向。所述形状相同的被供送物料经过物料导入装置后旋转第一角度后进入供送螺杆14，随着异形螺杆14的螺距和槽深变化被供送物料继续沿着其自身竖直轴线旋转第二角度，所述第一角度与第二角度之和为90度，且第一角度小于第二角度，两次旋转后的被供送物料从供送螺杆14的另一端输出到输送带1上。

物料导入装置包括物料轨道3和轨道支架2，物料轨道3通过轨道支架2可拆卸的安装到输送带1上端两侧，所述物料轨道3用于限制并改变被供送物料的方向，被供送物料在物料轨道3的作用下旋转第一角度；经过旋转后的被供送物料继续向前进入供送螺杆14；所述第一角度小于40度，其中第一角度为25度时，供送螺杆14引入被供送物料的效果最好。通过采用物料导入装置使被供送物料偏离初始轨道一定角度进入供送螺杆14，可以解决被供送物料头尾端面缝隙较小而难以从供送螺杆14入口端咬入的问题。

两根异形螺杆的螺旋方向相反。异形螺杆包括初段、中段和后段三部分，所述初段为等螺距等槽深的螺旋槽，用于引入物料；所述中段为既变螺距又变槽深的螺旋槽，用于将被供送物料进行第二角度的旋转；所述后段为等螺距等槽深的螺旋槽，用于将旋转后的物料排成一列无间隔的输出。

被供送物料在供送螺杆14中一方面随着螺旋槽的旋转向前平动，一方面随螺旋槽截面形状变化而沿自身竖直轴线进行旋转，供送螺杆14输出被供送物料的线速度与输送带1速度相等，整个自转过程高速且稳定，无运动的刚性冲击。

被供送物料是大小相等、外形相同的球状、瓶状或罐状的固体物料，瓶状或罐状物料的横截面是圆形、方形、椭圆形或多边形，本实施例中，被供送物料的横截面是椭圆形。两根异形螺杆的截面空隙形成可容被供送物料通过的通道，被供送物料的外表面与异形螺杆的螺旋槽面空间啮合且时刻处于线接触状态，被供送物料在螺旋槽带动下沿着异形螺杆轴向和径向做复合运动，保证物料供送的稳定性。在供送过程中，只有同时保证螺杆螺旋槽面与被供送物料曲面的紧密啮合，即螺旋槽面的形状严格的随二者交截面形状的变化规律而变化，供送的稳定性才能得到保证。二者相对运动反映到几何学中，如图7所示，以∑作为假想被供送物料的母面，与螺杆的螺旋槽面∑₁做工艺啮合，二者交截面∑c沿螺杆轴线做简单或复合运动，同时螺杆绕自身的轴线以角速度ω转动，螺杆的螺旋槽面∑₁作为交截面∑c在相对运动中的包络被展成。

在复合运动的过程中，被供送物料的加速度变化分为等速段Ⅰ、变加速段Ⅱ、等加速段Ⅲ和变减加速度段Ⅳ，且各段间加速度变化采用三角函数曲线平滑过渡，以避免加速度突变带来的刚性冲击。为实现供送过程中被供送物料运动速度变化的连续性和平缓性，避免惯性冲击，保证供送运动高速性和稳定性，本实用新型提出了稳态供送变加速度运动，即在被供送物料行进过程中加速度变化各段采用三角函数过渡，如图6所示。这也是异形螺杆的螺旋线变化形式。异形螺杆的螺旋线形式是关乎螺旋槽形以及物料供送稳定性的关键因素。其计算方式如下：

式中T-周期(s)，其值由各段的总时间确定；t₂-时间(s)；a_m-等加速度段加速度(mm/s²)；c_i——积分常量，i＝1,2,3,4。上述Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ和Ⅳ螺旋线的构造方式可以根据实际情况，选取部分或全部。

所述的异形螺杆的结构可以根据被供送物料的形状通过构建螺旋线数学模型、构建螺旋槽数学模型的方式实现。其中：所述构建螺旋线数学模型如图6所示和以上论述。

所述构建螺旋槽数学模型：螺杆供送的整个运动由两个简单运动合成，即螺杆的旋转运动和被供送物料的移动或者其他类型的运动。构建螺杆的螺旋槽面本质就是考察被供送物料与螺杆的相对位置关系，本实用新型中被供送物料的运动形式已确定，通过两个或者多个坐标系之间的坐标变换就可以求解出与被供送物料曲面相啮合的螺旋槽的曲面方程。

在构建螺旋槽数学模型中需要确定：螺旋槽面成形几何原理、单参数曲面族的包络面方程求解、基于单参数包络理论的螺旋槽面数学建模、交截面片族方程求解、啮合方程求解、螺旋槽曲面方程等方面的工作；这些都可以从构建螺旋槽数学模型中建立获得。

两根异形螺杆分别由两套相同的驱动装置驱动；所述驱动装置包括伺服电机10、减速器11、同步带轮和同步带13，所述伺服电机10和异形螺杆的端部均设有同步带轮，所述同步带轮上配置同步带13，所述同步带13用于连接伺服电机10和对应的异形螺杆之间的传动；所述驱动装置还包括运动控制器和伺服电机驱动器，运动控制器根据物料数量和输送带1速度计算供送螺杆14所需的转速，并将该速度输出给伺服电机10驱动器，伺服电机驱动器控制伺服电机10旋转，完成两根异形螺杆的同步反向旋转。当物料数量变化时，运动控制器会跟随物料数量的变化来调节供送螺杆的转速。装置还包括光栅传感器用于监测并反馈螺杆转动情况，确保两根异形螺杆速度同步且旋向相反，保持相对相位不变。

两根异形螺杆也可分为主动异形螺杆和从动异形螺杆，主动异形螺杆通过同步齿轮带动从动异形螺杆同步转动，主动异形螺杆由驱动装置驱动，但本实施例中为了减少传动元件，便于螺杆初始相位调整以及减小设备空间，采用两根异形螺杆分别由两套相同的驱动装置驱动的方案。

优选地，两根异形螺杆分别由两套相同的支撑装置支撑，所述支撑装置包括平行于输送带1的支座9，支座9的一端设有螺杆支架12，另一端还设置有带有锁紧结构件6的导轨支座7；所述伺服电机10、减速器11可拆卸的固定在螺杆支架12的一端，导轨支座7用于支撑与输送带1平行的导轨8，导轨8的一端设有导轨基座5，导轨基座5用于固定顶尖支座4；锁紧结构件6松开时，顶尖支座4和导轨8可以一起沿着输送带1的方向水平移动；所述异形螺杆一端固定在顶尖支座4上，另一端固定在螺杆支架12上。所述锁紧结构件6可以是肘夹。

顶尖支座4上还开有U形螺栓槽，物料轨道3出口通过紧固螺栓固定在U形螺栓槽，与供送螺杆14衔接。该物料导入装置便于供送螺杆14引入物料，且有效的防止了供送螺杆14对物料产生挤压而造成物料损坏。

上述各实施例可在不脱离本实用新型的保护范围下加以若干变化，故以上的说明所包含及附图中所示的结构应视为例示性，而非用以限制本实用新型申请专利的保护范围。

Claims (9)

1.一种基于异形螺杆的层接式物料旋转的连续输送装置，包括输送带、物料导入装置、供送螺杆、驱动装置和支撑装置，驱动装置用于驱动供送螺杆，物料导入装置、供送螺杆和驱动装置可拆卸的安装在支撑装置上；其特征在于，所述输送带用于连续输送形状相同的被供送物料，所述物料导入装置位于输送带上端且出口与供送螺杆衔接，所述供送螺杆是位于输送带上端两侧且与输送带平行的两根异形螺杆，两根异形螺杆方向相反同步旋转；所述形状相同的被供送物料经过物料导入装置后旋转第一角度后进入供送螺杆，随着异形螺杆的螺距和槽深变化被供送物料继续沿着其自身竖直轴线旋转第二角度，所述第一角度与第二角度之和为90度，且第一角度小于第二角度，两次旋转后的被供送物料从供送螺杆的另一端输出到输送带上。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述物料导入装置包括物料轨道和轨道支架，物料轨道通过轨道支架可拆卸的安装到输送带上端两侧，所述物料轨道用于限制并改变被供送物料的方向，被供送物料在物料轨道的作用下旋转第一角度，经过旋转后的被供送物料继续向前进入供送螺杆；所述第一角度小于40度。

3.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述异形螺杆包括初段、中段和后段三部分，所述初段为等螺距等槽深的螺旋槽，用于引入物料；所述中段为既变螺距又变槽深的螺旋槽，用于将被供送物料进行第二角度的旋转；所述后段为等螺距等槽深的螺旋槽，用于将旋转后的物料排成一列无间隔的输出。

4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述被供送物料在供送螺杆中一方面随着螺旋槽的旋转向前平动，一方面随螺旋槽截面形状变化而沿自身竖直轴线进行旋转，供送螺杆输出被供送物料的线速度与输送带速度相等，整个自转过程高速且稳定，无运动的刚性冲击。

5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述被供送物料是大小相等、外形相同的固体物料；所述两根异形螺杆的截面空隙形成可容被供送物料通过的通道，被供送物料的外表面与异形螺杆的螺旋槽面空间啮合且时刻处于线接触状态，被供送物料在螺旋槽带动下沿着异形螺杆轴向和径向做复合运动，保证物料供送的稳定性。

6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，在所述复合运动的过程中，被供送物料的加速度变化分为等速段、变加速段、等加速段和变减加速度段，且各段间加速度变化采用三角函数曲线平滑过渡，以避免加速度突变带来的刚性冲击。

7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述两根异形螺杆分别由两套相同的驱动装置驱动；所述驱动装置包括伺服电机、减速器、同步带轮和同步带，所述伺服电机和异形螺杆的端部均设有同步带轮，所述同步带轮上配置同步带，所述同步带用于连接伺服电机和对应的异形螺杆之间的传动；所述驱动装置还包括运动控制器和伺服电机驱动器，运动控制器根据物料数量和输送带速度计算供送螺杆所需的转速，并将该速度输出给伺服电机驱动器，伺服电机驱动器控制伺服电机旋转，完成两根异形螺杆的同步反向旋转。

8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，两根异形螺杆分别由两套相同的支撑装置支撑，所述支撑装置包括平行于输送带的支座，支座的一端设有螺杆支架，另一端还设置有带有锁紧结构件的导轨支座；所述伺服电机、减速器可拆卸的固定在螺杆支架的一端，导轨支座用于支撑与输送带平行的导轨，导轨的一端设有导轨基座，导轨基座用于固定顶尖支座；锁紧结构件松开时，顶尖支座和导轨可以一起沿着输送带的方向水平移动；所述异形螺杆一端固定在顶尖支座上，另一端固定在螺杆支架上。

9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，顶尖支座上还开有U形螺栓槽，物料轨道出口通过紧固螺栓固定在U形螺栓槽，与供送螺杆衔接。