CN204916994U - 一种双螺旋推进器进瓶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双螺旋推进器进瓶装置，包括设备主转盘和进出瓶系统，所述进出瓶系统的进瓶端还有能对待包装瓶体进行配合推进的主螺旋推进器组件和副螺旋推进器组件，本实用新型采用上述方案，解决了异形瓶产量通常不超过每小时万瓶的问题，经过试验，一种500ml的矩型瓶(盛典瓶)进瓶速度可达每小时3万瓶，提高了生产效率。降低了瓶体在进瓶过程中产生的噪音，改善了工作环境，降低了瓶体的破碎率，达到了节约的目的。

Description

一种双螺旋推进器进瓶装置

技术领域

本实用新型涉及一种中心旋转型包装设备的进瓶装置，具体的说，涉及一种双螺旋推进器进瓶装置，属于液体的包装机械领域。

背景技术

在液体的包装领域内，通常均采用圆柱瓶在各类的包装设备上进行应用，这一技术也比较成熟。

由于市场的需要，各种异形瓶早已被广泛用于酒类、调味品、饮料及液体药品等自动化包装生产线上。

但由于异形包装用瓶（以下简称瓶体）在输送线上是处于紧密排列的状态，而应用在包装设备上必须使各瓶均保持设定的间隔才行。

目前的技术是：在进入设备前，内侧采用挡板或搓瓶器，外侧采用一个螺旋推进器使瓶体分开，且由于一侧螺旋槽约束瓶体，对瓶体产生一个旋转力，而另一侧仅对瓶壁产生一个向后的摩擦力，从而导致瓶体有旋转的倾向，同时螺旋切入点也会对瓶体产生碰撞。

当产量在每小时万瓶以上时，其性能严重恶化，噪音大、瓶体易碎，这就是异形瓶产量通常不超过每小时万瓶的原因，而圆柱瓶的产量可达到每小时3万瓶以上。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是为了克服传统进瓶装置的上述缺陷，提供一种双螺旋推进器进瓶装置，先由两个对滚的螺杆将密排瓶体逐渐分开，再将瓶体送入包装设备的进出瓶系统中，能够降低瓶体在进瓶过程中产生的噪音，改善工作环境，降低瓶体的破碎率，提高生产效率。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种双螺旋推进器进瓶装置，包括设备主转盘和进出瓶系统，所述进出瓶系统的进瓶端还有能对待包装瓶体进行配合推进的主螺旋推进器组件和副螺旋推进器组件。

以下是本实用新型对上述方案的进一步优化：

主螺旋推进器组件包括主螺杆，副螺旋推进器组件包括副螺杆，主螺杆与副螺杆在各自动力装置带动下进行相对运转。

进一步优化：所述副螺杆的长度短于主螺杆的长度，副螺杆与主螺杆的进瓶端对齐，副螺杆与主螺杆等长部分的螺距变化完全相同，但螺旋槽的旋向相反。可保证对瓶体两边产生的约束力完全平衡，瓶体能平稳地沿输送线直行。

进一步优化：所述主螺杆的螺旋槽截面与瓶体垂直截面的对应部分相同，并留有1.5-2mm的间隙，以保证的玻璃瓶能进入螺旋槽中。

进一步优化：

进出瓶系统包括安装在设备主转盘一侧的进瓶拨盘和出瓶拨盘，进瓶拨盘和出瓶拨盘之间设置有导瓶板。

主螺杆的初始螺距与瓶体垂直截面进瓶方向的最大尺寸相同，而末端螺距则与相应的进瓶拨盘相邻两槽的理论弧长相同，其中间段为变螺距。即主螺杆的螺距由初始螺距按匀加速逐渐向末端螺距进行过渡。

进一步优化：

进瓶拨盘和出瓶拨盘的一侧设置有输送线，主螺旋推进器组件和副螺旋推进器组件分别并排设置在输送线的两侧。

进一步优化：

副螺旋推进器组件的后端与进瓶拨盘之间的位置安装有过渡导板，用于将瓶体从输送线送入进瓶拨盘中，瓶体移动出副螺杆后，已经被完全分开，接着由过渡导板来约束瓶体的内侧，而瓶体的外侧仍由主螺杆的螺旋槽控制，直到引导瓶体进入设备的进出瓶系统。

进一步优化：

主螺杆传动连接有主螺杆动力装置，副螺杆传动连接有副螺杆动力装置。

进一步优化：

主螺杆动力装置与副螺杆动力装置均安装在相应的主螺杆和副螺杆进瓶端。

另一种优化：

螺杆动力装置和副螺杆动力装置的动力源均采用伺服电机，通过减速器和万向联轴器直接带动相应的主螺杆和副螺杆进行对滚。

另一种优化：

主螺杆动力装置安装在主螺杆出瓶端，副螺杆动力装置安装在副螺杆进瓶端。

工作时，输送线上的瓶体在两侧进瓶护栏的约束下，由输送线将间距不等的瓶体笔直的输送到主螺杆、副螺杆的进瓶端，由于主螺杆、副螺杆的阻挡作用，瓶体形成密排的状态；

由于这对螺杆形成的螺旋槽截面恰好比瓶体截面略大，此时第一个瓶体就在输送线的带动下，不受冲击的移动进入螺旋槽中，主螺杆、副螺杆的螺旋槽分别均匀的对瓶体两侧进行约束，其瓶体受力均匀，无旋转的倾向，螺旋槽的螺距还控制着进入螺旋槽中的瓶体向前移动的速度，按照螺旋槽的设计，每一个瓶体都要比它后面的瓶体略快，即进入螺旋槽的瓶体是逐渐被加速的，其间隔会越来越大；

经过约-个瓶位后，瓶体被完全分开；此时第一个进入螺杆的瓶体也移动到了副螺杆的终端，开始由导杆引导，在主螺杆的螺旋槽控制下，由输送线将瓶体平稳的依次送到进瓶拨盘的瓶槽中；

进瓶拨盘按照设计进行同步转动，由瓶槽带动瓶体，在导瓶板的进瓶弧约束下，实现连续的进瓶，待完成设备的规定功能后，再由出瓶拨盘在导瓶板的出瓶弧约束下，将瓶体送回到输送线，转入包装的下一工序。

螺杆前密排瓶体的数量、输送线的输瓶速度、主螺杆、副螺杆对滚的旋转速度与主机的生产量相互匹配，并由相应的检测装置及控制系统进行检测控制。

本实用新型采用上述方案，解决了异形瓶产量通常不超过每小时万瓶的问题，经过试验，一种500ml的矩型瓶(盛典瓶)进瓶速度可达每小时3万瓶，提高了生产效率。降低了瓶体在进瓶过程中产生的噪音，改善了工作环境，降低了瓶体的破碎率，达到了节约的目的。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

附图1为本实用新型实施例中双螺旋推进器进瓶装置的主视图；

附图2为本实用新型实施例中过渡导板的结构示意图；

附图3为本实用新型实施例中副螺旋推进器组件的结构示意图；

附图4为附图1中的A-A向剖视图；

附图5为本实用新型实施例中主螺旋推进器组件的结构示意图；

附图6为附图1中的B-B向剖视旋转图；

附图7为附图1中的C-C向剖视旋转图；

附图8为本实用新型实施例中主螺杆动力装置与副螺杆动力装置位置图；

附图9为本实用新型实施例中伺服电机与螺旋推进器组件直联结构示意图。

图中：1-设备主转盘；2-进瓶拨盘；3-过渡导板；4-副螺旋推进器组件；5-副螺杆动力装置；6-输送线；7-护栏；8-瓶体；9-A型护栏支架；10-主螺杆动力装置；11-万向联轴器；12-B型护栏支架；13-主螺旋推进器组件；14-导瓶板；15-出瓶拨盘；16-导杆；17-连接杆；18-L型导板架；19-隔套；20-导板锁紧轴；21-支撑板；22-压紧条；23-螺栓；24-螺杆轴承座；25-油封；26-轴承；27-主动轴；28-螺杆支架；29-螺钉；30-副加强板；31-主动轴套；32-副螺杆；33-从动轴套；34-调节螺栓；35-从动轴；36-螺杆动力部件；37-螺杆轴；38-设备台面板；39-螺杆轴套；40-伞齿轮；41-法兰轴套；42-动力轴；43-轴承；44-主加强板；45-主螺杆；46-伺服电机；47-减速器。

具体实施方式

实施例，如图1所示，一种双螺旋推进器进瓶装置，包括设备主转盘1和进出瓶系统，所述进出瓶系统的进瓶端还有能对待包装瓶体进行配合推进的主螺旋推进器组件13和副螺旋推进器组件4。

主螺旋推进器组件13和副螺旋推进器组件4相对运转。

设备主转盘1是中心旋转型包装设备的主机部分，可以是冲瓶机、沥瓶机、灌装机、封盖机等包装设备。本示例为冲瓶机的主转盘。

进出瓶系统包括安装在设备主转盘1一侧的进瓶拨盘2和出瓶拨盘15，进瓶拨盘2和出瓶拨盘15之间设置有导瓶板14；

进瓶拨盘2和出瓶拨盘15的一侧设置有输送线6，主螺旋推进器组件13和副螺旋推进器组件4分别并排设置在输送线6的两侧。

主螺旋推进器组件13通过万向联轴器11传动连接有主螺杆动力装置10、副螺旋推进器组件4通过万向联轴器11传动连接有副螺杆动力装置5。

万向联轴器11是整体叉头十字轴式万向联轴器。

输送线6的两侧分别安装有护栏7，所述护栏7的前端底部安装有A型护栏支架9，所述护栏7的后端底部安装有B型护栏支架12。

进出瓶系统能将间隔一致符合要求的瓶体从输送线6上送入设备中，待完成设备的规定功能后，再将瓶体送回输送线6上。

副螺旋推进器组件4的后端与进瓶拨盘2之间的位置安装有过渡导板3，用于将瓶体8从输送线6送入进瓶拨盘2中。

如图2所示，过渡导板3包括一平行于输送线6的导杆16，导杆16的一侧通过若干根连接杆17连接有L型导板架18；

L型导板架18的一侧安装有支撑板21，L型导板架18与支撑板21之间通过导板锁紧轴20和隔套19锁紧。

L型导板架18与若干根连接杆17之间通过压紧条22和螺栓23固定连接。

如图3所示，副螺旋推进器组件4包括副螺杆32，副螺杆32的其中一端通过主动轴套31传动连接有主动轴27，另一端通过从动轴套33连接有从动轴35，

主动轴27和从动轴35分别由螺杆支架28转动支撑。

主动轴27和从动轴35与相应的螺杆支架28之间分别通过轴承26和螺杆轴承座24转动连接。

在螺杆轴承座24上设置有油封25，用于对轴承26进行润滑。

两个螺杆支架28之间还连接有副加强板30，副加强板30的两端与相应的螺杆支架28之间通过螺钉29固定。

所述副螺杆32的长度短于主螺杆45的长度，，副螺杆32与主螺杆45的进瓶端对齐，副螺杆32与主螺杆45等长部分的螺距变化完全相同，但螺旋槽的旋向相反。

如图4所示，副螺杆动力装置5包括可与副螺杆32啮合传动的螺杆动力部件36，所述螺杆动力部件36即可以是齿轮、可以是链轮、还可以是同步带轮，本实施例为齿轮。

螺杆动力部件36安装在一螺杆轴37上，螺杆轴37的另一端通过伞齿轮40与电动机的动力轴35传动连接。

螺杆轴37的外部套装有螺杆轴套39，所述螺杆轴套39用螺栓固定在设备台面板38上，是副螺杆动力装置5的固定装置。

伞齿轮40设置在螺杆轴套39内；动力轴35与螺杆轴套39之间通过法兰轴套41密封转动连接。

如图5所示，主螺旋推进器组件13包括主螺杆45，主螺杆45的其中一端通过主动轴套31传动连接有主动轴27，另一端通过从动轴套33连接有从动轴35，主动轴27和从动轴35分别由螺杆支架28转动支撑。

主动轴27和从动轴35与相应的螺杆支架28之间分别通过轴承26和螺杆轴承座24转动连接。

在螺杆轴承座24上设置有油封25，用于对轴承26进行润滑。

两个螺杆支架28之间还连接有主加强板44，主加强板44的两端与相应的螺杆支架28之间通过螺钉29固定。

主螺杆45在主动轴27的带动下进行旋转。所述主螺杆45的螺旋槽截面与瓶体8垂直截面的对应部分相同，并留有1.5-2mm的间隙。

它的初始螺距与瓶体8垂直截面进瓶方向的最大尺寸相同，而末端螺距则与相应的进瓶拨盘2相邻两槽的理论弧长相同，其中间段为变螺距，即由初始螺距按匀加速逐渐向末端螺距进行过渡。

主螺杆动力装置10与副螺杆动力装置5结构完全相同，其动力轴42的输出旋向相反。

主螺旋推进器组件13的主螺杆45与副螺旋推进器组件5的副螺杆32通过万向联轴器11，在各自动力装置带动下进行对滚。

如图6、图7所示，被主螺杆45、副螺杆32完全分开的瓶体8，在过渡导板3的导杆16与主螺杆45共同约束下，由输送线6将瓶体8送入设备的进出瓶系统中。

主螺杆45、副螺杆32均是从瓶体8外侧上方向瓶体8底部的中心转动，螺杆旋转产生对瓶体8的压力为从上向下。

工作时，输送线6上的瓶子8在两侧进瓶护栏的约束下，由输送线6将间距不等的瓶子8笔直的输送到主螺杆45、副螺杆32的进瓶端，由于主螺杆45、副螺杆32的阻挡作用，瓶子8形成密排的状态；

由于这对螺杆形成的螺旋槽截面恰好比瓶子8截面略大，此时第一个瓶子就在输送线6的带动下，不受冲击的移动进入螺旋槽中，主螺杆45、副螺杆32的螺旋槽分别均匀的对瓶子8两侧进行约束，其瓶子8受力均匀，无旋转的倾向，螺旋槽的螺距还控制着进入螺旋槽中的瓶子8向前移动的速度，按照螺旋槽的设计，每一个瓶子8都要比它后面的瓶子8略快，即进入螺旋槽的瓶子8是逐渐被加速的，其间隔会越来越大，经过约3-4个瓶位后，瓶子8被完全分开；

此时第一个进入螺杆的瓶子8也移动到了副螺杆32的终端，开始由导杆16引导，在主螺杆45的螺旋槽控制下，由输送线6将瓶子8平稳的依次送到进瓶拨盘2的瓶槽中；进瓶拨盘2按照设计进行同步转动，由瓶槽带动瓶子8，在导瓶板14的进瓶弧约束下，实现连续的进瓶，待完成设备的规定功能后，再由出瓶拨盘15在导瓶板14的出瓶弧约束下，将瓶子8送回到输送线6，转入包装的下一工序。

上述实施例中，根据主螺杆动力装置10与副螺杆动力装置5配置的位置不同、使用的动力源不同，又分为三种结构。

第一种结构的动力装置均配置在进瓶端，如图1所示；

第二种结构的副螺杆动力装置5配置在进瓶端、主螺杆动力装置10配置在出瓶端，如图8所示。

第三种结构的动力装置均配置在进瓶端，如图9所示，动力源采用伺服电机46，通过减速器47与万向联轴器11直接带动螺杆转动，其转动速度根据设计要求与设备主转盘1的转动速度相匹配，并进行联锁控制。

现在我们已经按照国家专利法对实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员会识别本文所公开的具体实施例的改进或代替。这些修改是在本实用新型的精神和范围内的。

Claims (13)

1.一种双螺旋推进器进瓶装置，包括设备主转盘（1）和进出瓶系统，其特征在于：所述进出瓶系统的进瓶端还有能对待包装瓶体（8）进行配合推进的主螺旋推进器组件（13）和副螺旋推进器组件（4）。

2.根据权利要求1所述的一种双螺旋推进器进瓶装置，其特征在于：

主螺旋推进器组件（13）包括主螺杆（45），副螺旋推进器组件（4）包括副螺杆（32），主螺杆（45）与副螺杆（32）在各自动力装置带动下进行相对运转。

3.根据权利要求2所述的一种双螺旋推进器进瓶装置，其特征在于：

所述副螺杆（32）的长度短于主螺杆（45）的长度，副螺杆（32）与主螺杆（45）的进瓶端对齐，副螺杆（32）与主螺杆（45）等长部分的螺距变化完全相同，但螺旋槽的旋向相反。

4.根据权利要求2所述的一种双螺旋推进器进瓶装置，其特征在于：

所述主螺杆（45）的螺旋槽截面与瓶体（8）垂直截面的对应部分相同，并留有1.5-2mm的间隙。

5.根据权利要求2所述的一种双螺旋推进器进瓶装置，其特征在于：主螺杆（45）的螺距由初始螺距按匀加速逐渐向末端螺距进行过渡。

6.根据权利要求2所述的一种双螺旋推进器进瓶装置，其特征在于：

进出瓶系统包括安装在设备主转盘（1）一侧的进瓶拨盘（2）和出瓶拨盘（15），进瓶拨盘（2）和出瓶拨盘（15）之间设置有导瓶板（14）。

7.根据权利要求6所述的一种双螺旋推进器进瓶装置，其特征在于：

主螺杆（45）的初始螺距与瓶体（8）垂直截面进瓶方向的最大尺寸相同，而末端螺距则与相应的进瓶拨盘（2）相邻两槽的理论弧长相同，其中间段为变螺距。

8.根据权利要求6所述的一种双螺旋推进器进瓶装置，其特征在于：

进瓶拨盘（2）和出瓶拨盘（15）的一侧设置有输送线（6），主螺旋推进器组件（13）和副螺旋推进器组件（4）分别并排设置在输送线（6）的两侧。

9.根据权利要求6所述的一种双螺旋推进器进瓶装置，其特征在于：

副螺旋推进器组件（4）的后端与进瓶拨盘（2）之间的位置安装有过渡导板（3），用于将瓶体（8）从输送线（6）送入进瓶拨盘（2）中，瓶体（8）移动出副螺杆（32）后，已经被完全分开，接着由过渡导板（3）来约束瓶体（8）的内侧，而瓶体（8）的外侧仍由主螺杆（45）的螺旋槽控制，直到引导瓶体（8）进入设备的进出瓶系统。

10.根据权利要求2所述的一种双螺旋推进器进瓶装置，其特征在于：

主螺杆（45）传动连接有主螺杆动力装置（10），副螺杆（32）传动连接有副螺杆动力装置（5）。

11.根据权利要求10所述的一种双螺旋推进器进瓶装置，其特征在于：主螺杆动力装置（10）与副螺杆动力装置（5）均安装在相应的主螺杆（45）和副螺杆（32）进瓶端。

12.根据权利要求11所述的一种双螺旋推进器进瓶装置，其特征在于：

螺杆动力装置（10）和副螺杆动力装置（5）的动力源均采用伺服电机（46），通过减速器（47）和万向联轴器（11）直接带动相应的主螺杆（45）和副螺杆（32）进行对滚。

13.根据权利要求10所述的一种双螺旋推进器进瓶装置，其特征在于：

主螺杆动力装置（10）安装在主螺杆（45）出瓶端，副螺杆动力装置（5）安装在副螺杆（32）进瓶端。