CN206088234U - 一种洁净型颗粒状食物加工生产装包装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种洁净型颗粒状食物加工生产装包装置，括水平输送机，落料通道的管道下部外圈上通过固定销轴套设有辅助放料筒，第一输送皮带的后方转弯位置水平设置有第二输送皮带，门型支架的顶部横梁壁中心位置设置有金属物质探测仪，第三输送皮带的内部保护板的板体下方安装有振动电机，第三输送皮带的后方还设置有呈倾斜设置的第四输送皮带，第一输送皮带的正下方设置有刷洗清洁桶。本实用新型每次的落料都是定量的，实时的保证每个包装成品的合格性，启动振动电机能够对整个包装箱进行震动摇匀处理，内部颗粒粉末能压实的更加均匀，解决了输送皮带被弄脏后降低使用寿命的弊端。

Description

一种洁净型颗粒状食物加工生产装包装置

技术领域

本实用新型涉及包装机械相关技术领域，具体是一种洁净型颗粒状食物加工生产装包装置。

背景技术

包装机械是指能完成全部或部分产品和商品包装过程的机械。包装过程包括充填、裹包、封口等主要工序，以及与其相关的前后工序，如清洗、堆码和拆卸等。此外，包装还包括计量或在包装件上盖印等工序。使用机械包装产品可提高生产率，减轻劳动强度，适应大规模生产的需要，并满足清洁卫生的要求；包装过程包括充填、裹包、封口等主要工序，以及与其相关的前后工序，如清洗、供料、堆码和拆卸等此外，包装还包括计量或在包装件上打印日期等工序。使用包装机械包装产品可提高生产率，减轻劳动强度，适应大规模生产的需要，并满足清洁卫生的要求。但是在传统的包装过程中，每个包装箱中的物料不能实现定量的包装状态，包装容量很不均匀，并且在包装完成后的输送过程中，包装袋中可能含有大量的金属杂质不合格残次品，传统包装过程根本无法直接剔除，合格与不合格的样品掺杂在一起，影响最终的使用；同时粉末状的物料不能很好的填充在包装袋中，装袋效果不够均匀，增加后续操作工序，增加人工挑选难度；不仅如此，现有的包装机械中输送带在使用过程中，定量装箱过程中可能会出现差错导致物料撒在皮带上，致使其污染，如果不进行任何处理长时间使用将直接影响其使用寿命，降低了使用效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种洁净型颗粒状食物加工生产装包装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种洁净型颗粒状食物加工生产装包装置，包括水平输送机，所述水平输送机的左侧设置有小型驱动电机，所述小型驱动电机的输出端设置有输送转轴伸入水平输送机的内部，所述输送转轴的轴体上设置有送料叶片，所述水平输送机的右端底侧壁上连通有落料通道，所述落料通道的管道下部外圈上通过固定销轴套设有辅助放料筒，所述落料通道的顶部水平设置有抽拉挡板，所述辅助放料筒的筒体底部水平设置有翻料挡板，所述辅助放料筒的下方设置有第一输送皮带，所述第一输送皮带的上方放置有物料包装箱，所述第一输送皮带的后方转弯位置水平设置有第二输送皮带，所述第二输送皮带的带体四周位置固定设置有门型支架，所述门型支架的顶部横梁壁中心位置设置有金属物质探测仪，所述门型支架的架体右侧壁、正对物料包装箱右侧的位置还设置有控制伸缩气缸，所述控制伸缩气缸的端部设置有推动挡板，所述第二输送皮带的后方依次设置有第三输送皮带，所述第三输送皮带的内部保护板的板体下方安装有振动电机，所述第三输送皮带的下方设置有固定底座，所述固定底座与第三输送皮带之间两侧位置设置有缓冲减震弹簧，所述第三输送皮带的后方还设置有呈倾斜设置的第四输送皮带，此外，所述第一输送皮带的正下方设置有刷洗清洁桶，所述刷洗清洁桶的桶体内部加入有清洗液，所述刷洗清洁桶的桶体底部清洗液的内部设置有从动辅助轮，所述第一输送皮带上的输送皮带穿过从动辅助轮设置，所述从动辅助轮的右侧、输送皮带的两侧设置有清洗毛刷，所述清洗毛刷共设置有三组，所述从动辅助轮的左侧、输送皮带的两侧还依次设置有刮水器和烘干风机。

作为本实用新型进一步的方案：所述辅助放料筒的筒体上部侧壁上开设有多个固定小孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述翻料挡板的板体右侧端安装有旋转手柄。

作为本实用新型再进一步的方案：所述金属物质探测仪和控制伸缩气缸分别电性连接至可编程控制器。

作为本实用新型再进一步的方案：所述刮水器和烘干风机均设置在刷洗清洁桶的顶部位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型当从水平输送机中送来的物料输送到最右端时，将翻料挡板保持封堵的状态而抽拉挡板保持打开的状态，物料迅速的填满整个抽拉挡板和辅助放料筒，并保持填充的状态，操作人员将抽拉挡板向左推动封死通道，此时内部的物料即为定量的状态，最后通过旋转手柄将翻料挡板翻转物料下落即可，操作简单方便，每次的落料都是定量的，保证了物料封装过程的均匀性，同时通过不断地通过固定销轴调整辅助放料筒与落料通道之间的相对位置还能调节不同袋装量的要求，实际使用效果更好；当袋装完成后的物料包装箱输送至第二输送皮带时，金属物质探测仪能够对每个通过的物料包装箱进行实时的检测，一旦检测出含有金属杂质时，即可将该信号传送至可编程控制器，之后迅速的控制控制伸缩气缸进行伸长，将不合格的包装袋推掉，实时的保证每个包装成品的合格性，反应灵敏，除杂效果优异；当筛选后的合格物料送至第三输送皮带上时，启动振动电机能够对整个包装箱进行震动摇匀处理，很好的保证了内部的颗粒粉末能够压实的更加均匀，装袋效果进一步得到提高，两侧的缓冲减震弹簧同时起到缓冲的作用；通过增设倾斜的第四输送皮带使得成品在最终的输送过程中能够更好地进行装车，更加减轻了工人的劳动强度。

此外，当在装袋的过程中如果出现出错将物料洒落在带体上，受污染的带体能够沿着从动辅助轮经过三组清洗毛刷进行初次的刷洗，刷洗后的带体经过刮水器的刮擦，烘干风机的烘干后即可像新的一样重新循环使用，解决了传统输送皮带如果被弄脏后长时间使用会严重降低其使用寿命的弊端，更进一步的满足了现代化包装输送机械的使用要求。

附图说明

图1为一种洁净型颗粒状食物加工生产装包装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种洁净型颗粒状食物加工生产装包装置，包括水平输送机1，所述水平输送机1的左侧设置有小型驱动电机2，所述小型驱动电机2的输出端设置有输送转轴3伸入水平输送机1的内部，所述输送转轴3的轴体上设置有送料叶片4，所述水平输送机1的右端底侧壁上连通有落料通道5，所述落料通道5的管道下部外圈上通过固定销轴7套设有辅助放料筒6，所述辅助放料筒6的筒体上部侧壁上开设有多个固定小孔，所述落料通道5的顶部水平设置有抽拉挡板8，所述辅助放料筒6的筒体底部水平设置有翻料挡板9，所述翻料挡板9的板体右侧端安装有旋转手柄，这样当从水平输送机1中送来的物料输送到最右端时，将翻料挡板9保持封堵的状态而抽拉挡板8保持打开的状态，物料迅速的填满整个抽拉挡板8和辅助放料筒6，并保持填充的状态，操作人员将抽拉挡板8向左推动封死通道，此时内部的物料即为定量的状态，最后通过旋转手柄将翻料挡板9翻转物料下落即可，操作简单方便，每次的落料都是定量的，保证了物料封装过程的均匀性，同时通过不断地通过固定销轴7调整辅助放料筒6与落料通道5之间的相对位置还能调节不同袋装量的要求，实际使用效果更好；所述辅助放料筒6的下方设置有第一输送皮带10，所述第一输送皮带10的上方放置有物料包装箱11，所述第一输送皮带10的后方转弯位置水平设置有第二输送皮带12，所述第二输送皮带12的带体四周位置固定设置有门型支架13，所述门型支架13的顶部横梁壁中心位置设置有金属物质探测仪14，所述门型支架13的架体右侧壁、正对物料包装箱11右侧的位置还设置有控制伸缩气缸15，所述控制伸缩气缸15的端部设置有推动挡板16，所述金属物质探测仪14和控制伸缩气缸15分别电性连接至可编程控制器，这样当袋装完成后的物料包装箱11输送至第二输送皮带12时，金属物质探测仪14能够对每个通过的物料包装箱11进行实时的检测，一旦检测出含有金属杂质时，即可将该信号传送至可编程控制器，之后迅速的控制控制伸缩气缸15进行伸长，将不合格的包装袋推掉，实时的保证每个包装成品的合格性，反应灵敏，除杂效果优异；所述第二输送皮带12的后方依次设置有第三输送皮带17，所述第三输送皮带17的内部保护板的板体下方安装有振动电机19，所述第三输送皮带17的下方设置有固定底座18，所述固定底座18与第三输送皮带17之间两侧位置设置有缓冲减震弹簧20，这样当筛选后的合格物料送至第三输送皮带17上时，启动振动电机19能够对整个包装箱进行震动摇匀处理，很好的保证了内部的颗粒粉末能够压实的更加均匀，装袋效果进一步得到提高，两侧的缓冲减震弹簧20同时起到缓冲的作用；所述第三输送皮带17的后方还设置有呈倾斜设置的第四输送皮带21，通过增设倾斜的第四输送皮带21使得成品在最终的输送过程中能够更好地进行装车，更加减轻了工人的劳动强度。

此外，所述第一输送皮带10的正下方设置有刷洗清洁桶22，所述刷洗清洁桶22的桶体内部加入有清洗液26，所述刷洗清洁桶22的桶体底部清洗液26的内部设置有从动辅助轮24，所述第一输送皮带10上的输送皮带23穿过从动辅助轮24设置，所述从动辅助轮24的右侧、输送皮带23的两侧设置有清洗毛刷25，所述清洗毛刷25共设置有三组，所述从动辅助轮24的左侧、输送皮带23的两侧还依次设置有刮水器27和烘干风机28，所述刮水器27和烘干风机28均设置在刷洗清洁桶22的顶部位置，这样当在装袋的过程中如果出现出错将物料洒落在带体上，受污染的带体能够沿着从动辅助轮24经过三组清洗毛刷25进行初次的刷洗，刷洗后的带体经过刮水器27的刮擦，烘干风机28的烘干后即可像新的一样重新循环使用，解决了传统输送皮带如果被弄脏后长时间使用会严重降低其使用寿命的弊端，更进一步的满足了现代化包装输送机械的使用要求。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种洁净型颗粒状食物加工生产装包装置，包括水平输送机（1），其特征在于，所述水平输送机（1）的左侧设置有小型驱动电机（2），所述小型驱动电机（2）的输出端设置有输送转轴（3）伸入水平输送机（1）的内部，所述输送转轴（3）的轴体上设置有送料叶片（4），所述水平输送机（1）的右端底侧壁上连通有落料通道（5），所述落料通道（5）的管道下部外圈上通过固定销轴（7）套设有辅助放料筒（6），所述落料通道（5）的顶部水平设置有抽拉挡板（8），所述辅助放料筒（6）的筒体底部水平设置有翻料挡板（9），所述辅助放料筒（6）的下方设置有第一输送皮带（10），所述第一输送皮带（10）的上方放置有物料包装箱（11），所述第一输送皮带（10）的后方转弯位置水平设置有第二输送皮带（12），所述第二输送皮带（12）的带体四周位置固定设置有门型支架（13），所述门型支架（13）的顶部横梁壁中心位置设置有金属物质探测仪（14），所述门型支架（13）的架体右侧壁、正对物料包装箱（11）右侧的位置还设置有控制伸缩气缸（15），所述控制伸缩气缸（15）的端部设置有推动挡板（16），所述第二输送皮带（12）的后方依次设置有第三输送皮带（17），所述第三输送皮带（17）的内部保护板的板体下方安装有振动电机（19），所述第三输送皮带（17）的下方设置有固定底座（18），所述固定底座（18）与第三输送皮带（17）之间两侧位置设置有缓冲减震弹簧（20），所述第三输送皮带（17）的后方还设置有呈倾斜设置的第四输送皮带（21），此外，所述第一输送皮带（10）的正下方设置有刷洗清洁桶（22），所述刷洗清洁桶（22）的桶体内部加入有清洗液（26），所述刷洗清洁桶（22）的桶体底部清洗液（26）的内部设置有从动辅助轮（24），所述第一输送皮带（10）上的输送皮带（23）穿过从动辅助轮（24）设置，所述从动辅助轮（24）的右侧、输送皮带（23）的两侧设置有清洗毛刷（25），所述清洗毛刷（25）共设置有三组，所述从动辅助轮（24）的左侧、输送皮带（23）的两侧还依次设置有刮水器（27）和烘干风机（28）。

2.根据权利要求1所述的一种洁净型颗粒状食物加工生产装包装置，其特征在于，所述辅助放料筒（6）的筒体上部侧壁上开设有多个固定小孔。

3.根据权利要求1所述的一种洁净型颗粒状食物加工生产装包装置，其特征在于，所述翻料挡板（9）的板体右侧端安装有旋转手柄。

4.根据权利要求1所述的一种洁净型颗粒状食物加工生产装包装置，其特征在于，所述金属物质探测仪（14）和控制伸缩气缸（15）分别电性连接至可编程控制器。

5.根据权利要求1所述的一种洁净型颗粒状食物加工生产装包装置，其特征在于，所述刮水器（27）和烘干风机（28）均设置在刷洗清洁桶（22）的顶部位置。