CN209617650U - 一种新型的非流动性的散货物料的处理和小袋灌包设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型的非流动性的散货物料的处理和小袋灌包设备，包括框架主体、双弧形门加料器、夹袋器、毛重式称重器和驱动减速机，所述框架主体的顶端固定有供料料斗，且框架主体的内部通过固定架与皮带式加料器相连接，并且固定架的内部安装有旋转辊，所述旋转辊的前端固定有第一旋转齿轮。该新型的非流动性的散货物料的处理和小袋灌包设备设置有皮带式加料器，在原重力加料器上增加一个皮带式加料器，由此既保持重力加料方式，又增加了强迫喂料方式，减少供料阻力，提高了供料效率，同时，通过皮带式加料器使得整个设备也适用于一些港口的非流动性的散货物料，使得整个灌包设备的使用范围变大。

Description

一种新型的非流动性的散货物料的处理和小袋灌包设备

技术领域

本实用新型涉及灌包设备技术领域，具体为一种新型的非流动性的散货物料的处理和小袋灌包设备。

背景技术

灌包设备又名包装设备，顾名思义是一种用来分量打包的设备，在针对不同的物料，灌包设备的种类也不相同，虽然目前市场上的散货物料的灌包设备种类多种多样，但是还是存在一些不足之处，例如：

1、传统的用于散货物料的灌包设备只能对一些流动性较强的物料进行灌包，不能很好的对非流动性的散货物料进行灌包，导致整个灌包设备使用的物料范围较窄；

2、传统的灌包设备加料方式有两种，一种是重力自落加料方式，对流动性好的物料，优点是加料速度快和控制方式简单，但对非流动性物料不适应会产生搭桥堵料，无法使用；第二种是螺旋强迫给料，虽然能解决非流动性物料的加料过程，但对不同性质的物料，适应性差，特别对流动性物料效果更差，灌包效率低；

3、传统的称重模式为称量斗方式，该模式在对粘料物料进行使用时，粘料物料容易粘连在称量斗上，由此容易造成计量不准。

所以我们提出了一种新型的非流动性的散货物料的处理和小袋灌包设备，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型的非流动性的散货物料的处理和小袋灌包设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上传统的灌包设备不能很好的对非流动性的散货物料进行灌包，在加料的过程中容易产生搭桥堵料，粘料物料容易粘连在称量斗上，由此容易造成计量不准的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型的非流动性的散货物料的处理和小袋灌包设备，包括框架主体、双弧形门加料器、夹袋器、毛重式称重器和驱动减速机，所述框架主体的顶端固定有供料料斗，且框架主体的内部通过固定架与皮带式加料器相连接，并且固定架的内部安装有旋转辊，所述旋转辊的前端固定有第一旋转齿轮，所述双弧形门加料器的上方设置有皮带式加料器，且双弧形门加料器的左端固定有PLC控制壳体，并且双弧形门加料器的底端安装有夹袋器，所述夹袋器的下方设置有毛重式称重器，所述供料料斗的底端安装有下料口，且下料口的底端外侧固定有连接带，并且连接带的外侧右端固定有右固定板，所述下料口的外侧固定有闸门，所述右固定板的前后两侧均安装有右固定块，所述连接带的外侧左端固定有左固定板，且左固定板的前后两侧均固定有左固定块，所述右固定板前侧面的右固定块内部嵌套有固定杆，且右固定板后侧面的右固定块内部连接有转杆，并且转杆和固定杆的左端均安装有安装板，所述安装板的顶端固定有框架主体，所述第一旋转齿轮的下方啮合有第二旋转齿轮，且第二旋转齿轮的下方啮合有第三旋转齿轮，并且第三旋转齿轮的内部固定有连接杆，所述连接杆的前端贯穿固定架，且连接杆的外侧固定有刮板，所述旋转辊的后端固定有驱动减速机，且驱动减速机的上方设置有变频控制壳体。

优选的，所述皮带式加料器的上表面和下表面均为开口状，且皮带式加料器的左端下方内部的空间与双弧形门加料器内部的空间相连通。

优选的，所述第二旋转齿轮设置有两个，且第二旋转齿轮的竖向中心线与第一旋转齿轮的竖向中心线和第三旋转齿轮的竖向中心线均不在同一直线上。

优选的，所述连接带的顶端与下料口的底端连接方式螺栓连接，且连接带的底端与右固定板和左固定板的连接方式为粘接，并且连接带的材质与橡皮筋的材质相同。

优选的，所述右固定板和左固定板均为弧形，且右固定板和左固定板分别通过左固定块和右固定块与转杆构成滑动结构。

优选的，所述转杆与左固定块和右固定块的连接方式均为螺纹连接，且左固定块和右固定块内部的螺纹方向相反，并且左固定块和右固定块设置有2组。

优选的，所述连接杆通过第三旋转齿轮与固定架构成旋转结构，且连接杆的旋转方向与旋转辊的旋转方向相反。

优选的，所述刮板与连接杆为一体结构，且刮板呈圆弧形，并且刮板的外表面呈粗糙状结构，所述刮板等间距分布在连接杆的外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型的非流动性的散货物料的处理和小袋灌包设备通过皮带式加料器很好的对非流动性的物料进行加料，提高整个设备的使用范围，同时通过无斗计量，解决计量不准，卸料不干净的问题；

（1）设置有皮带式加料器，在原重力加料器上增加一个皮带式加料器，由此既保持重力加料方式，又增加了强迫喂料方式，减少供料阻力，提高了供料效率，同时，通过皮带式加料器使得整个设备也适用于一些港口的非流动性的散货物料，使得整个灌包设备的使用范围变大；

（2）安装有右固定板和左固定板，通过右固定板和左固定板的向右和向左的移动使得下料口外侧连接的连接带进行拉伸展开，从而使得连接带地点的开口增大，进而避免下料口处下落较大的物料时形成搭桥，避免下料口堵塞；

（3）取消了原先的称量斗结构，过去的称量斗，对钾肥就有粘料现象，计量再准，卸不干净，保证装包精度在不影响总体高度和布局下，采用直接进袋再通过毛重式称重器进行计量，由此不仅很好解决钾肥粘料现象，还提高了称量的精度，避免物料的浪费；

（4）安装有刮板，通过第一旋转齿轮、第二旋转齿轮和第三旋转齿轮的旋转带动刮板与旋转辊进行反向的旋转，由此使得刮板很好的与皮带式加料器内部的输送带进行反向旋转，以便于刮板很好的对底端的输送带粘连的物料进行刮除，同时，通过刮板的旋转便于物料很好的掉落在双弧形门加料器内。

附图说明

图1为本实用新型一种新型的非流动性的散货物料的处理和小袋灌包设备整体主剖结构示意图；

图2为本实用新型一种新型的非流动性的散货物料的处理和小袋灌包设备下料口仰视结构示意图；

图3为本实用新型一种新型的非流动性的散货物料的处理和小袋灌包设备连接杆与刮板连接主视结构示意图；

图4为本实用新型一种新型的非流动性的散货物料的处理和小袋灌包设备连接杆与刮板连接左视结构示意图；

图5为本实用新型一种新型的非流动性的散货物料的处理和小袋灌包设备图1中A处放大结构示意图；

图6为本实用新型一种新型的非流动性的散货物料的处理和小袋灌包设备图1中B处放大结构示意图。

图中：1、框架主体；2、供料料斗；3、固定架；4、皮带式加料器；5、旋转辊；6、第一旋转齿轮；7、第二旋转齿轮；8、双弧形门加料器；9、PLC控制壳体；10、夹袋器；11、毛重式称重器；12、下料口；13、连接带；14、右固定板；15、闸门；16、左固定块；17、右固定块；18、固定杆；19、转杆；20、安装板；21、连接杆；22、刮板；23、驱动减速机；24、变频控制壳体；25、第三旋转齿轮；26、左固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种新型的非流动性的散货物料的处理和小袋灌包设备，包括框架主体1、供料料斗2、固定架3、皮带式加料器4、旋转辊5、第一旋转齿轮6、第二旋转齿轮7、双弧形门加料器8、PLC控制壳体9、夹袋器10、毛重式称重器11、下料口12、连接带13、右固定板14、闸门15、左固定块16、右固定块17、固定杆18、转杆19、安装板20、连接杆21、刮板22、驱动减速机23、变频控制壳体24、第三旋转齿轮25和左固定板26，框架主体1的顶端固定有供料料斗2，且框架主体1的内部通过固定架3与皮带式加料器4相连接，并且固定架3的内部安装有旋转辊5，旋转辊5的前端固定有第一旋转齿轮6，双弧形门加料器8的上方设置有皮带式加料器4，且双弧形门加料器8的左端固定有PLC控制壳体9，并且双弧形门加料器8的底端安装有夹袋器10，夹袋器10的下方设置有毛重式称重器11，供料料斗2的底端安装有下料口12，且下料口12的底端外侧固定有连接带13，并且连接带13的外侧右端固定有右固定板14，下料口12的外侧固定有闸门15，右固定板14的前后两侧均安装有右固定块17，连接带13的外侧左端固定有左固定板26，且左固定板26的前后两侧均固定有左固定块16，右固定板14前侧面的右固定块17内部嵌套有固定杆18，且右固定板14后侧面的右固定块17内部连接有转杆19，并且转杆19和固定杆18的左端均安装有安装板20，安装板20的顶端固定有框架主体1，第一旋转齿轮6的下方啮合有第二旋转齿轮7，且第二旋转齿轮7的下方啮合有第三旋转齿轮25，并且第三旋转齿轮25的内部固定有连接杆21，连接杆21的前端贯穿固定架3，且连接杆21的外侧固定有刮板22，旋转辊5的后端固定有驱动减速机23，且驱动减速机23的上方设置有变频控制壳体24；

皮带式加料器4的上表面和下表面均为开口状，且皮带式加料器4的左端下方内部的空间与双弧形门加料器8内部的空间相连通，进而便于皮带式加料器4内部通过输送带对流动性较差的物料进行输送，使得整个设备的使用范围增大，以便于流动性较差的物料进入双弧形门加料器8内；

第二旋转齿轮7设置有两个，且第二旋转齿轮7的竖向中心线与第一旋转齿轮6的竖向中心线和第三旋转齿轮25的竖向中心线均不在同一直线上，由此使得第二旋转齿轮7很好的带动第一旋转齿轮6和第三旋转齿轮25进行反方向的旋转；

连接带13的顶端与下料口12的底端连接方式螺栓连接，且连接带13的底端与右固定板14和左固定板26的连接方式为粘接，并且连接带13的材质与橡皮筋的材质相同，进而使得连接带13很好的进行拉伸，通过连接带13的拉伸以便于增大下料口12的开口大小，便于较大物料的下料；

右固定板14和左固定板26均为弧形，且右固定板14和左固定板26分别通过左固定块16和右固定块17与转杆19构成滑动结构，从而通过右固定板14和左固定板26的滑动便于对连接带13进行拉动；

转杆19与左固定块16和右固定块17的连接方式均为螺纹连接，且左固定块16和右固定块17内部的螺纹方向相反，并且左固定块16和右固定块17设置有2组，由此通过转杆19的旋转很好的同时带动左固定块16和右固定块17进行向左或向右移动；

连接杆21通过第三旋转齿轮25与固定架3构成旋转结构，且连接杆21的旋转方向与旋转辊5的旋转方向相反，由此使得连接杆21很好的带动刮板22进行旋转；

刮板22与连接杆21为一体结构，且刮板22呈圆弧形，并且刮板22的外表面呈粗糙状结构，刮板22等间距分布在连接杆21的外侧，进而通过刮板22的旋转便于对皮带式加料器4内部的输送带表面的物料进行刮除。

本实施例的工作原理：在使用该新型的非流动性的散货物料的处理和小袋灌包设备时，首先，如附图1所示，将整个设备通过底部的万向轮移动到工作区域内，到达工作区域后，将整个设备底部的万向轮进行打死固定，接着，如附图1和附图5所示，通过外界的铲斗车将外界的物料装载到供料料斗2内进行放置，然后，将供料料斗2下方的闸门15打开，这时，供料料斗2内部的物料便通过下料口12落在下方的皮带式加料器4内部的输送皮带上，当物料的颗粒较大时或是容易粘连时，这时，如附图1-2所示，工作人员用手旋转转杆19，接着，转杆19与安装板20进行轴承旋转，转杆19在旋转的过程中带动外侧的螺纹连接的左固定块16和右固定块17分别向左和向右移动，进而使得左固定块16和右固定块17分别带动左固定板26和右固定板14向左和向右移动，固定杆18外侧的左固定块16和右固定块17在固定杆18的外侧进行嵌套滑动，同时，左固定板26和右固定板14的移动将内侧粘接的连接带13向外拉动，进而通过连接带13的打开使得下料口12的增大，由此便于物料很好的掉落，避免物料在下料口12内形成起拱和搭桥；

与此同时，如附图4所示，将驱动减速机23与外界的电源相连接，然后驱动减速机23便很好的带动旋转辊5进行旋转，同时启动变频控制壳体24，通过变频控制壳体24内部的PLC和软件编程很好的对驱动减速机23的转速进行控制和调节，以便于整个设备根据物料的结块程度和料流量进行调节，提高加料过程的稳定性，满足控制需求，由此使得皮带式加料器4内部的输送带进行旋转输送物料，以便于整个设备很好的对非流动性的散货物料进行输送，与此同时，如附图1、附图3-4和附图6所示，通过旋转辊5的旋转带动外侧的第一旋转齿轮6进行旋转，第一旋转齿轮6带动下方2个第二旋转齿轮7进行旋转，由此通过2个第二旋转齿轮7使得第一旋转齿轮6和第三旋转齿轮25进行反向旋转，进而使得旋转辊5外侧输送带与第三旋转齿轮25内部的连接杆21进行反向旋转，然后连接杆21外侧等间距分部的4个刮板22很好的对输送带外侧粘连的物料进行刮除，同时，通过刮板22的旋转使得刮除的物料很好的落进双弧形门加料器8内，由此很好的节省物料；

接着，皮带式加料器4将物料输送到左端下方的双弧形门加料器8内，当加料过程处在细加料状态时，这时，如附图1所示，启动PLC控制壳体9，PLC控制壳体9内部的控制系统启动双弧形门加料器8内部的破碎系统，进而很好的对双弧形门加料器8内部的物料进行破碎，然后，物料通过双弧形门加料器8进行自由落体运动落在下方通过夹袋器10固定的包装袋内，与此同时，将毛重式称重器11与外界的电源相连接，毛重式称重器11便很好的对包装袋与内部的物料进行称重，称重结束后，通过外界的封口装置进行封口，接着，通过封包输送线输送出去，双弧形门加料器8、PLC控制壳体9、夹袋器10、毛重式称重器11和变频控制壳体24均为市场上已知的公开零部件，进而在此不作详细的介绍，从而完成一系列工作。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新型的非流动性的散货物料的处理和小袋灌包设备，包括框架主体（1）、双弧形门加料器（8）、夹袋器（10）、毛重式称重器（11）和驱动减速机（23），其特征在于：所述框架主体（1）的顶端固定有供料料斗（2），且框架主体（1）的内部通过固定架（3）与皮带式加料器（4）相连接，并且固定架（3）的内部安装有旋转辊（5），所述旋转辊（5）的前端固定有第一旋转齿轮（6），所述双弧形门加料器（8）的上方设置有皮带式加料器（4），且双弧形门加料器（8）的左端固定有PLC控制壳体（9），并且双弧形门加料器（8）的底端安装有夹袋器（10），所述夹袋器（10）的下方设置有毛重式称重器（11），所述供料料斗（2）的底端安装有下料口（12），且下料口（12）的底端外侧固定有连接带（13），并且连接带（13）的外侧右端固定有右固定板（14），所述下料口（12）的外侧固定有闸门（15），所述右固定板（14）的前后两侧均安装有右固定块（17），所述连接带（13）的外侧左端固定有左固定板（26），且左固定板（26）的前后两侧均固定有左固定块（16），所述右固定板（14）前侧面的右固定块（17）内部嵌套有固定杆（18），且右固定板（14）后侧面的右固定块（17）内部连接有转杆（19），并且转杆（19）和固定杆（18）的左端均安装有安装板（20），所述安装板（20）的顶端固定有框架主体（1），所述第一旋转齿轮（6）的下方啮合有第二旋转齿轮（7），且第二旋转齿轮（7）的下方啮合有第三旋转齿轮（25），并且第三旋转齿轮（25）的内部固定有连接杆（21），所述连接杆（21）的前端贯穿固定架（3），且连接杆（21）的外侧固定有刮板（22），所述旋转辊（5）的后端固定有驱动减速机（23），且驱动减速机（23）的上方设置有变频控制壳体（24）。

2.根据权利要求1所述的一种新型的非流动性的散货物料的处理和小袋灌包设备，其特征在于：所述皮带式加料器（4）的上表面和下表面均为开口状，且皮带式加料器（4）的左端下方内部的空间与双弧形门加料器（8）内部的空间相连通。

3.根据权利要求1所述的一种新型的非流动性的散货物料的处理和小袋灌包设备，其特征在于：所述第二旋转齿轮（7）设置有两个，且第二旋转齿轮（7）的竖向中心线与第一旋转齿轮（6）的竖向中心线和第三旋转齿轮（25）的竖向中心线均不在同一直线上。

4.根据权利要求1所述的一种新型的非流动性的散货物料的处理和小袋灌包设备，其特征在于：所述连接带（13）的顶端与下料口（12）的底端连接方式螺栓连接，且连接带（13）的底端与右固定板（14）和左固定板（26）的连接方式为粘接，并且连接带（13）的材质与橡皮筋的材质相同。

5.根据权利要求1所述的一种新型的非流动性的散货物料的处理和小袋灌包设备，其特征在于：所述右固定板（14）和左固定板（26）均为弧形，且右固定板（14）和左固定板（26）分别通过左固定块（16）和右固定块（17）与转杆（19）构成滑动结构。

6.根据权利要求1所述的一种新型的非流动性的散货物料的处理和小袋灌包设备，其特征在于：所述转杆（19）与左固定块（16）和右固定块（17）的连接方式均为螺纹连接，且左固定块（16）和右固定块（17）内部的螺纹方向相反，并且左固定块（16）和右固定块（17）设置有2组。

7.根据权利要求1所述的一种新型的非流动性的散货物料的处理和小袋灌包设备，其特征在于：所述连接杆（21）通过第三旋转齿轮（25）与固定架（3）构成旋转结构，且连接杆（21）的旋转方向与旋转辊（5）的旋转方向相反。

8.根据权利要求1所述的一种新型的非流动性的散货物料的处理和小袋灌包设备，其特征在于：所述刮板（22）与连接杆（21）为一体结构，且刮板（22）呈圆弧形，并且刮板（22）的外表面呈粗糙状结构，所述刮板（22）等间距分布在连接杆（21）的外侧。