CN106744600A - 一种自动酱料灌装机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种自动酱料灌装机,包括料斗、料仓、料液回收装置、注料装置、注油装置、转盘、输送带、架子和控制系统,注料装置设置有两套气缸、气锤、量杯和漏斗,所述注油装置设置有三套油缸和注油口,料仓内设置有搅拌装置,转盘通过主轴连接到平台下的凸轮分割器上,由电机B带动凸轮分割器进行间歇运动,输送带设置在转盘的一侧,控制系统可控制气缸、气锤、油缸、电机B、电机A和输送带的运行;本发明自动化程度高,生产效率高,便于清洗,灌装重量可调,回收物料可循环再利用,采用三次注油二次填料,将固体物料与油液在灌装过程中均匀混合,最终出来的成品密实、无断层、无气泡,在总含量和固液比例上都能达到产品质量要求。
Description
技术领域
本发明属于食品生产设备领域,特别涉及一种自动酱料灌装机。
背景技术
目前现有的灌装计量设备基本采用活塞式计量方式,通过抽吸的动作将物料从料仓中分离出来,然后再将物料挤出到包装袋或瓶里,这种方式适用于有流动性的物料,而对于含有颗粒的油酥辣椒酱来说是不适用的;当抽取物料时大部分的油液被抽出来,颗粒很少出来,因而造成了固液比例严重失调,不能满足产品质量要求;而且一般采用的一次性填充固体颗粒和一次注油,常会出现物料状态蓬松、有空隙以及固液混合不均等问题,造成重量不达标和瓶中有分层或气泡现象。
发明内容
本发明为解决上述存在的问题,提供了一种自动酱料灌装机,其解决技术问题的技术方案是:
一种自动酱料灌装机,包括料斗、料仓、料液回收装置、注料装置、注油装置、转盘、输送带、架子和控制系统,所述架子固定在地面上,架子上固定有平台,所述平台上安装有料仓,料仓上部安装有料斗,所述料液回收装置、注料装置、注油装置设置在平台上,其特征在于,所述注料装置设置有两套气缸、气锤、量杯和漏斗,所述注油装置设置有三套油缸和注油口,所述料仓内设置有搅拌装置,底部有料仓开口,由其上的电机A控制转动,所述转盘位于平台下,转盘通过主轴连接到平台下的凸轮分割器上,由电机B带动凸轮分割器进行间歇运动,输送带设置在转盘的一侧,所述控制系统可控制气缸、气锤、油缸、电机B、电机A和输送带的运行。
优选地,所述料斗底部有进料口,通向料仓,由提升机将物料提升至料斗,通过进料口入圆形料仓。
优选地,所述注料装置包括有两套气缸、气锤、量杯和漏斗,第一套包括:第一气缸、第一气锤、量杯、第一漏斗,第二套包括:第二气缸、第二气锤、量杯、第二漏斗,所述漏斗底部开口穿过平台。
优选地,所述量杯为内嵌式量杯,上下均有开口,一侧与气缸连接,量杯上口正对料仓开口,在搅拌装置搅拌下,盛满料后由气缸带动从料仓底部平移而出,直到量杯下口正对下方的漏斗上口部位,物料会落入漏斗中,并顺着漏斗顺利进入漏斗下方的包装瓶中;量杯采用可互换式结构,根据计量重量的不同更换内嵌式量杯,可实现多量程的灌装要求。
优选地,所述注油装置的三套油缸和注油口,第一套包括第一油缸和第一注油口,第二套包括第二油缸和第二注油口,第三套包括第三油缸和第三注油口,所述注油口底部开口穿过平台,油缸的运动可控制注油口注油及其注油量。
优选地,所述转盘带动包装瓶进行间歇运动,每个空包装瓶由输送带送进转盘,依次经过第一注油口、第一漏斗、第二注油口、第二漏斗、第三注油口,进行三次注油二次注料后,再由输送带送出转盘。
优选地,所述控制系统内通过信号连接有智能可编程控制器,外通过信号连接有PLC触摸屏。
本发明表面裸露部分全部使用不锈钢材质。
本发明具有以下有益效果:
1)采用三次注油二次填料,将固体物料与油液在灌装过程中慢慢混合,最终出来的成品密实、无断层、无气泡,在总含量和固液比例上都能达到产品质量要求。
2)采用凸轮分割器对包装瓶进行精准定位和间歇运转;每次的注油和投料都在不同的工位同时进行,相互之间不影响进度,所以设备具有较高的效率和运行速度,可节约大量劳动力,提高了劳动生产效率。
3)整机采用防水设计,表面裸露部分全部使用不锈钢,可直接使用水枪冲洗,便于卫生清理,保持卫生洁净。
4)设备的中间及周边相关的位置配备有料液回收装置,使设备运转过程中保持干净卫生,并且不产生浪费,回收物可再次利用,回料仓重新使用。
5)量杯采用可互换式结构,根据灌装重量的不同更换不同容重的内嵌式量杯,实现不同量程的灌装要求。
附图说明
图1是本发明的俯视结构示意图。
图2是本发明的正视结构示意图。
图3是本发明的侧视结构示意图。
图4是本发明的立体结构示意图。
图中:1.料斗,11.进料口,2.料仓,21.搅拌装置,22.电机A,23.料仓开口,24.量杯,3.料液回收装置,41.第一气缸,42.第一气锤,43.第二气缸,44.第二气锤,51.第一油缸,52.第一注油口,53.第二油缸,54.第二注油口,55.第三油缸,56.第三注油口,61.第一漏斗,62.第二漏斗,7.包装瓶,8.转盘,81.凸轮分割器,82.主轴,9.输送带,10.机架,101.平台。
具体实施方式
下面将结合本发明的附图,对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。
一种自动酱料灌装机,包括料斗1、料仓2、料液回收装置3、注料装置、注油装置、转盘8、输送带9、架子10和控制系统,所述架子10固定在地面上,架子上固定有平台101,所述平台上安装有料仓2,料仓2上部安装有料斗1,所述料液回收装置3、注料装置、注油装置设置在平台101上,其特征在于,所述注料装置设置有两套气缸、气锤、量杯和漏斗,所述注油装置设置有三套油缸和注油口,所述料仓2内设置有搅拌装置21,底部有料仓开口23,由其上的电机A22控制转动,所述转盘8位于平台101下,转盘8通过主轴82连接到平台101下的凸轮分割器81上,由电机B带动凸轮分割器81进行间歇运动,输送带9设置在转盘的一侧,所述控制系统可控制气缸、气锤、油缸、电机B、电机A和输送带9的运行。
优选地,所述料斗1底部有进料口11,通向料仓2,由提升机将物料提升至料斗1,通过进料口11入圆形料仓2。
优选地,所述注料装置包括有两套气缸、气锤、量杯和漏斗,第一套包括:第一气缸41、第一气锤42、量杯24、第一漏斗61,第二套包括:第二气缸43、第二气锤44、量杯、第二漏斗62,所述漏斗底部开口穿过平台101。
优选地,所述量杯24为内嵌式量杯,上下均有开口,量杯24在气缸运行槽中运行,一侧与气缸连接,一侧上口有平板,在量杯被气缸平移后,此平板可将料仓开口23堵上,当量杯被气缸平移至料仓开口23处,底部开口被气缸运行槽底板堵住不漏料;量杯上口可正对料仓开口23,在搅拌装置21搅拌下,盛满料后由气缸带动从料仓2底部平移而出,上口的平板将料仓开口23堵上,直到量杯下口正对下方的漏斗上口部位,此时量杯底部有开口,物料会落入漏斗中,并顺着漏斗顺利进入漏斗下方的包装瓶中;量杯采用可互换式结构,根据计量重量的不同更换内嵌式量杯,可实现多量程的灌装要求。
优选地,所述注油装置的三套油缸和注油口,第一套包括第一油缸51和第一注油口52,第二套包括第二油缸53和第二注油口54,第三套包括第三油缸55和第三注油口56,所述注油口底部开口穿过平台101,油缸的运动可控制注油口注油及其注油量。
优选地,所述转盘8带动包装瓶7进行间歇运动,空包装瓶7由输送带9送进转盘8,依次经过第一注油口52、第一漏斗61、第二注油口54、第二漏斗62、第三注油口56,进行三次注油二次注料后,再由输送带9送出转盘8。
优选地,所述控制系统内通过信号连接有智能可编程控制器,外通过信号连接有PLC触摸屏。
灌装生产时,固体颗粒炒制出来后并不马上与油混合,采用的是三次注油、两次填料的灌装方式,具体步骤如下:
步骤一.启动料仓搅拌装置21,将量杯填满,空包装瓶7随链板式输送带输送到转盘8上,随转盘8先经第一注油口52下方停住,第一油缸51动作,第一注油口52向瓶中注入一定量的油;
步骤二.转盘8继续带动包装瓶7转动到第一漏斗61下方停住,第一气缸41动作,将量杯中物料平移到第一漏斗61上口处,物料从量杯下部开口落入漏斗中,并顺着漏斗进入漏斗下方的包装瓶中,同时第一气锤42向下锤一下,将料压实;
步骤三. 转盘8继续带动包装瓶7转动到第二注油口54下方停住,第二油缸53动作,第二注油口54向瓶中注入一定量的油;
步骤四. 转盘8继续带动包装瓶7转动到第二漏斗62下方停住,第二气缸43动作,将量杯中物料带到第二漏斗62上口处,物料从量杯下部开口落入漏斗中,并顺着漏斗进入漏斗下方的包装瓶中,同时第二气锤44向下锤一下,将料压实;
步骤五.转盘8继续带动包装瓶7转动到第三注油口56下方停住,第三油缸55动作,第三注油口56向瓶中注入一定量的油;包装瓶7继续转动,至传送带处,随链板式传送带离开灌装机,完成灌装,进入下一道工序;
上述五个步骤是同时进行的,可以同时动作于五个工位的包装瓶;
通过上述步骤,进行三次注油、两次填料的灌装,将固体物料与油液在灌装过程中慢慢混合,最终出来的成品密实、无断层、无气泡,在总含量和固液比例上都能达到产品质量要求。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种自动酱料灌装机,包括料斗(1)、料仓(2)、料液回收装置(3)、注料装置、注油装置、转盘(8)、输送带(9)、架子(10)和控制系统,所述架子(10)固定在地面上,架子上固定有平台(101),所述平台上安装有料仓(2),料仓(2)上部安装有料斗(1),所述料液回收装置(3)、注料装置、注油装置设置在平台(101)上,其特征在于,所述注料装置设置有两套气缸、气锤、量杯和漏斗,所述注油装置设置有三套油缸和注油口,所述料仓(2)内设置有搅拌装置(21),底部有料仓开口(23),由其上的电机A(22)控制转动,所述转盘(8)位于平台(101)下,转盘(8)通过主轴(82)连接到平台(101)下的凸轮分割器(81)上,由电机B带动凸轮分割器(81)进行间歇运动,输送带(9)设置在转盘的一侧,所述控制系统可控制气缸、气锤、油缸、电机B、电机A和输送带(9)的运行。
2.根据权利要求1所述的一种自动酱料灌装机,其特征在于,所述料斗(1)底部有进料口(11),通向料仓(2)。
3.根据权利要求1所述的一种自动酱料灌装机,其特征在于,所述注料装置包括有两套气缸、气锤、量杯和漏斗,第一套包括:第一气缸(41)、第一气锤(42)、量杯(24)、第一漏斗(61),第二套包括:第二气缸(43)、第二气锤(44)、量杯、第二漏斗(62),所述漏斗底部开口穿过平台(101)。
4.根据权利要求3所述的一种自动酱料灌装机,其特征在于,所述量杯(24)为内嵌式量杯,上下均有开口,一侧与气缸连接,量杯上口可正对料仓开口(23),气缸带动量杯从料仓(2)底部平移而出,直到量杯下口正对下方的漏斗上口部位。
5.根据权利要求1所述的一种自动酱料灌装机,其特征在于,所述注油装置的三套油缸和注油口,第一套包括第一油缸(51)和第一注油口(52),第二套包括第二油缸(53)和第二注油口(54),第三套包括第三油缸(55)和第三注油口(56),所述注油口底部开口穿过平台(101),油缸的运动可控制注油口注油及其注油量。
6.根据权利要求1所述的一种自动酱料灌装机,其特征在于,所述转盘(8)带动包装瓶(7)进行间歇运动,每个空包装瓶(7)由输送带(9)送进转盘(8),依次经过第一注油口(52)、第一漏斗(61)、第二注油口(54)、第二漏斗(62)、第三注油口(56),进行三次注油二次注料后,再由输送带(9)送出转盘(8)。
7.根据权利要求1所述的一种自动酱料灌装机,其特征在于,所述控制系统内通过信号连接有智能可编程控制器,外通过信号连接有PLC触摸屏。
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CN109879227A (zh) * | 2019-04-11 | 2019-06-14 | 诸城市广元包装机械厂 | 一种瓶装式酱料灌装设备 |
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- 2016-12-31 CN CN201611266312.2A patent/CN106744600A/zh not_active Withdrawn
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