CN206088049U - 一种钢管自动出料高效润滑的生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管自动出料高效润滑的生产装置，包括出料机构、吊装机构和润滑机构，所述的出料机构由若干个分支架通过若干根第一加强连杆固定连接形成一整体的框架结构，每个分支架均由前立杆、后立杆、上支杆、下支杆、斜杆组成，所述的每个分支架上均设置有上缓冲板、下缓冲板和若干个张开装置，所述吊装机构的一侧与钢管槽通道连接，另一侧与润滑机构连接，所述的吊装机构由两个支撑架和移动横梁组成，所述的润滑机构由基座、电机、传动装置、传动轴、PPR辊轮组成，所述的基座中间设置有存料槽、在存料槽的两侧各设置一润滑槽。本实用新型结构合理，自动化程度高，自动出料，大大降低了劳动强度，且润滑充分，可防止钢管内外管壁拉毛。

Description

一种钢管自动出料高效润滑的生产装置

【技术领域】

本实用新型涉及钢管生产的技术领域，特别涉及一种钢管自动出料高效润滑的生产装置。

【背景技术】

随着我国经济水平的不断提高，我国对于钢铁的需求量将变得越来越大，钢铁行业的稳步发展是提高我国经济发展水平的基础。无缝钢管主要用于特殊配管、油井管、锅炉管以及机械制造管等，具有广泛的应用，坯管需要通过轧管机的轧制来提高钢管的整体质量，为了防止钢管在轧制的过程中出现拉毛的现象，通常需要通过润滑油润滑。

目前，坯管出料效率较低，且需要人工辅助出料，进入下一道工序，劳动强度较高，自动化程度较低，且往往由于轧制前，润滑油润滑不充分不均匀而导致钢管内外表面拉毛现象严重，降低了钢管的表面质量，为了解决上述问题，降低劳动强度的同时提高钢管的生产效率，使钢管的内壁、外壁不拉毛，有必要提出一种钢管自动出料高效润滑的生产装置。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种钢管自动出料高效润滑的生产装置，其旨在解决现有技术中坯管出料效率低，劳动强度高，坯管润滑不充分易导致内外管壁拉毛的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种钢管自动出料高效润滑的生产装置，包括出料机构、吊装机构和润滑机构，所述的出料机构由若干个分支架通过若干根第一加强连杆固定连接形成一整体的框架结构，每个分支架均由前立杆、后立杆、上支杆、下支杆、斜杆组成，所述的每个分支架上均设置有上缓冲板、下缓冲板和若干个张开装置，所述的每个分支架的前立杆下端通过一根第二加强连杆连接，所述的第二加强连杆与下支杆之间形成钢管槽通道，所述的钢管槽通道内安装一钢管槽，所述的吊装机构的一侧与钢管槽通道连接，另一侧与润滑机构连接，所述的吊装机构由两个支撑架和移动横梁组成，所述的润滑机构由基座、电机、传动装置、传动轴、PPR辊轮组成，所述的基座中间设置有存料槽、在存料槽的两侧各设置一润滑槽，每个润滑槽内均设置有传动装置、传动轴和PPR辊轮。

作为优选，所述的前立杆、后立杆、上支杆、和下支杆在竖直面上形成一开口矩形框架，下支杆的后端与后立杆的下端垂直固连，上支杆的前端与前立杆的上端垂直固连，后端与后立杆的上端垂直固连，所述的上支杆的下端面上固连有上缓冲板，所述的前立杆与上支杆的连接处倾斜连接有下缓冲板，所述的斜杆一端与后立杆和上支杆的连接处连接，另一端位于钢管槽的上方，所述的上支杆的下端面上设置有4个张开装置。

作为优选，所述的上缓冲板的前后两端分别向前下方、后下方倾斜，所述的下缓冲板向后下方倾斜，所述的上缓冲板的前后两端、下缓冲板及斜杆的倾斜角度相同，均为55～60°，所述的上缓冲板的前后两端分别与下缓冲板、斜杆之间存在间隙，所述的4个张开装置分别位于上缓冲板的前后两端、下缓冲板及斜杆的上方。

作为优选，所述的张开装置由两个半圆形或半矩形PPR管通过制动装置实现开启与闭合。

作为优选，所述的钢管槽的后壁与若干个气缸的推杆头端固连，所述的气缸固定安装在对应分支架的后方底部位置，所述的钢管槽的底部设置有若干滚轮，所述的滚轮与地面滚动接触。

作为优选，所述的移动横梁可沿着两个支撑架的上横梁前后移动。

作为优选，所述的基座一端高另一端低，上端面倾斜的梯形结构，所述的基座、存料槽、润滑槽的长度方向均与移动横梁的长度方向一致，所述的存料槽位于支撑架的前端下方，所述的润滑槽的两端对称固定设置有若干轴承座，相对应的轴承座之间连接有传动轴，每根传动轴上均固连有若干PPR辊轮，相邻的传动轴上的PPR辊轮交错分布，相邻的传动轴的同一端均通过传动装置传动连接，其中一传动轴通过传动装置与电机传动连接，所述的电机位于基座内部。

作为优选，所述的传动轴通过轴承与轴承座连接，所述的PPR辊轮的直径大于相邻的传动轴的轴线间距，半径小于相邻的传动轴的轴线间距。

作为优选，所述的存料槽、润滑槽的下底面和基座的上端面平行，所述的存料槽内铺设有PPR软垫，所述的存料槽上端设置有支撑块，所述的支撑块上端面涂有弹性防护层。

作为优选，所述的支撑块的上端面为内凹圆弧面。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型提供的一种钢管自动出料高效润滑的生产装置，结构合理，自动化程度较高，大大降低了劳动强度，通过出料机构、吊装机构和润滑机构三者联动，实现坯管生产后能自动落料，并通过吊装机构将整捆后的坯管吊装至润滑机构的存料槽中，通过润滑油润滑，再将坯管转移至润滑槽中进行滚动润滑，使润滑油充分润滑坯管的内外壁，防止拉毛，且PPR辊轮、PPR软垫、弹性防护层均为软性，能防止坯管表面拉毛，支撑块可用于支撑坯管一端，使多余的润滑油回收利用，节能环保。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型实施例一种钢管自动出料高效润滑的生产装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的出料机构的侧视图；

图3是本实用新型实施例的润滑机构的结构示意图。

【具体实施方式】

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

参阅图1至图3，本实用新型实施例提供一种钢管自动出料高效润滑的生产装置，包括出料机构1、吊装机构2和润滑机构3，所述的出料机构1由若干个分支架11通过若干根第一加强连杆12固定连接形成一整体的框架结构，每个分支架11均由前立杆112、后立杆113、上支杆114、下支杆115、斜杆116组成，所述的每个分支架11上均设置有上缓冲板13、下缓冲板14和若干个张开装置15，所述的每个分支架11的前立杆112下端通过一根第二加强连杆16连接，所述的第二加强连杆16与下支杆115之间形成钢管槽通道111，所述的钢管槽通道111内安装一钢管槽17，所述的吊装机构2的一侧与钢管槽通道111连接，另一侧与润滑机构3连接，所述的吊装机构2由两个支撑架21和移动横梁22组成，所述的润滑机构3由基座31、电机、传动装置32、传动轴33、PPR辊轮34组成，所述的基座31中间设置有存料槽310、在存料槽310的两侧各设置一润滑槽311，每个润滑槽311内均设置有传动装置32、传动轴33和PPR辊轮34。

其中，所述的前立杆112、后立杆113、上支杆114、和下支杆115在竖直面上形成一开口矩形框架，下支杆115的后端与后立杆113的下端垂直固连，上支杆114的前端与前立杆112的上端垂直固连，后端与后立杆113的上端垂直固连，所述的上支杆114的下端面上固连有上缓冲板13，所述的前立杆112与上支杆114的连接处倾斜连接有下缓冲板14，所述的斜杆116一端与后立杆113和上支杆114的连接处连接，另一端位于钢管槽17的上方，所述的上支杆114的下端面上设置有4个张开装置15。

进一步地，所述的上缓冲板13的前后两端分别向前下方、后下方倾斜，所述的下缓冲板14向后下方倾斜，所述的上缓冲板13的前后两端、下缓冲板14及斜杆116的倾斜角度相同，均为55～60°，所述的上缓冲板13的前后两端分别与下缓冲板14、斜杆116之间存在间隙，所述的4个张开装置15分别位于上缓冲板13的前后两端、下缓冲板14及斜杆116的上方。

进一步地，所述的张开装置15由两个半圆形或半矩形PPR管151通过制动装置实现开启与闭合，所述的钢管槽17的后壁与若干个气缸171的推杆头端固连，所述的气缸171固定安装在对应分支架11的后方底部位置，所述的钢管槽17的底部设置有若干滚轮172，所述的滚轮172与地面滚动接触。

具体地，所述的移动横梁22可沿着两个支撑架21的上横梁前后移动。

更具体地，所述的基座31一端高另一端低，上端面倾斜的梯形结构，所述的基座31、存料槽310、润滑槽311的长度方向均与移动横梁22的长度方向一致，所述的存料槽310位于支撑架21的前端下方，所述的润滑槽311的两端对称固定设置有若干轴承座312，相对应的轴承座312之间连接有传动轴33，每根传动轴33上均固连有若干PPR辊轮34，相邻的传动轴33上的PPR辊轮34交错分布，相邻的传动轴33的同一端均通过传动装置32传动连接，其中一传动轴33通过传动装置32与电机传动连接，所述的电机位于基座31内部。

进一步地，所述的传动轴33通过轴承与轴承座312连接，所述的PPR辊轮34的直径大于相邻的传动轴33的轴线间距，半径小于相邻的传动轴33的轴线间距。

更进一步地，所述的存料槽310、润滑槽311的下底面和基座31的上端面平行，所述的存料槽310内铺设有PPR软垫4，所述的存料槽310上端设置有支撑块5，所述的支撑块5上端面涂有弹性防护层51，所述的支撑块5的上端面为内凹圆弧面。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种钢管自动出料高效润滑的生产装置在工作过程中，坯管从主机上输出后，穿过对应的一列张开装置15，此时的张开装置15为闭合状态，当坯管到头后，制动装置控制张开装置15有序张开，坯管经过缓冲及斜杆116的作用，自动落入钢管槽17内，当坯管的数量达到一定量后，暂停出料，并由气缸171同时动作，将钢管槽17从钢管槽通道111内推出，工作人员对坯管进行整捆，然后通过吊装机构2上的移动横梁22，将整捆的坯管移送至存料槽310中，同时气缸171退回，重新进行出料，吊出的坯管通过润滑油浸润，再转移至润滑槽311中，由电机通过传动装置32带动传动轴33转动，使得置于相邻传动轴33上PPR辊轮34之间的坯管进行滚动，使润滑油充分润滑坯管的内外壁，防止拉毛，且PPR辊轮34、PPR软垫4、弹性防护层51均为软性，能防止坯管表面拉毛，支撑块5可用于支撑坯管一端，使多余的润滑油回收利用，节能环保，自动化程度高，大大降低了劳动强度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢管自动出料高效润滑的生产装置，其特征在于：包括出料机构(1)、吊装机构(2)和润滑机构(3)，所述的出料机构(1)由若干个分支架(11)通过若干根第一加强连杆(12)固定连接形成一整体的框架结构，每个分支架(11)均由前立杆(112)、后立杆(113)、上支杆(114)、下支杆(115)、斜杆(116)组成，所述的每个分支架(11)上均设置有上缓冲板(13)、下缓冲板(14)和若干个张开装置(15)，所述的每个分支架(11)的前立杆(112)下端通过一根第二加强连杆(16)连接，所述的第二加强连杆(16)与下支杆(115)之间形成钢管槽通道(111)，所述的钢管槽通道(111)内安装一钢管槽(17)，所述的吊装机构(2)的一侧与钢管槽通道(111)连接，另一侧与润滑机构(3)连接，所述的吊装机构(2)由两个支撑架(21)和移动横梁(22)组成，所述的润滑机构(3)由基座(31)、电机、传动装置(32)、传动轴(33)、PPR辊轮(34)组成，所述的基座(31)中间设置有存料槽(310)、在存料槽(310)的两侧各设置一润滑槽(311)，每个润滑槽(311)内均设置有传动装置(32)、传动轴(33)和PPR辊轮(34)。

2.如权利要求1所述的一种钢管自动出料高效润滑的生产装置，其特征在于：所述的前立杆(112)、后立杆(113)、上支杆(114)、和下支杆(115)在竖直面上形成一开口矩形框架，下支杆(115)的后端与后立杆(113)的下端垂直固连，上支杆(114)的前端与前立杆(112)的上端垂直固连，后端与后立杆(113)的上端垂直固连，所述的上支杆(114)的下端面上固连有上缓冲板(13)，所述的前立杆(112)与上支杆(114)的连接处倾斜连接有下缓冲板(14)，所述的斜杆(116)一端与后立杆(113)和上支杆(114)的连接处连接，另一端位于钢管槽(17)的上方，所述的上支杆(114)的下端面上设置有4个张开装置(15)。

3.如权利要求2所述的一种钢管自动出料高效润滑的生产装置，其特征在于：所述的上缓冲板(13)的前后两端分别向前下方、后下方倾斜，所述的下缓冲板(14)向后下方倾斜，所述的上缓冲板(13)的前后两端、下缓冲板(14)及斜杆(116)的倾斜角度相同，均为55～60°，所述的上缓冲板(13)的前后两端分别与下缓冲板(14)、斜杆(116)之间存在间隙，所述的4个张开装置(15)分别位于上缓冲板(13)的前后两端、下缓冲板(14)及斜杆(116)的上方。

4.如权利要求3所述的一种钢管自动出料高效润滑的生产装置，其特征在于：所述的张开装置(15)由两个半圆形或半矩形PPR管(151)通过制动装置实现开启与闭合。

5.如权利要求1所述的一种钢管自动出料高效润滑的生产装置，其特征在于：所述的钢管槽(17)的后壁与若干个气缸(171)的推杆头端固连，所述的气缸(171)固定安装在对应分支架(11)的后方底部位置，所述的钢管槽(17)的底部设置有若干滚轮(172)，所述的滚轮(172)与地面滚动接触。

6.如权利要求1所述的一种钢管自动出料高效润滑的生产装置，其特征在于：所述的移动横梁(22)可沿着两个支撑架(21)的上横梁前后移动。

7.如权利要求1所述的一种钢管自动出料高效润滑的生产装置，其特征在于：所述的基座(31)一端高另一端低，上端面倾斜的梯形结构，所述的基座(31)、存料槽(310)、润滑槽(311)的长度方向均与移动横梁(22)的长度方向一致，所述的存料槽(310)位于支撑架(21)的前端下方，所述的润滑槽(311)的两端对称固定设置有若干轴承座(312)，相对应的轴承座(312)之间连接有传动轴(33)，每根传动轴(33)上均固连有若干PPR辊轮(34)，相邻的传动轴(33)上的PPR辊轮(34)交错分布，相邻的传动轴(33)的同一端均通过传动装置(32)传动连接，其中一传动轴(33)通过传动装置(32)与电机传动连接，所述的电机位于基座(31)内部。

8.如权利要求7所述的一种钢管自动出料高效润滑的生产装置，其特征在于：所述的传动轴(33)通过轴承与轴承座(312)连接，所述的PPR辊轮(34)的直径大于相邻的传动轴(33)的轴线间距，半径小于相邻的传动轴(33)的轴线间距。

9.如权利要求7所述的一种钢管自动出料高效润滑的生产装置，其特征在于：所述的存料槽(310)、润滑槽(311)的下底面和基座(31)的上端面平行，所述的存料槽(310)内铺设有PPR软垫(4)，所述的存料槽(310)上端设置有支撑块(5)，所述的支撑块(5)上端面涂有弹性防护层(51)。

10.如权利要求9所述的一种钢管自动出料高效润滑的生产装置，其特征在于：所述的支撑块(5)的上端面为内凹圆弧面。