CN206083756U - 基于容积和重量测量的混砂机连续物料补加装置 - Google Patents
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Abstract
基于容积和重量测量的混砂机连续物料补加装置，涉及铸造型砂砂处理领域。它解决了向连续式混砂机中连续定量补加物料的问题。该装置由混砂机、型砂带式输送机、连续取砂装置、振动筛、松砂装置、强度检测装置、粘土调节装置、粘土料斗、闸门、称量斗、成型性检测装置、含水量调节装置、调节水阀、皮带给料器、旧砂斗、皮带速度传感器、比较装置、给定装置、速度调节器、执行机构构成。本实用新型适用于混砂机连续物料补加过程，提高了型砂的混砂质量。
Description
技术领域
本实用新型属于铸造砂处理领域，具体涉及一种基于容积和重量测量的混砂机连续物料补加装置。
背景技术
湿型砂是由石英砂、粘土、水、煤粉等组成的复杂的混合物，湿型砂的性能直接影响铸型的质量，进而影响铸件的质量。据统计，由于湿型砂质量问题引起的铸件废品占所有废品总数的60%-70%。要想获得高质量的湿型砂，必须对砂处理阶段进行有效的控制，然而，湿型砂在循环过程中，由于各种因素的影响，成分会发生变化。因此，在补加各种成分时，物料的定量补加控制是一个关键环节。在大批量生产的车间为了满足大的湿型砂需要量的要求，经常采用连续式混砂机。显然，在连续式混砂机上补加成分也是连续加入混砂机的，且要求在单位时间内加料量能在一定范围内调整，以与混砂装置配合工作。因此，有必要开发用于混砂机的连续物料补加装置。
发明内容
本实用新型是为了解决向连续式混砂机中连续定量补加物料的问题，提供一种基于容积和重量测量的混砂机连续物料补加装置。
基于容积和重量测量的混砂机连续物料补加装置，它包括混砂机、型砂带式输送机、连续取砂装置、振动筛、松砂装置、强度检测装置、粘土调节装置、粘土料斗、闸门、称量斗、成型性检测装置、含水量调节装置、调节水阀、皮带给料器、旧砂斗、皮带速度传感器、比较装置、给定装置、速度调节器、执行机构。
所述的型砂带式输送机安装在所述的混砂机的出砂口的下部，所述的连续取砂装置安装在所述的型砂带式输送机上，所述的振动筛安装在所述的连续取砂装置的下部，所述的振动筛的出砂口端与所述的松砂装置的进砂口端相连，所述的松砂装置的出砂口端与所述的强度检测装置的进砂口端相连，所述的强度检测装置的强度信号输出端与所述的粘土调节装置的强度信号输入端相连，所述的粘土调节装置的控制信号输出端与所述的闸门控制信号输入端相连，所述的称量斗的重量信号输出端与粘土调节装置的重量信号输入端相连，所述的闸门安装在所述的称量斗的上方，所述的粘土料斗安装在所述的闸门的上方。
所述的成型性检测装置安装在所述的混砂机的左下部，所述的成型性检测装置的成型性信号输出端与所述的含水量调节装置的成型性信号输入端相连，所述的含水量调节装置的控制信号输出端与所述的调节水阀的控制信号输入端相连，所述的调节水阀的出水口端与所述的混砂机的进水口端相连。
所述的皮带给料器安装在所述的混砂机的上端，所述的旧砂斗安装在所述的皮带给料器的上端，所述的皮带给料器上安装有所述的皮带速度传感器，所述的皮带速度传感器的信号输出端与所述的比较装置的第一信号输入端相连，所述的给定装置的信号输出端与所述的比较装置的第二信号输入端相连，所述的比较装置的信号输出端与所述的速度调节器的信号输入端相连，所述的速度调节器的信号输出端与所述的执行机构的信号输入端相连，所述的执行机构的动力输出端与所述的皮带给料器相连。
本实用新型与现有技术相比具有以下效果：由于采用了基于容积的旧砂定量连续补加、基于重量的粘土定量连续补加和基于成型性的水分定量连续补加，可实现连续向混砂机中补加物料和水，且补加物料和水更加准确，大大提高了连续式混砂机的混砂质量。
附图说明
图1是本实用新型中所述的基于容积和重量测量的混砂机连续物料补加装置的组成框图。
具体实施方式
下面根据附图1详细阐述本实用新型优选的实施方式。
具体实施方式：参见附图1，基于容积和重量测量的混砂机连续物料补加装置，它包括混砂机1、型砂带式输送机2、连续取砂装置3、振动筛4、松砂装置5、强度检测装置6、粘土调节装置7、粘土料斗8、闸门9、称量斗10、成型性检测装置11、含水量调节装置12、调节水阀13、皮带给料器14、旧砂斗15、皮带速度传感器16、比较装置17、给定装置18、速度调节器19、执行机构20。
所述的型砂带式输送机2安装在所述的混砂机1的出砂口的下部，所述的连续取砂装置3安装在所述的型砂带式输送机2上，所述的振动筛4安装在所述的连续取砂装置3的下部，所述的振动筛4的出砂口端与所述的松砂装置5的进砂口端相连，所述的松砂装置5的出砂口端与所述的强度检测装置6的进砂口端相连，所述的强度检测装置6的强度信号输出端与所述的粘土调节装置7的强度信号输入端相连，所述的粘土调节装置7的控制信号输出端与所述的闸门9的控制信号输入端相连，所述的称量斗10的重量信号输出端与粘土调节装置7的重量信号输入端相连，所述的闸门9安装在所述的称量斗10的上方，所述的粘土料斗8安装在所述的闸门9的上方。
所述的成型性检测装置11安装在所述的混砂机1的左下部，所述的成型性检测装置11的成型性信号输出端与所述的含水量调节装置12的成型性信号输入端相连，所述的含水量调节装置12的控制信号输出端与所述的调节水阀13的控制信号输入端相连，所述的调节水阀13的出水口端与所述的混砂机1的进水口端相连。
所述的皮带给料器14安装在所述的混砂机1的上端，所述的旧砂斗15安装在所述的皮带给料器14的上端，所述的皮带给料器14上安装有所述的皮带速度传感器16，所述的皮带速度传感器16的信号输出端与所述的比较装置17的第一信号输入端相连，所述的给定装置18的信号输出端与所述的比较装置17的第二信号输入端相连，所述的比较装置17的信号输出端与所述的速度调节器19的信号输入端相连，所述的速度调节器19的信号输出端与所述的执行机构20的信号输入端相连，所述的执行机构20的动力输出端与所述的皮带给料器14相连。
工作原理如下：
型砂从所述的混砂机1底部的出砂口连续卸入所述的型砂带式输送机2上，所述的连续取砂装置3从所述的型砂带式输送机2取砂，并送入所述的振动筛4上，经所述的松砂装置5松砂后，进入所述的强度检测装置6完成强度的检测，所述的强度检测装置6输出的强度信号送入所述的粘土调节装置7中，经计算得出补加粘土重量后，所述的粘土调节装置7向所述的闸门9输出控制信号，开启所述的闸门9，粘土从所述的粘土料斗8进入所述的称量斗10，并转换为重量电信号，传送给所述的粘土调节装置7，当所述的粘土调节装置7检测到的重量信号与计算得出的补加粘土重量相等时，向所述的闸门9发出控制信号，关闭所述的闸门9，同时所述的称量斗10中的粘土补加到所述的混砂机1中；所述的成型性检测装置11实时检测所述的混砂机1中型砂的成型性，并转化为电信号传送给所述的含水量调节装置12的成型性信号输入端，所述的含水量调节装置12计算后，向所述的调节水阀13输出控制信号，控制所述的调节水阀13的开启度和启停，完成向所述的混砂机1的连续加水；所述的旧砂斗15的旧砂进入所述的皮带给料器14上，旧砂的容积由所述的皮带速度传感器16转换成电信号，传送到所述的比较装置17的第一信号输入端，给定装置18的输出信号传送到所述的比较装置17的第二信号输入端，所述的比较装置17的进行比较运算后的信号传送到所述的速度调节器19的信号输入端，所述的速度调节器19输出信号，控制所述的执行机构20动作，调节所述的皮带给料器14的速度，完成向所述的混砂机1中连续定量加入旧砂。
本实施方式只是对本专利的示例性说明，并不限定它的保护范围，本领域技术人员还可以对其局部进行改变，只要没有超出本专利的精神实质，都在本专利的保护范围内。
Claims (1)
1.基于容积和重量测量的混砂机连续物料补加装置，其特征在于，它包括混砂机（1）、型砂带式输送机（2）、连续取砂装置（3）、振动筛（4）、松砂装置（5）、强度检测装置（6）、粘土调节装置（7）、粘土料斗（8）、闸门（9）、称量斗（10）、成型性检测装置（11）、含水量调节装置（12）、调节水阀（13）、皮带给料器（14）、旧砂斗（15）、皮带速度传感器（16）、比较装置（17）、给定装置（18）、速度调节器（19）、执行机构（20）；
所述的型砂带式输送机（2）安装在所述的混砂机（1）的出砂口的下部，所述的连续取砂装置（3）安装在所述的型砂带式输送机（2）上，所述的振动筛（4）安装在所述的连续取砂装置（3）的下部，所述的振动筛（4）的出砂口端与所述的松砂装置（5）的进砂口端相连，所述的松砂装置（5）的出砂口端与所述的强度检测装置（6）的进砂口端相连，所述的强度检测装置（6）的强度信号输出端与所述的粘土调节装置（7）的强度信号输入端相连，所述的粘土调节装置（7）的控制信号输出端与所述的闸门（9）的控制信号输入端相连，所述的称量斗（10）的重量信号输出端与粘土调节装置（7）的重量信号输入端相连，所述的闸门（9）安装在所述的称量斗（10）的上方，所述的粘土料斗（8）安装在所述的闸门（9）的上方；
所述的成型性检测装置（11）安装在所述的混砂机（1）的左下部，所述的成型性检测装置（11）的成型性信号输出端与所述的含水量调节装置（12）的成型性信号输入端相连，所述的含水量调节装置（12）的控制信号输出端与所述的调节水阀（13）的控制信号输入端相连，所述的调节水阀（13）的出水口端与所述的混砂机（1）的进水口端相连；
所述的皮带给料器（14）安装在所述的混砂机（1）的上端，所述的旧砂斗（15）安装在所述的皮带给料器（14）的上端，所述的皮带给料器（14）上安装有所述的皮带速度传感器（16），所述的皮带速度传感器（16）的信号输出端与所述的比较装置（17）的第一信号输入端相连，所述的给定装置（18）的信号输出端与所述的比较装置（17）的第二信号输入端相连，所述的比较装置（17）的信号输出端与所述的速度调节器（19）的信号输入端相连，所述的速度调节器（19）的信号输出端与所述的执行机构（20）的信号输入端相连，所述的执行机构（20）的动力输出端与所述的皮带给料器（14）相连。
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