CN206083757U - 基于散料温度补偿和型砂成型性实时检测的自动混砂装置 - Google Patents

Abstract

基于散料温度补偿和型砂成型性实时检测的自动混砂装置，涉及铸造型砂砂处理领域。它解决了现有的型砂混砂装置由于未对含水量或与含水量具有对应关系的参数进行实时检测，以及忽视温度的影响，而使得计算需加水量不准确，进而造成型砂混砂质量不高的问题。该装置由混砂机、成型性检测器、控制器、粗加水电磁水阀、精加水电磁水阀、散料重量定量斗、散料温度测量装置、散料温度补偿装置、时间继电器、预加水电磁水阀构成。本实用新型适用于自动混砂过程，提高了型砂的混砂质量。

Description

基于散料温度补偿和型砂成型性实时检测的自动混砂装置

技术领域

本实用新型属于铸造型砂砂处理领域，具体涉及一种基于散料温度补偿和成型性实时检测的自动混砂装置。

背景技术

型砂是由石英砂、粘土、水、煤粉等组成的复杂的混合物，型砂的性能直接影响铸型的质量，进而影响铸件的质量。

含水量是一个重要指标，它过高或过低都会引起型砂质量巨大波动，从而造成铸件废品增多。因此，在混砂过程中必须严格控制型砂的含水量。目前含水量的控制经常采用通过测量与含水量具有一定关系的型砂的某些参数，进而进行自动控制，然而很多的自动控制设备不能进行这些参数的实时检测，因此存在滞后性。实际上，要达到较好的型砂自动混砂质量，需要实时检测混砂过程中变化着的型砂的参数，并作为反馈信号反馈给计算机系统，进而计算需要补加含水量，以便消除混砂过程中参数变化的滞后性，保证型砂的其它性能如湿强度、成型性、透气性的稳定性。

此外，温度是另一个非常重要的参数，温度越高，将消耗越多的水分，因此需要将物料的温度作为另一重要参数，以便对需加水量进行必要修正。

发明内容

本实用新型是为了解决现有的型砂混砂装置由于未对含水量或与含水量具有对应关系的参数进行实时检测，以及忽视温度的影响，而使得计算需加水量不准确，进而造成型砂混砂质量不高的问题，提供一种基于散料温度补偿和型砂成型性实时检测的自动混砂装置。

基于散料温度补偿和型砂成型性实时检测的自动混砂装置，它包括混砂机、成型性检测器、控制器、粗加水电磁水阀、精加水电磁水阀、散料重量定量斗、散料温度测量装置、散料温度补偿装置、时间继电器、预加水电磁水阀。

所述的成型性检测器安装在所述的混砂机的侧部，所述的成型性检测器的信号输出端与所述的控制器的信号输入端相连，所述的控制器的第一控制信号输出端与所述的粗加水电磁水阀的控制信号输入端连接，所述的控制器的第二控制信号输出端与所述的精加水电磁水阀的控制信号输入端连接，水从所述的粗加水电磁水阀和所述的精加水电磁水阀的入水口流入、且从所述的粗加水电磁水阀和所述的精加水电磁水阀的出水口流出，并流入所述的混砂机中，所述的散料重量定量斗安装在所述的混砂机的上部，所述的散料温度测量装置安装在所述的散料重量定量斗中，所述的散料温度测量装置的信号输出端与所述的散料温度补偿装置的信号输入端相连，所述的散料温度补偿装置的信号输出端与所述的时间继电器的信号输入端相连，所述的时间继电器的控制信号输出端与所述的预加水电磁水阀的控制信号输入端相连，水从所述的预加水电磁水阀的入水口流入、且从所述的预加水电磁水阀的出水口流出，并流入所述的混砂机中。

本实用新型与现有技术相比具有以下效果：由于采用的成型性法实时检测型砂的成型性参数，并辅以散料温度进行补偿，通过散料预加水和混制过程的粗加水和精加水，使得向混砂机中的加水更加准确，大大提高了型砂混制过程的混砂质量。

附图说明

图1是本实用新型中基于散料温度补偿和型砂成型性实时检测的自动混砂装置的组成框图。

具体实施方式

下面根据附图1详细阐述本实用新型优选的实施方式。

具体实施方式：参见附图1，基于散料温度补偿和型砂成型性实时检测的自动混砂装置，它包括混砂机1、成型性检测器2、控制器3、粗加水电磁水阀4、精加水电磁水阀5、散料重量定量斗6、散料温度测量装置7、散料温度补偿装置8、时间继电器9、预加水电磁水阀10。

所述的成型性检测器2安装在所述的混砂机1的侧部，所述的成型性检测器2的信号输出端与所述的控制器3的信号输入端相连，所述的控制器3的第一控制信号输出端与所述的粗加水电磁水阀4的控制信号输入端连接，所述的控制器3的第二控制信号输出端与所述的精加水电磁水阀5的控制信号输入端连接，水从所述的粗加水电磁水阀4和所述的精加水电磁水阀5的入水口流入、且从所述的粗加水电磁水阀4和所述的精加水电磁水阀5的出水口流出，并流入所述的混砂机1中，所述的散料重量定量斗6安装在所述的混砂机1的上部，所述的散料温度测量装置7安装在所述的散料重量定量斗6中，所述的散料温度测量装置7的信号输出端与所述的散料温度补偿装置8的信号输入端相连，所述的散料温度补偿装置8的信号输出端与所述的时间继电器9的信号输入端相连，所述的时间继电器9的控制信号输出端与所述的预加水电磁水阀10的控制信号输入端相连，水从所述的预加水电磁水阀10的入水口流入、且从所述的预加水电磁水阀10的出水口流出，并流入所述的混砂机1中。

工作过程如下：

散料进入所述的散料重量定量斗6中，所述的散料温度测量装置7测得散料的温度，并传送给所述的散料温度补偿装置8，所述的散料温度补偿装置8进行计算后，向所述的时间继电器9输出计时时间信号，所述的时间继电器9开启所述的预加水电磁水阀10，并在计时时间内向所述的混砂机1进行预加水，预加水完成后，所述的成型性检测器2检测所述的混砂机1内的型砂的成型性，并传送给所述的控制器3，首先通过所述的控制器3的第一控制信号输出端开启所述的粗加水电磁水阀4进行粗加水，然后通过所述的控制器3的第二控制信号输出端开启所述的精加水电磁水阀5进行精加水，直到所述的成型性检测器2检测到的型砂成型性达到预设值，停止加水，并将型砂从所述的混砂机1中卸出。

本实施方式只是对本专利的示例性说明，并不限定它的保护范围，本领域技术人员还可以对其局部进行改变，只要没有超出本专利的精神实质，都在本专利的保护范围内。

Claims (1)

1.基于散料温度补偿和型砂成型性实时检测的自动混砂装置，其特征在于，它包括混砂机（1）、成型性检测器（2）、控制器（3）、粗加水电磁水阀（4）、精加水电磁水阀（5）、散料重量定量斗（6）、散料温度测量装置（7）、散料温度补偿装置（8）、时间继电器（9）、预加水电磁水阀（10），所述的成型性检测器（2）安装在所述的混砂机（1）的侧部，所述的成型性检测器（2）的信号输出端与所述的控制器（3）的信号输入端相连，所述的控制器（3）的第一控制信号输出端与所述的粗加水电磁水阀（4）的控制信号输入端连接，所述的控制器（3）的第二控制信号输出端与所述的精加水电磁水阀（5）的控制信号输入端连接，水从所述的粗加水电磁水阀（4）和所述的精加水电磁水阀（5）的入水口流入、且从所述的粗加水电磁水阀（4）和所述的精加水电磁水阀（5）的出水口流出，并流入所述的混砂机（1）中，所述的散料重量定量斗（6）安装在所述的混砂机（1）的上部，所述的散料温度测量装置（7）安装在所述的散料重量定量斗（6）中，所述的散料温度测量装置（7）的信号输出端与所述的散料温度补偿装置（8）的信号输入端相连，所述的散料温度补偿装置（8）的信号输出端与所述的时间继电器（9）的信号输入端相连，所述的时间继电器（9）的控制信号输出端与所述的预加水电磁水阀（10）的控制信号输入端相连，水从所述的预加水电磁水阀（10）的入水口流入、且从所述的预加水电磁水阀（10）的出水口流出，并流入所述的混砂机（1）中。