CN209759534U - 一种调浆上料计量装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种调浆上料计量装置，包括调浆罐，调浆罐底部设置有重量检测装置，调浆罐上方设置有固体加料装置，调浆罐连接有液体加料装置，还包括有自动控制系统，自动控制系统分别与重量检测装置、固体加料装置及液体加料装置连接。通过自动控制系统对水和矿粉实现自动化调浆计量，能准确控制水和矿粉的加入量，避免因矿浆浓度偏差引起的工艺指标波动。
Description
技术领域
本实用新型属于冶金装置技术领域，涉及一种调浆上料计量装置。
背景技术
现有的调浆上料一般通过人工加入水和矿粉，该方法不易精确控制两者的加入量，经常出现水和矿粉比例失调，矿浆浓度波动，进而影响工艺指标；需由于需要随时监测矿粉和水的加入量，故而会花费大量人工成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种调浆上料计量装置，解决了现有技术中存在的人工检测加料导致人工成本过高的问题。
本实用新型所采用的技术方案是，一种调浆上料计量装置，包括调浆罐，调浆罐底部设置有重量检测装置，调浆罐上方设置有固体加料装置，调浆罐连接有液体加料装置，还包括有自动控制系统，自动控制系统分别与重量检测装置、固体加料装置及液体加料装置连接。
本实用新型的特点还在于，
自动控制系统包括输入有组态软件的控制器，输入有组态软件的控制器分别连接有模拟量输入卡件、开关量输出卡件，模拟量输入卡件与重量检测装置连接，开关量输出卡件分别与固体加料装置、液体加料装置连接。
固体加料装置包括加料槽，加料槽与调浆罐连通，加料槽内设置有出料阀，出料阀与开关量输出卡件连接。
液体加料装置包括水箱，水箱通过管路与调浆罐连接，管路上设置有出水阀，出水阀与开关量输出卡件连接。
输入有组态软件的控制器包括：数据处理模块，用于根据矿粉含水量、所需矿浆的重量及所需矿浆的含水百分比，得到预设加水质量、预设加矿粉质量；
模拟量输入累积功能块，用于分别对加入水、矿粉后调浆罐每秒增加的重量进行累加，得到水重量的累加值和矿粉重量的累加值；
第一判断模块，用于判断水重量的累加值是否达到了预设加水质量；
第二判断模块，用于判断矿粉重量的累加值是否达到了预设加矿粉质量；
开关量输出功能块，开关量输出功能块分别与数据处理模块、模拟量输入累积功能块、第一判断模块及第二判断模块连接，开关量输出功能块用于控制出水阀向调浆罐内加入水、用于在加入水的重量达到预设加水质量时，控制出料阀向调浆罐内加入矿粉、以及用于在加入矿粉的重量达到预设加矿粉质量时，关闭出料阀。
输入有组态软件的控制器还包括数据清零模块，数据清零模块分别与开关量输出功能块、模拟量输入累积功能块连接，用于在关闭出料阀后对模拟量输入累积功能块得到的水重量的累加值和矿粉重量的累加值进行清零。
输入有组态软件的控制器还包括：定时器功能块，用于检测浸出时间，并判断浸出时间是否达到预设浸出时间；
定时器功能块与开关量输出功能块连接，开关量输出功能块还用于在浸出时间达到预设浸出时间时，结束浸出。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型的调浆上料计量装置，通过自动控制系统对水和矿粉实现自动化调浆计量，能提高准确控制水和矿粉的加入量，避免因矿浆浓度偏差引起的工艺指标波动。
附图说明
图1是本实用新型一种调浆上料计量装置的结构示意图；
图2是本实用新型一种调浆上料计量装置内输入有组态软件的控制器的结构示意图。
图中，1.调浆罐，2.重量检测装置，3.重量检测装置，3-1.加料槽，3-2. 出料阀，4.液体加料装置，4-1.水箱，4-2.管路，4-3.出水阀，5.输入有组态软件的控制器，5-1.数据处理模块，5-2.模拟量输入累积功能块，5-3.第一判断模块，5-4.第二判断模块，5-5.开关量输出功能块，5-6.数据清零模块，5-7. 定时器功能块，6.模拟量输入卡件，7.开关量输出卡件。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
一种调浆上料计量装置，如图1所示，包括调浆罐1，调浆罐1底部设置有重量检测装置2，用于检测调浆罐1的重量，调浆罐1上方设置有固体加料装置3，调浆罐1连接有液体加料装置4，还包括有自动控制系统，自动控制系统包括输入有组态软件的控制器5，输入有组态软件的控制器5分别连接有模拟量输入卡件6、开关量输出卡件7，模拟量输入卡件6与重量检测装置2连接，模拟量输入卡件6将采集的重量检测装置2的重量信号传递至输入有组态软件的控制器5；开关量输出卡件7分别与固体加料装置3、液体加料装置4连接，用于控制矿粉和水的加入量。
重量检测装置2可以为轮辐式称重传感器，自动控制系统可以为ABB AC800F DCS控制系统，模拟量输入卡件6可以为模拟量输入卡件AI810，开关量输出卡件7可以为开关量输出卡件D0810。
固体加料装置3包括加料槽3-1，加料槽3-1与调浆罐1连通，加料槽 3-1内设置有出料阀3-2，出料阀3-2与开关量输出卡件7连接，用于控制矿粉的加入量。出料阀3-2可以为气动翻板阀。
液体加料装置4包括水箱4-1，水箱4-1通过管路4-2与调浆罐1连接，管路4-2上设置有出水阀4-3，出水阀4-3与开关量输出卡件7连接，用于控制水的加入量。出水阀4-3可以为气动开闭阀。
如图2所示，输入有组态软件的控制器5包括：数据处理模块5-1，用于根据矿粉含水量、所需矿浆的重量及所需矿浆的含水百分比，得到预设加水质量、预设加矿粉质量；
模拟量输入累积功能块5-2，用于分别对加入水、矿粉后调浆罐1每秒增加的重量进行累加；进一步的，当向调浆罐1内加入水时，模拟量输入累积功能块5-2对调浆罐1内的每秒增加的重量进行累加，得到水重量的累加值；当向调浆罐1内加入矿粉时，模拟量输入累积功能块5-2对调浆罐1内的每秒增加的重量进行累加，得到矿粉重量的累加值。
第一判断模块5-3，用于判断加入水重量的累加值是否达到了预设加水质量；将加入水重量的累加值与预设加水质量进行比较，当加入水重量的累加值等于预设加水质量时，输入有组态软件的控制器5通过开关量输出卡件 7控制关闭出水阀4-3，加水结束，同时打开出料阀3-2。
第二判断模块5-4，用于判断加入矿粉重量的累加值是否达到了预设加矿粉质量；将加入矿粉重量的累加值与预设加矿粉质量进行比较，当加入矿粉重量的累加值等于预设加矿粉质量时，输入有组态软件的控制器5通过开关量输出卡件7控制关闭出料阀3-2。
开关量输出功能块5-5，开关量输出功能块5-5分别与数据处理模块 5-1、模拟量输入累积功能块5-2、第一判断模块5-3及第二判断模块5-4连接，开关量输出功能块5-5还通过开关量输出卡件7与出水阀4-3连接，当数据处理模块5-1得到预设加水质量、预设加矿粉质量时，开关量输出功能块5-5通过开关量输出卡件7控制出水阀4-3向调浆罐1内加入水；模拟量输入累积功能块5-2接收模拟量输入卡件6传递的重量信号，并对调浆罐1 内的每秒增加的矿粉或水的重量进行累加；开关量输出功能块5-5还通过开关量输出卡件7与出料阀3-2连接，当第一判断模块5-3判断水重量的累加值达到预设加水质量时，开关量输出功能块5-5通过开关量输出卡件7控制关闭出水阀4-3，打开出料阀3-2向调浆罐1内加入矿粉；当第二判断模块 5-4判断加入矿粉重量的累加值达到预设加矿粉质量时，开关量输出功能块 5-5通过开关量输出卡件7控制关闭出料阀3-2。
输入有组态软件的控制器5还包括数据清零模块5-6，数据清零模块5-6 分别与开关量输出功能块5-5、模拟量输入累积功能块5-2连接，当出料阀 3-2关闭后，即加料完成，开关量输出功能块5-5对模拟量输入累积功能块 5-2得到的水重量的累加值和矿粉重量的累加值进行清零，以便下一次对加入的水和矿粉重量进行计量。
输入有组态软件的控制器5还包括：定时器功能块5-7，用于在加料完成时检测水和矿粉的浸出时间，并判断浸出时间是否达到预设浸出时间，当浸出时间是否达到预设浸出时间时，浸出结束。
本发明一种调浆上料计量装置的使用方法具体如下：
步骤1、根据矿粉含水量、所需矿浆的重量及所需矿浆的含水百分比，得到预设加水质量、预设加矿粉质量；
向输入有组态软件的控制器5中输入矿粉含水量、所需矿浆的重量及所需矿浆的含水百分比后，得出预设加水质量、预设加矿粉质量。
步骤2、控制出水阀4-3向调浆罐1内加水；
根据预设加水质量、预设加矿粉质量，开关量输出卡件7打开出水阀4-3，向调浆罐1内加水；
步骤3、对重量检测器装置2检测到的调浆罐1每秒增加水的重量进行累加，得到水重量的累加值；
输入有组态软件的控制器5对重量检测器装置2检测到的调浆罐1每秒增加水的重量进行累加，得出水重量的累加值；
步骤4、判断水重量的累加值是否达到了预设加水质量；
输入有组态软件的控制器5将得到的水重量的累加值与预设加水质量进行比较；
步骤5、在水重量的累加值达到预设加水质量时，开关量输出卡件7关闭出水阀4-3，同时打开出料阀3-2向调浆罐1内加入矿粉；
水重量的累加值与预设加水质量相同时，开关量输出卡件7关闭出水阀 4-3，停止加水，同时打开出料阀3-2向调浆罐1内加入矿粉；
步骤6、对重量检测装置2检测的调浆罐1每秒增加矿粉的重量进行累加，得到矿粉重量的累加值；
输入有组态软件的控制器5对重量检测器检测2检测的调浆罐1每秒增加矿粉的重量进行累加，得到矿粉重量的累加值；
步骤7、判断矿粉重量的累加值是否达到了预设加矿粉质量；
输入有组态软件的控制器5将得到的矿粉重量的累加值与预设加矿粉质量进行比较；
步骤8、在矿粉重量的累加值达到预设加矿粉质量时，开关量输出卡件 7关闭出料阀3-2。
当矿粉重量的累加值与预设加矿粉质量相同时，开关量输出卡件7关闭出料阀3-2，停止加矿粉。
步骤9、对水重量的累加值和矿粉重量的累加值进行清零；
为了保证计量的准确性，在每次加完水和矿粉时，输入有组态软件的控制器5对水重量的累加值和矿粉重量的累加值进行清零。
步骤10、检测水和矿粉的浸出时间，并判断浸出时间是否达到预设浸出时间，若达到浸出时间达到预设浸出时间，浸出结束。
向调浆罐1加完水和矿粉后，水和矿粉的浸出开始，输入有组态软件的控制器5开始计算浸出时间，根据预设浸出时间，输入有组态软件的控制器 5控制实际浸出时间，当实际浸出时间与预设浸出时间相同时，结束浸出工序。
实施例
向输入有组态软件的控制器5中输入矿粉含水量16％、所需矿浆的重量 17.6t及所需矿浆的含水量70％后，得出预设加水质量为11.3t、预设加矿粉质量为6.3t；开关量输出卡件7打开出水阀4-3，向调浆罐1内加水；模拟量输入累积功能块5-2对重量检测器装置2检测到的调浆罐1每秒增加水的重量进行累加，得出水重量的累加值；3-4min后，水重量的累加值达到11.3t，开关量输出卡件7关闭出水阀4-3，停止加水，同时打开出料阀3-2向调浆罐1内加入矿粉；模拟量输入累积功能块5-2对重量检测器检测2检测的调浆罐1每秒增加矿粉的重量进行累加，得到矿粉重量的累加值；大约经过20min，矿粉重量的累加值达到6.3t，开关量输出卡件7关闭出料阀3-2，停止加矿粉；数据清零模块5-6对水重量的累加值和矿粉重量的累加值进行清零。向调浆罐1加完水和矿粉后，定时器功能块5-7开始计算浸出时间；根据预设浸出时间30min，定时器功能块5-7控制实际浸出时间；当实际浸出时间为30min时，浸出结束。
通过以上方式，本实用新型的调浆上料计量装置，通过输入有组态软件的控制器对水和矿粉实现自动化调浆计量，能提高准确控制水和矿粉的加入量，避免因矿浆浓度偏差引起的工艺指标波动。
Claims (7)
1.一种调浆上料计量装置，其特征在于，包括调浆罐(1)，所述调浆罐(1)底部设置有重量检测装置(2)，所述调浆罐(1)上方设置有固体加料装置(3)，所述调浆罐(1)连接有液体加料装置(4)，还包括有自动控制系统，所述自动控制系统分别与重量检测装置(2)、固体加料装置(3)及液体加料装置(4)连接。
2.如权利要求1所述的一种调浆上料计量装置，其特征在于，所述自动控制系统包括输入有组态软件的控制器(5)，所述输入有组态软件的控制器(5)分别连接有模拟量输入卡件(6)、开关量输出卡件(7)，所述模拟量输入卡件(6)与重量检测装置(2)连接，所述开关量输出卡件(7)分别与固体加料装置(3)、液体加料装置(4)连接。
3.如权利要求2所述的一种调浆上料计量装置，其特征在于，所述固体加料装置(3)包括加料槽(3-1)，所述加料槽(3-1)与调浆罐(1)连通，所述加料槽(3-1)内设置有出料阀(3-2)，所述出料阀(3-2)与开关量输出卡件(7)连接。
4.如权利要求3所述的一种调浆上料计量装置，其特征在于，所述液体加料装置(4)包括水箱(4-1)，所述水箱(4-1)通过管路(4-2)与调浆罐(1)连接，所述管路(4-2)上设置有出水阀(4-3)，所述出水阀(4-3)与开关量输出卡件(7)连接。
5.如权利要求2所述的一种调浆上料计量装置，所述输入有组态软件的控制器(5)包括：
数据处理模块(5-1)，用于根据矿粉含水量、所需矿浆的重量及所需矿浆的含水百分比，得到预设加水质量、预设加矿粉质量；
模拟量输入累积功能块(5-2)，用于分别对加入水、矿粉后调浆罐(1)每秒增加的重量进行累加，得到水重量的累加值和矿粉重量的累加值；
第一判断模块(5-3)，用于判断水重量的累加值是否达到了预设加水质量；
第二判断模块(5-4)，用于判断矿粉重量的累加值是否达到了预设加矿粉质量；
开关量输出功能块(5-5)，所述开关量输出功能块(5-5)分别与数据处理模块(5-1)、模拟量输入累积功能块(5-2)、第一判断模块(5-3)及第二判断模块(5-4)连接，所述开关量输出功能块(5-5)用于控制出水阀(4-3)向调浆罐(1)内加入水、用于在加入水的重量达到预设加水质量时，控制阀门向调浆罐(1)内加入矿粉、以及用于在加入矿粉的重量达到预设加矿粉质量时，关闭出料阀(3-2)。
6.如权利要求5所述的一种调浆上料计量装置，所述输入有组态软件的控制器(5)还包括数据清零模块(5-6)，所述数据清零模块(5-6)分别与开关量输出功能块(5-5)、模拟量输入累积功能块(5-2)连接，所述开关量输出功能块(5-5)还用于在关闭出料阀(3-2)后对模拟量输入累积功能块(5-2)得到的水重量的累加值和矿粉重量的累加值进行清零。
7.如权利要求5所述的一种调浆上料计量装置，所述输入有组态软件的控制器(5)还包括：
定时器功能块(5-7)，用于检测浸出时间，并判断浸出时间是否达到预设浸出时间；
所述定时器功能块(5-7)与开关量输出功能块(5-5)连接，所述开关量输出功能块(5-5)还用于在浸出时间达到预设浸出时间时，结束浸出。
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| CN201920386648.5U CN209759534U (zh) | 2019-03-25 | 2019-03-25 | 一种调浆上料计量装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109865475A (zh) * | 2019-03-25 | 2019-06-11 | 潼关中金冶炼有限责任公司 | 一种调浆上料计量装置及计量方法 |
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2019
- 2019-03-25 CN CN201920386648.5U patent/CN209759534U/zh active Active
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