CN206083729U - 空心半轴锻造成型设备 - Google Patents
空心半轴锻造成型设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206083729U CN206083729U CN201621020348.8U CN201621020348U CN206083729U CN 206083729 U CN206083729 U CN 206083729U CN 201621020348 U CN201621020348 U CN 201621020348U CN 206083729 U CN206083729 U CN 206083729U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- forging
- work piece
- forging hammer
- workpiece
- mould
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
本实用新型创造提供了一种空心半轴锻造成型设备，包括同一平面径向设置的四个锻锤模具，所述四个锻锤模具同时向内锻压将中空工件的工具坯料部成型为工件成型部及工件斜坡部，成型过程在中空工件的工件内管中设有配合的芯棒，所述每个锻锤模具具有将工件坯料部锻锤成型为工件成型部的模具底面；以及将工件坯料部锻锤成型为工件斜坡部的模具斜面。本实用新型创造所述的空心半轴锻造成型设备具有以下优势：通过同一平面设置的四个锻锤模具同时作用于中空工件，消除了开式锻造过程中出现的扩散缺陷，并限制了材料的扩展方向为沿轴向方向，四个锻锤模具通过对中空工件施加压缩应力可以减小中空工件表面的裂纹倾向，并防止材料内部缺陷的开放和发展。
Description
技术领域
本发明创造属于汽车零部件锻造技术领域，尤其是涉及一种空心半轴锻造成型设备。
背景技术
随着汽车行业的迅猛发展和能源供给的持续紧缩，人们对乘用车油耗水平的关注也持续增加，乘用车燃油消耗的减少不仅有利于节约能源，还可以有效减少污染物排放，从而保证乘用车的使用及人们的出行更加绿色环保。根据世界铝业协会的报告，乘用车的重量减轻10％，油耗将降低6％～8％；研究也表明，乘用车的重量减轻10％，加速时间将减少8％，污染物排放量将减少10％，由此可见，汽车轻量化是实现节能减排的重要手段和方法。
由于受限于成套专用设备的高昂成本和现有设备的技术难度，国内汽车厂商在设计应用中多采用实心半轴，实心半轴采用传统机加工工艺制造，加工时间长、效率低，质量比空心半轴重，实心半轴的广泛与汽车轻量化及节能减排的社会需求不相适应，因此，需要现有技术存在缺陷，需要做出进一步改进和完善。
发明内容
有鉴于此，本发明创造旨在提出一种空心半轴锻造成型设备及成型方法，通过在一个平面上安装配套成型模具径向锻造成型空心半轴并有效减少空心半轴在成型过程中易出现的材料缺陷问题。
为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：
一种空心半轴锻造成型设备，包括同一平面径向设置的四个锻锤模具，所述四个锻锤模具同时向内锻压将中空工件的工具坯料部成型为工件成型部及工件斜坡部，成型过程在中空工件的工件内管中设有配合的芯棒。
进一步的，所述每个锻锤模具具有将工件坯料部锻锤成型为工件成型部的模具底面；
以及将工件坯料部锻锤成型为工件斜坡部的模具斜面；
该模具底面为与中空工件的工件成型部外周相配适的弧面，模具斜面为与中空工件的工件斜坡部外周相配适的弧面。
进一步的，所述芯棒包括芯棒杆部和芯棒成型部，在成型过程中该芯棒成型部位与模具底面相配合，所述芯棒杆部的直径小于芯棒成型部。
进一步的，所述中空工件与芯棒同步运动。
相对于现有技术，本发明创造所述的空心半轴锻造成型设备具有以下优势：通过同一平面设置的四个锻锤模具同时作用于中空工件，消除了开式锻造过程中出现的扩散缺陷，并限制了材料的扩展方向为沿轴向方向，四个锻锤模具通过对中空工件施加压缩应力可以减小中空工件表面的裂纹倾向，并防止材料内部缺陷的开放和发展。
附图说明
构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：
图1为本发明创造实施例所述的空心半轴锻造成型设备的示意图；
图2为本发明创造实施例所述的空心半轴锻造成型设备的锻锤模具的局部示意图。
图3为本发明创造实施例所述的空心半轴锻造成型设备的截面示意图；
图4为本发明创造实施例所述的空心半轴锻造成型设备的中空工件的示意图；
图5为本发明创造实施例所述的空心半轴锻造成型设备的中空工件的示意图。
附图标记说明：
10-锻锤模具；11-芯棒成型部；12-芯棒杆部；20-工件坯料部；21-工件成型部；22-工件内管；23-工件斜坡部；101-模具底面；102-模具斜面。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。
下面将参考附图1-5并结合实施例来详细说明本发明创造。
本实用新型提供一种空心半轴锻造成型设备，如图1-3所示，包括同一平面径向设置的四个锻锤模具10，所述四个锻锤模具10同时向内锻压将中空工件的工具坯料部成型为工件成型部21及工件斜坡部23，成型过程在中空工件的工件内管22中设有配合的芯棒，四个锻锤模具10同时相中空部件施加压缩应力，极大限制了中空工件材料的扩展方向沿轴向方法，有效减少了材料表面的裂纹倾向，并防止材料内部的缺陷的开放和发展。
在一种较佳实施例中，所述每个锻锤模具10具有至少两个成型底面，如每个锻锤模具10具有将工件坯料部20锻锤成型为工件成型部21的模具底面101；
以及将工件坯料部20锻锤成型为工件斜坡部23的模具斜面102；
该模具底面101为与中空工件的工件成型部21外周相配适的弧面，模具斜面102为与中空工件的工件斜坡部23外周相配适的弧面，模具斜面102对中空工件的成型具有重要的作用，可以辅助限制中空部件的材料扩张方向，减少材料内部缺陷的开放和发展。
在一种较佳实施例中，述芯棒包括芯棒杆部12和芯棒成型部11，在成型过程中该芯棒成型部11位与模具底面101相配合，所述芯棒杆部12的直径小于芯棒成型部11，芯棒成型部11用于与锻锤模具10的模具底面101配合，帮助中空工件成型并进一步限制中空工件材料的扩张方向。
在一种较佳实施例中，所述中空工件与芯棒同步运动，即中空工件即芯棒同时推送到锻锤模具10的成型位置处，中空工件成型的精度更高，成型的质量更好。
在一种较佳实施例中，如图4所示，中空工件的一端被四个锻锤模具10锻压成型；在另一种较佳实施例中，如图5所示，中空工件的两端被四个锻锤模具10锻压成型。
以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。
Claims (4)
1.空心半轴锻造成型设备，其特征在于：包括同一平面径向设置的四个锻锤模具，所述四个锻锤模具同时向内锻压将中空工件的工具坯料部成型为工件成型部及工件斜坡部，成型过程在中空工件的工件内管中设有配合的芯棒。
2.根据权利要求1所述的空心半轴锻造成型设备，其特征在于：所述每个锻锤模具具有将工件坯料部锻锤成型为工件成型部的模具底面；
以及将工件坯料部锻锤成型为工件斜坡部的模具斜面；
该模具底面为与中空工件的工件成型部外周相配适的弧面，模具斜面为与中空工件的工件斜坡部外周相配适的弧面。
3.根据权利要求2所述的空心半轴锻造成型设备，其特征在于：所述芯棒包括芯棒杆部和芯棒成型部，在成型过程中该芯棒成型部位与模具底面相配合，所述芯棒杆部的直径小于芯棒成型部。
4.根据权利要求1所述的空心半轴锻造成型设备，其特征在于：所述中空工件与芯棒同步运动。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201621020348.8U CN206083729U (zh) | 2016-08-31 | 2016-08-31 | 空心半轴锻造成型设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201621020348.8U CN206083729U (zh) | 2016-08-31 | 2016-08-31 | 空心半轴锻造成型设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206083729U true CN206083729U (zh) | 2017-04-12 |
Family
ID=58478028
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201621020348.8U Expired - Fee Related CN206083729U (zh) | 2016-08-31 | 2016-08-31 | 空心半轴锻造成型设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206083729U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110900122A (zh) * | 2019-11-12 | 2020-03-24 | 武汉科技大学 | 一种轻量化电机轴成型方法 |
| CN111036824A (zh) * | 2019-12-26 | 2020-04-21 | 中钢集团邢台机械轧辊有限公司 | 一种锥形台阶轴的锻造方法 |
| CN111112534A (zh) * | 2020-01-02 | 2020-05-08 | 上海电气上重铸锻有限公司 | 一种第三代核电冷却剂泵泵壳仿形锻造用阶梯芯棒及应用 |
-
2016
- 2016-08-31 CN CN201621020348.8U patent/CN206083729U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110900122A (zh) * | 2019-11-12 | 2020-03-24 | 武汉科技大学 | 一种轻量化电机轴成型方法 |
| CN110900122B (zh) * | 2019-11-12 | 2021-06-25 | 武汉科技大学 | 一种轻量化电机轴成型方法 |
| CN111036824A (zh) * | 2019-12-26 | 2020-04-21 | 中钢集团邢台机械轧辊有限公司 | 一种锥形台阶轴的锻造方法 |
| CN111036824B (zh) * | 2019-12-26 | 2022-01-11 | 中钢集团邢台机械轧辊有限公司 | 一种锥形台阶轴的锻造方法 |
| CN111112534A (zh) * | 2020-01-02 | 2020-05-08 | 上海电气上重铸锻有限公司 | 一种第三代核电冷却剂泵泵壳仿形锻造用阶梯芯棒及应用 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN206083729U (zh) | 空心半轴锻造成型设备 | |
| CA2655908A1 (en) | Expansion die for manufacturing metal containers | |
| CN101850496A (zh) | 车架纵梁的制造工艺 | |
| CN101456062A (zh) | 芯组及该芯组的组芯工艺 | |
| CN101209477A (zh) | 一种梁类零件的端头的成型方法 | |
| CN202574382U (zh) | 车辆车身后柱结构及车辆 | |
| CN204867269U (zh) | 滚子轴承用冷镦机冲压模具 | |
| CN201720326U (zh) | 齿圈坯件整形模具 | |
| CN201626254U (zh) | 汽车和装载机用桥壳 | |
| CN207086712U (zh) | 高效三层应力套模具 | |
| CN204247897U (zh) | 双面碰焊点连接套冷镦模具 | |
| CN204657263U (zh) | 一种汽车前桥敞口u形半轴套管支架成型的模具 | |
| CN203875216U (zh) | 冲压模具 | |
| CN202344717U (zh) | 一种嵌件压胶模具 | |
| CN201361680Y (zh) | 3t、5t锤锻机台阶芯棒锻造模具 | |
| CN202621613U (zh) | 铝合金新型舌型挤压模具 | |
| CN109290448A (zh) | 一种汽车侧围锥形旋转凸轮机构 | |
| CN204584030U (zh) | 一种汽车后桥半轴套管精压模具 | |
| CN201493336U (zh) | 锁芯冷拔成型模具 | |
| CN104353735B (zh) | 一种0Cr17Ni4Cu4Nb材料多通管件成型方法及采用的侧壁翻边模具 | |
| CN203853502U (zh) | 拉铆销温锻缩径一次成型模具 | |
| CN110496898A (zh) | 一种车身侧围结构及其成型方法、车辆 | |
| CN104942386B (zh) | 一种智能卡打码字模的制造方法 | |
| CN212442962U (zh) | 一种轮辐扩锥系统 | |
| CN102764791A (zh) | 不可热处理强化铝合金矩形管的制造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170412 Termination date: 20210831 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |