CN206083441U - 用于铜连铸连轧生产的清洗吹扫装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于铜连铸连轧生产的清洗吹扫装置，其包括冷却清洗管，冷却清洗管的尾端设置有多个通气孔，通气孔分布在冷却清洗管上相对的两侧，并且通气孔用于向冷却清理管中输送吹扫气体。该用于铜连铸连轧生产的清洗吹扫装置中，通气孔分布在冷却清洗管的尾端处相对的两侧，能够使铜线杆的双侧受气体吹扫，避免清洗液残留于铜线杆，提高铜线杆涂蜡效果，进而提高铜线杆的表面质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械工业技术领域，更具体地说，涉及一种用于铜连铸连轧生产的清洗吹扫装置。
背景技术
目前，铜连铸连轧中铜线杆出轧后先进入一条充满清洗液的冷却清洗管，经冷却清洗后由压缩空气吹干，以使铜线杆成为表面无氧化皮的光亮铜线杆，之后铜线杆经涂蜡、收线盘绕形成成品线圈。
但是，上述铜线杆在吹扫过程中仅一侧直接受压缩空气吹扫，而另一侧无法完全接触压缩空气，造成清洗液残留，影响铜线杆涂蜡效果，无法确保铜线杆完全隔绝空气，影响铜线杆的表面质量。
综上所述，如何使铜线杆上各处充分受气体吹扫，避免清洗液残留，进而提高铜线杆涂蜡效果，提高铜线杆的表面质量，是本领域技术人员亟待解决的问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供一种用于铜连铸连轧生产的清洗吹扫装置，其能够使铜线杆的双侧受气体吹扫，避免清洗液残留，提高铜线杆涂蜡效果，进而提高铜线杆的表面质量。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于铜连铸连轧生产的清洗吹扫装置，包括冷却清洗管，所述冷却清洗管的尾端设置有多个通气孔，所述通气孔分布在所述冷却清洗管上相对的两侧，并且所述通气孔用于向所述冷却清理管中输送吹扫气体。
优选的，上述清洗吹扫装置中，还包括套装于所述冷却清洗管的尾端外的套筒，所述套筒的两端处与所述冷却清洗管之间的间隙密封，并且所述套筒与所述冷却清洗管围成混合腔；所述套筒上设有与所述混合腔连通的气体输入管，所述气体输入管为多个；所述通气孔与所述混合腔连通。
优选的，上述清洗吹扫装置中，所述气体输入管分布所述套筒的两侧，该两侧分别与所述冷却清洗管上设置所述通气孔的两侧相对应。
优选的，上述清洗吹扫装置中，所述套筒的两端分别与所述冷却清洗管焊接密封。
优选的，上述清洗吹扫装置中，所述冷却清洗管上设置所述通气孔的两侧中，每侧的所述通气孔的数量分别为多个，并且每侧中各个所述通气孔沿所述冷却清洗管的轴向排列。
优选的，上述清洗吹扫装置中，所述通气孔的轴线与所述冷却清洗管的轴线的夹角为锐角。
优选的，上述清洗吹扫装置中，所述通气孔的轴线与所述冷却清洗管的轴线的夹角为30°。
优选的，上述清洗吹扫装置中，所述通气孔的第一端靠近所述冷却清洗管的入口端，所述通气孔的第二端靠近所述冷却清洗管的出口端；所述第一端为所述通气孔上位于所述冷却清洗管的内壁的端部；所述第二端为所述通气孔上位于所述冷却清洗管的外壁的端部。
本实用新型提供一种用于铜连铸连轧生产的清洗吹扫装置，其包括冷却清洗管，冷却清洗管的尾端设置有多个通气孔，通气孔分布在冷却清洗管上相对的两侧，并且通气孔用于向冷却清理管中输送吹扫气体。
本实用新型提供的用于铜连铸连轧生产的清洗吹扫装置中，通气孔分布在冷却清洗管的尾端处相对的两侧，能够使铜线杆的双侧受气体吹扫，避免清洗液残留于铜线杆，提高铜线杆涂蜡效果，进而提高铜线杆的表面质量。
另外，本实用新型提供的用于铜连铸连轧生产的清洗吹扫装置中，通气孔设置在冷却清洗管上，而冷却清洗管能够对出轧后的铜线杆先清洗冷却，再在尾端处利用上述通气孔引入的气体进行吹扫，集合了冷却清洗和吹扫两种功能，无需额外设置吹扫装置，简化了铜线杆生产设备，且于铜线杆的生产效率有利。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的用于铜连铸连轧生产的清洗吹扫装置的结构示意图；
上图1中：
冷却清洗管101；通气孔111；套筒102；气体输入管121。
具体实施方式
本实用新型实施例公开了一种用于铜连铸连轧生产的清洗吹扫装置，其能够使铜线杆的双侧受气体吹扫，避免清洗液残留，提高铜线杆涂蜡效果，进而提高铜线杆的表面质量。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例提供一种用于铜连铸连轧生产的清洗吹扫装置，其包括冷却清洗管101，冷却清洗管101的尾端设置有多个通气孔111，通气孔111分布在冷却清洗管101上相对的两侧，并且通气孔111用于向冷却清理管中输送吹扫气体。
本实用新型实施例提供的用于铜连铸连轧生产的清洗吹扫装置中，通气孔111分布在冷却清洗管101的尾端处相对的两侧，能够使铜线杆的双侧受气体吹扫，避免清洗液残留于铜线杆，提高铜线杆涂蜡效果，进而提高铜线杆的表面质量。
另外，本实用新型实施例提供的用于铜连铸连轧生产的清洗吹扫装置中，通气孔111设置在冷却清洗管101上，而冷却清洗管101能够对出轧后的铜线杆先清洗冷却，再在尾端处利用上述通气孔111引入的气体进行吹扫，集合了冷却清洗和吹扫两种功能，无需额外设置吹扫装置，简化了铜线杆生产设备，且于铜线杆的生产效率有利。
具体的，上述吹扫气体为压缩空气，具体为0.5MPa的压缩空气。
优选的，上述清洗吹扫装置还包括套装于冷却清洗管101的尾端外的套筒102，套筒102的两端处与冷却清洗管101之间的间隙密封，并且套筒102与冷却清洗管101围成混合腔；套筒102上设有与混合腔连通的气体输入管121，气体输入管121为多个；通气孔111与混合腔连通。
本实施例提供的吹扫装置中，套筒102与冷却清洗管101围成混合腔，应用时各气体输入管121引入的吹扫气体先在混合腔内混合，之后通过通气孔111进入冷却清洗管101内并形成均匀风柱，有效避免风柱之间因压差出现对流，形成湍流影响清扫效果。
具体的，上述清洗吹扫装置中，气体输入管121分布在套筒102的两侧，该两侧分别与冷却清洗管101上设置通气孔111的两侧相对应；上述套筒102的两端分别与冷却清洗管101焊接密封，既使套筒102与冷却清洗管101固定连接，又密封套筒102两端与冷却清洗管101之间的间隙。
上述冷却清洗管101上设置通气孔111的两侧中，每侧的通气孔111的数量分别为多个，并且每侧中各个通气孔111沿冷却清洗管101的轴向排列，以在铜线杆的表面形成多组压缩空气带，进而充分吹扫铜线杆。
优选的，上述清洗吹扫装置中，通气孔111的轴线与冷却清洗管101的轴线的夹角为锐角。
具体的，通气孔111的轴线与冷却清洗管101的轴线的夹角设置为30°，实现最大限度的利用压缩空气的横向吹扫力，减少垂直吹扫力，避免压缩空气压力波动时，造成铜线杆振动过大，损伤铜线杆表面，影响质量。
上述清洗吹扫装置中，通气孔111的第一端靠近冷却清洗管101的入口端，通气孔111的第二端靠近冷却清洗管101的出口端；第一端为通气孔111上位于冷却清洗管101的内壁的端部；第二端为通气孔111上位于冷却清洗管101的外壁的端部。
该方案中，压缩空气经由30°通气孔111均匀地在铜杆表面形成多组空气压缩带，利用压缩空气的阻力，使残留的清洗液脱离铜线杆回流到冷却清洗管101的入口段。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (8)
1.一种用于铜连铸连轧生产的清洗吹扫装置，其特征在于，包括冷却清洗管，所述冷却清洗管的尾端设置有多个通气孔，所述通气孔分布在所述冷却清洗管上相对的两侧，并且所述通气孔用于向所述冷却清理管中输送吹扫气体。
2.根据权利要求1所述的清洗吹扫装置，其特征在于，还包括套装于所述冷却清洗管的尾端外的套筒，所述套筒的两端处与所述冷却清洗管之间的间隙密封，并且所述套筒与所述冷却清洗管围成混合腔；所述套筒上设有与所述混合腔连通的气体输入管，所述气体输入管为多个；所述通气孔与所述混合腔连通。
3.根据权利要求2所述的清洗吹扫装置，其特征在于，所述气体输入管分布所述套筒的两侧，该两侧分别与所述冷却清洗管上设置所述通气孔的两侧相对应。
4.根据权利要求2所述的清洗吹扫装置，其特征在于，所述套筒的两端分别与所述冷却清洗管焊接密封。
5.根据权利要求1所述的清洗吹扫装置，其特征在于，所述冷却清洗管上设置所述通气孔的两侧中，每侧的所述通气孔的数量分别为多个，并且每侧中各个所述通气孔沿所述冷却清洗管的轴向排列。
6.根据权利要求1所述的清洗吹扫装置，其特征在于，所述通气孔的轴线与所述冷却清洗管的轴线的夹角为锐角。
7.根据权利要求6所述的清洗吹扫装置，其特征在于，所述通气孔的轴线与所述冷却清洗管的轴线的夹角为30°。
8.根据权利要求6或7所述的清洗吹扫装置，其特征在于，所述通气孔的第一端靠近所述冷却清洗管的入口端，所述通气孔的第二端靠近所述冷却清洗管的出口端；所述第一端为所述通气孔上位于所述冷却清洗管的内壁的端部；所述第二端为所述通气孔上位于所述冷却清洗管的外壁的端部。
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| CN107055705A (zh) * | 2017-06-16 | 2017-08-18 | 福州金慧健康科技有限公司 | 一种管接式水处理装置、水处理方法及自洁方法 |
| CN113649424A (zh) * | 2021-09-29 | 2021-11-16 | 安徽天大铜业有限公司 | 用于铜连铸连轧生产的清洗吹扫装置 |
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