CN206082132U - 一种h酸生产用磺化尾气处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及H酸生产技术领域，尤其涉及一种H酸生产用磺化尾气处理装置，包括磺化釜，磺化釜设有进料口和加酸管，磺化釜的气相出口通过排空管连通缓冲罐，磺化釜的出料口连通磺化物储存罐，缓冲罐和磺化物储存罐的排空口分别连通真空机组，缓冲罐的排泄口连通浓硫酸储存槽，浓硫酸储存槽的排酸口连通加酸管，真空机组的排气口连通吸收塔。利用本实用新型中的尾气处理装置，可彻底吸收尾气中的SO3，大大减少了硫酸盐副产物的产生，此外还减少了磺化反应浓硫酸的用量。
Description
技术领域
本实用新型涉及H酸生产技术领域，尤其涉及一种H酸生产用磺化尾气处理装置。
背景技术
H酸即1-氨基-8萘酚-3，6-二磺酸单钠盐，是一类非常重要的有机化工原料，广泛应用于酸性染料，直接染料，活性染料等的工业生产。目前，H酸生产过程中，需要经过磺化、硝化、还原和碱熔等多个工艺步骤，其中磺化工序需加入浓度为115％H2SO4与精萘发生磺化反应，由于磺化反应剧烈，浓度为115％H2SO4中的SO3极易挥发，形成SO3雾团，SO3为酸性气体，且腐蚀性强，直接排放会造成严重的环境污染和环保压力，此外H酸生产磺化工序需要大量的浓硫酸，SO3的挥发势必造成浓硫酸消耗量增加。
现有技术对H酸生产中磺化尾气的处理采用碱洗塔，但是处理过程中存在以下问题，首先这种处理会产生大量的硫酸盐副产物，增加企业生产成本；其次由于碱液与SO3接触不充分，大量酸雾溢出，造成尾气排放不达标；针对上述问题，有必要建立一套H酸生产用磺化尾气处理装置。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种H酸生产用磺化尾气处理装置，该处理装置可彻底吸收SO3，降低磺化工序对浓硫酸的消耗，同时还避免大量硫酸盐副产物的产生，降低企业生产成本。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种H酸生产用磺化尾气处理装置，包括磺化釜，所述磺化釜设有进料口和加酸管，所述磺化釜的气相出口通过排空管连通缓冲罐，所述磺化釜的出料口连通磺化物储存罐，所述缓冲罐和所述磺化物储存罐的排空口分别连通真空机组，所述缓冲罐的排泄口连通浓硫酸储存槽，所述浓硫酸储存槽的排酸口连通所述加酸管，所述真空机组的排气口连通吸收塔。
作为一种改进的技术方案，所述排空管为玻璃排空管，所述玻璃排空管的一端伸入所述缓冲罐底部。
作为一种改进的技术方案，所述吸收塔为玻璃钢吸收塔，所述玻璃钢吸收塔内由上至下依次设有喷淋管、填料层和碱液储存罐，所述喷淋管通过循环泵与所述碱液储存罐相连通。
作为一种改进的技术方案，所述磺化釜设有夹套、搅拌装置以及驱动搅拌装置旋转的驱动电机。
作为一种进一步改进的技术方案，所述磺化釜内还设有导流板。
作为一种改进的技术方案，所述缓冲罐为搪瓷缓冲罐。
作为一种改进的技术方案，所述加酸管设有单向阀和透视镜。
采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
由于磺化釜的气相出口通过排空管连通缓冲罐，磺化釜的出料口连通磺化物储存罐，缓冲罐和磺化物储存罐的排空口分别连通真空机组，缓冲罐的排泄口连通浓硫酸储存槽，浓硫酸储存槽的排酸口连通加酸管，真空机组的排气口连通吸收塔。由于缓冲罐内装有浓硫酸，通过缓冲罐可将磺化釜排出的SO3进行吸收，吸收SO3的浓硫酸浓度增加，进入浓硫酸储存槽，然后经过加酸管来添加磺化步骤所需的浓硫酸，有效实现了浓硫酸循环利用，降低了对浓硫酸的消耗；通过真空机组及吸收塔可彻底吸收剩余的SO3，避免产生大量硫酸盐副产物，降低了企业生产成本。
由于排空管为玻璃排空管，玻璃排空管的一端伸入缓冲罐底部。采用玻璃排空管耐腐蚀性强，而且排空管的一端伸入缓冲罐底部，可充分吸收SO3。
由于吸收塔为玻璃钢吸收塔，玻璃钢吸收塔内由上至下依次设有喷淋管、填料层和碱液储存罐，喷淋管通过循环泵与碱液储存罐相连通。玻璃刚吸收塔耐腐蚀性强，此外填料层的设置可增加SO3与碱液的接触面积，便于彻底处理剩余的SO3。
由于磺化釜内还设有导流板，反应物料与导流板发生碰撞形成液滴，可将SO3气团打破，减缓SO3的排出。
由于加酸管设有单向阀和透视镜。通过单向阀可便于控制浓硫酸的加入量，通过透视镜可观察浓硫酸液体动态。
附图说明
图1是一种H酸生产用磺化尾气处理装置结构示意图；
图2为本实用新型中吸收塔的结构示意图；
图3为本实用新型中磺化釜的结构示意图；
其中，1-磺化釜，2-进料口，3-加酸管，30-单向阀，31-透视镜，4-排空管，5-缓冲罐，6-磺化物储存罐，7-真空机组，8-浓硫酸储存槽，9-吸收塔，90-喷淋管，91-填料层，92-碱液储存罐，93-循环泵，10-夹套，11-驱动电机，12-搅拌轴，120-搅拌桨叶，13-导流板。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
一种H酸生产用磺化尾气处理装置，如图1所示，包括磺化釜1，磺化釜1设有进料口2和加酸管3，磺化釜1的气相出口通过排空管4连通缓冲罐5，磺化釜1的出料口连通磺化物储存罐6，缓冲罐5和磺化物储存罐6的排空口分别连通真空机组7，缓冲罐5的排泄口连通浓硫酸储存槽8，浓硫酸储存槽8的排酸口连通加酸管3，真空机组7的排气口连通吸收塔9。
在H酸实际生产过程中，首先原料精萘与浓度为115％的浓硫酸在磺化釜内发生磺化反应，浓硫酸中的SO3沿着排空管进入缓冲罐，经过缓冲管内浓硫酸的吸收进入浓硫酸储存槽，然后通过加酸管将浓硫酸加入到磺化釜内；磺化反应产物通过磺化物储存罐储存，缓冲罐和磺化物储存罐内的少量SO3经过真空机组处理后，再经过吸收塔处理。
作为一种改进，排空管4为玻璃排空管，玻璃排空管的一端伸入缓冲罐5底部。磺化反应过程中，磺化釜排出的SO3经过排空管进入缓冲罐，然后被缓冲罐内的浓硫酸吸收。
作为一种改进，如图2所示，吸收塔9为玻璃钢吸收塔，玻璃钢吸收塔内由上至下依次设有喷淋管90、填料层91和碱液储存罐92，喷淋管90通过循环泵93与碱液储存罐92相连通，喷淋管90连通多个微喷头。从真空机组排出的SO3从吸收塔底部进入吸收塔，循环泵将碱液从碱液管输送至喷淋管进行喷淋，碱液与SO3在填料层充分接触，形成硫酸盐，然后排出吸收塔。
作为一种改进，如图3所示，磺化釜1设有夹套10、搅拌装置以及驱动搅拌装置旋转的驱动电机11，其中搅拌装置包括搅拌轴12和搅拌桨叶120。通过夹套可控制磺化釜的反应温度，通过驱动电机带动搅拌装置旋转，使物料均匀混合。
作为一种进一步改进，磺化釜1内还设有导流板13。在实际反应时，磺化釜内搅拌装置搅拌物料，物料与导流板发生碰撞形成液滴，打破SO3形成的气流团。
作为一种改进，缓冲罐5为搪瓷缓冲罐。
作为一种改进，加酸管3设有单向阀30和透视镜31。
综上所示，本实用新型中的H酸生产用磺化尾气处理装置，通过缓冲罐可有效吸收磺化釜排出的SO3，缓冲罐内的浓硫酸吸收SO3后浓度增加，然后进入浓硫酸储存釜，用于磺化反应，有效实现了浓硫酸循环利用，降低了浓硫酸用量；通过真空机组和吸收塔可彻底吸收SO3，降低了对环境的污染，同时还减少了硫酸盐副产物的产生，有效降低了企业生产成本。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种H酸生产用磺化尾气处理装置，包括磺化釜，所述磺化釜设有进料口和加酸管，其特征在于：所述磺化釜的气相出口通过排空管连通缓冲罐，所述磺化釜的出料口连通磺化物储存罐，所述缓冲罐和所述磺化物储存罐的排空口分别连通真空机组，所述缓冲罐的排泄口连通浓硫酸储存槽，所述浓硫酸储存槽的排酸口连通所述加酸管，所述真空机组的排气口连通吸收塔。
2.根据权利要求1所述的一种H酸生产用磺化尾气处理装置，其特征在于:所述排空管为玻璃排空管，所述玻璃排空管的一端伸入所述缓冲罐底部。
3.根据权利要求1所述的一种H酸生产用磺化尾气处理装置，其特征在于:所述吸收塔为玻璃钢吸收塔，所述玻璃钢吸收塔内由上至下依次设有喷淋管、填料层和碱液储存罐，所述喷淋管通过循环泵与所述碱液储存罐相连通。
4.根据权利要求1所述的一种H酸生产用磺化尾气处理装置，其特征在于:所述磺化釜设有夹套、搅拌装置以及驱动搅拌装置旋转的驱动电机。
5.根据权利要求4所述的一种H酸生产用磺化尾气处理装置，其特征在于:所述磺化釜内还设有导流板。
6.根据权利要求1所述的一种H酸生产用磺化尾气处理装置，其特征在于:所述缓冲罐为搪瓷缓冲罐。
7.根据权利要求1所述的一种H酸生产用磺化尾气处理装置，其特征在于:所述加酸管设有单向阀和透视镜。
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| CN109876756A (zh) * | 2019-04-01 | 2019-06-14 | 天津市科德化工有限公司 | 工业磺化生产系统 |
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