CN202151566U - 液膜吸收磺化反应器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种液膜吸收磺化反应器，属于化工设备领域。带夹层磺化反应罐内部上端分别设置有三氧化硫分布器和循环液喷雾器，带夹层磺化反应罐底端通过管路连接外循环泵，外循环泵通过管路连接冷却器，冷却器通过管路连接循环液喷雾器，带夹层磺化反应罐内安装有搅拌器。本实用新型使得三氧化硫不用稀释直接以气体方式与醇进行磺化，效率高，减少因稀释三氧化硫产生的环保、回收问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种液膜吸收磺化反应器，属于化工设备领域。
背景技术
醇与三氧化硫不能直接磺化，直接磺化会瞬间产生大量热使醇碳化烧焦，因此通常用空气，或氮气将三氧化硫稀释到1～5％浓度通入醇磺化，可稀释后的三氧化硫不好吸收，会有三氧化硫吸收不完全排出，产生环保问题，另一办法是将三氧化硫用二氧化硫配成溶液稀释后滴加到醇中，但不反应的二氧化硫回收利用也是很头痛的问题。
实用新型内容
根据现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种液膜吸收磺化反应器，不需要将三氧化硫稀释就能直接与醇反应，并通过体外循环换热器移走热量。
本实用新型所采用的技术方案是：提供一种液膜吸收磺化反应器，其特征在于包括：三氧化硫分布器、带夹层磺化反应罐、外循环泵、冷却器、循环液喷雾器和搅拌器，带夹层磺化反应罐内部上端分别设置有三氧化硫分布器和循环液喷雾器，带夹层磺化反应罐底端通过管路连接外循环泵，外循环泵通过管路连接冷却器，冷却器通过管路连接循环液喷雾器，带夹层磺化反应罐内安装有搅拌器。
所述的搅拌器的搅拌翅为弯管式搅拌翅，并且该弯管式搅拌翅紧贴带夹层磺化反应罐内壁，但与内壁之间不接触。
通过特殊搅拌使物料紧贴管壁形成液膜加大表面积。
使用时，向带夹层磺化反应罐中加入1/3体积乙醇，开动搅拌器，同时开启外循环泵循环降温，开冷却器冰盐水降温，使物料通过循环液喷雾器喷雾进入带夹层磺化反应罐，然后开启三氧化硫气体进料阀通过三氧化硫分布器加入带夹层磺化反应罐进行磺化，并使带夹层磺化反应罐内温度与三氧化硫进料阀联锁，控温磺化，其效果与用氮气稀释及二氧化硫稀释磺化一至。
本实用新型的有益效果是：三氧化硫不用稀释直接以气体方式与醇进行磺化，效率高，减少因稀释三氧化硫产生的环保、回收问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图中1为三氧化硫分布器；2为带夹层磺化反应罐；3为外循环泵；4为冷却器；5为循环液喷雾器；6为搅拌器。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：
如图1所述，本实用新型包括：三氧化硫分布器1、带夹层磺化反应罐2、外循环泵3、冷却器4、循环液喷雾器5和搅拌器6，带夹层磺化反应罐2内部上端分别设置有三氧化硫分布器1和循环液喷雾器5，带夹层磺化反应罐2底端通过管路连接外循环泵3，外循环泵3通过管路连接冷却器4，冷却器4通过管路连接循环液喷雾器5，带夹层磺化反应罐2内安装有搅拌器6。
搅拌器6的搅拌翅为弯管式搅拌翅，并且该弯管式搅拌翅紧贴带夹层磺化反应罐2内壁，但与内壁之间不接触。
通过特殊搅拌使物料紧贴管壁形成液膜加大表面积。
使用时，向带夹层磺化反应罐2中加入1/3体积乙醇，开动搅拌器6，同时开启外循环泵3循环降温，开冷却器4冰盐水降温，使物料通过循环液喷雾器5喷雾进入带夹层磺化反应罐2，然后开启三氧化硫气体进料阀通过三氧化硫分布器1加入带夹层磺化反应罐2进行磺化，并使带夹层磺化反应罐2内温度与三氧化硫进料阀联锁，控温磺化，其效果与用氮气稀释及二氧化硫稀释磺化一至。
Claims (2)
1.一种液膜吸收磺化反应器，其特征在于包括：三氧化硫分布器(1)、带夹层磺化反应罐(2)、外循环泵(3)、冷却器(4)、循环液喷雾器(5)和搅拌器(6)，带夹层磺化反应罐(2)内部上端分别设置有三氧化硫分布器(1)和循环液喷雾器(5)，带夹层磺化反应罐(2)底端通过管路连接外循环泵(3)，外循环泵(3)通过管路连接冷却器(4)，冷却器(4)通过管路连接循环液喷雾器(5)，带夹层磺化反应罐(2)内安装有搅拌器(6)。
2.根据权利要求1所述的液膜吸收磺化反应器，其特征在于所述的搅拌器(6)的搅拌翅为弯管式搅拌翅，并且该弯管式搅拌翅紧贴带夹层磺化反应罐(2)内壁，但与内壁之间不接触。
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Granted publication date: 20120229 Termination date: 20180715 |
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