CN209333718U - 一种碳酸氢铵碳化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种碳酸氢铵碳化装置，它包括碳化塔（1），在碳化塔（1）上设有循环泵接口（2）和合成氨回收口（3），其特征在于：在碳化塔（1）内设有一组隔板（4），通过隔板（4）分割出第一、第二、第三碳化室，在每个碳化室均设有氨水分布器（5），一组热交换器（6）和二氧化碳分布器。本实用新型具有结构简单、使用方便、生产效率高，可连续生产，无需煮塔，保持了生产的连续性，增加了碳酸氢铵产量等优点。

Description

一种碳酸氢铵碳化装置

技术领域：

本实用新型涉及化工生产技术领域，具体地说就是一种碳酸氢铵碳化装置。

背景技术：碳酸氢铵（以下简称碳铵）是一种白色化合物，呈粒状，板状或柱状结晶，有氨臭。碳铵是一种碳酸盐，所以一定不能和酸一起放置，因为酸会和碳铵反应生成二氧化碳，使碳铵变质。但是农村也有利用碳铵能和酸反应这一性质，将碳铵放在蔬菜大棚内，将大棚密封，并将碳铵置于高处，加入稀盐酸。这时，碳铵会和盐酸反应，生成氯化铵、水和二氧化碳。二氧化碳可促进植物光合作用，增加蔬菜产量，而生成的氯化铵也可再次作为肥料使用。碳铵的化学式中有铵根离子，是一种铵盐，而铵盐不可以和碱共放一处，所以碳铵切忌和氢氧化钠或氢氧化钙放在一起。

在碳铵生产中，利用氨水和CO₂气体在一定的温度下，在碳化塔中反应生成碳铵，在碳化塔底部生成的碳铵悬浊液，连续采出到离心机进行离心生产碳铵，离心母液再返回到碳化塔中，在碳酸氢铵生产中的碳化反应阶段，容易造成碳化塔结壁以及碳化降温水箱泄漏，导致氨水泄漏到循环水中，造成环境污染和氨水流失，造成氨水消耗偏高。

实用新型内容：

本实用新型就是为了克服现有技术中的不足，提供一种碳酸氢铵碳化装置。

本实用新型提供以下技术方案：

一种碳酸氢铵碳化装置，它包括碳化塔，在碳化塔上设有循环泵接口、合成氨回收口、循环液输入口，其特征在于：在碳化塔内设有一组纵向间隔分布的隔板，通过隔板在碳化塔分割出第一、第二、第三碳化室，在每个碳化室均设有氨水分布器、一组热交换器和二氧化碳分布器。

在上述技术方案的基础上，还可以有以下进一步的技术方案：

所述的每个隔板均为圆形并与碳化塔同轴分布，每个隔板直径为碳化塔直径的一半。

在每个碳化室的隔板上方均设有二氧化碳分布器，在二氧化碳分布器上方分布有一组热交换器，且同组的相邻的两个热交换器之间设有60°夹角，在一组热交换器上方设有氨水分布器。

所述氨水分布器和二氧化碳分布器的输入口均伸出碳化塔的碳化塔；所述一组热交换器中每个热交换器的冷却水出口和冷却水入口也均伸出碳化塔的碳化塔。

所述氨水分布器的喷口向下，所述二氧化碳分布器的喷口向上。

实用新型优点：

本实用新型具有结构简单、使用方便、氨水和二氧化碳能充分混合反应，提高生产得率；正常生产时热交换器不容易泄漏，防止了循环水污染；反应温度均匀，防止局部高温或局部低温的情况，避免了碳化塔结壁；使得碳酸氢铵颗粒度好，不结块，且水分含量低；可连续生产，无需煮塔，保持了生产的连续性，增加了碳酸氢铵产量。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中的A-A剖视图。

具体实施方式：

如图1和2所示，一种碳酸氢铵碳化装置，它包括碳化塔1，在碳化塔1底部上设有循环泵接口2，在碳化塔1顶部设有合成氨回收口3，在碳化塔1下部一侧设有循环液输入口8。

在循环液输入口8上侧的碳化塔1内由低到高依次设有三片间隔分布的隔板4，所述的每个隔板4均为圆形并与碳化塔1同轴分布，每个隔板4直径为碳化塔1直径的一半。

通过隔板4将循环液输入口8上方的碳化塔1内空间由高到低分割成第一碳化室a、第二碳化室b以及第三碳化室c，所述的第一、二、三碳化室从高到低依次分布，其内部结构也相同，且每片隔板4均位于对应碳化室的底部。

在每个碳化室的隔板4上方均设有二氧化碳分布器7，所述的二氧化碳分布器7包括一个与隔板4同轴分布的喷口向上的环形分布器7a，在环形分布器7a一侧连接有二氧化碳输入管7b，二氧化碳输入管7b的一端伸出碳化塔1的塔体，其在端部设有二氧化碳接口。

在二氧化碳分布器7上方分布有一组三个板状的热交换器6，三个热交换器6按高、中、低依次水平分布，相邻的两个热交换器6在纵向上设有60°夹角，所述每个热交换器6的两端均伸出碳化塔1的塔体，其一端部设有循环水入口6a，在其另一端设有循环水出口6b，其上还设有图中未显示的循环水管路。

在最高的热交换器6上方的还设有一个氨水分布器5，所述的氨水分布器5包括一个与隔板4同轴分布的环形分布管5a，在环形分布管5a上均布有一组喷口向下的喷头，在环形分布管5a一侧连接有氨水输入管5b，氨水输入管5b的一端伸出碳化塔1的塔体，其在端部设有氨水接口。

工作工程：

将氨水和CO₂气体输入到第一、第二、第三碳化室中的氨水分布器和二氧化碳分布器中，打开第一、第二、第三碳化室的热交换器，控制每个碳化室的温度在35℃~38℃的范围内，反应生成的碳酸氢铵悬浮液集聚在碳化塔1底部，而后从循环泵接口流出，一部分进入离心机产出碳酸氢铵成品，一部分作为母液通过循环泵再次从循环液输入口泵入碳化塔内。

反应中未使用完的二氧化碳和氨气会从塔体顶部的合成氨回收口排出。

Claims (5)

1.一种碳酸氢铵碳化装置，它包括碳化塔（1），在碳化塔（1）上设有循环泵接口（2）、合成氨回收口（3）、循环液输入口（8），其特征在于：在碳化塔（1）内设有一组间隔分布的隔板（4），通过隔板（4）在碳化塔（1）分割出第一、第二、第三碳化室，在每个碳化室均设有氨水分布器（5）、一组热交换器（6）和二氧化碳分布器（7）。

2.根据权利要求1中所述的一种碳酸氢铵碳化装置，其特征在于：所述的每个隔板（4）均为圆形并与碳化塔（1）同轴分布，每个隔板（4）直径为碳化塔（1）直径的一半。

3.根据权利要求1中所述的一种碳酸氢铵碳化装置，其特征在于：在每个碳化室的隔板（4）上方均设有二氧化碳分布器（7），在二氧化碳分布器（7）上方分布有一组热交换器（6），且同组的相邻的两个热交换器（6）之间设有60°夹角，在一组热交换器（6）上方设有氨水分布器（5）。

4.根据权利要求1中所述的一种碳酸氢铵碳化装置，其特征在于：所述氨水分布器（5）和二氧化碳分布器（7）的输入口均伸出碳化塔（1）的碳化塔；所述一组热交换器（6）中每个热交换器（6）的冷却水出口和冷却水入口也均伸出碳化塔（1）的碳化塔。

5.根据权利要求1中所述的一种碳酸氢铵碳化装置，其特征在于：所述氨水分布器（5）的喷口向下，所述二氧化碳分布器（7）的喷口向上。