CN206076692U - 一种电源线外皮剥除及除尘一体装置 - Google Patents

Abstract

一种电源线外皮剥除及除尘一体装置，包括：固定安装板；安装在固定安装板上的移动安装板；安装在固定安装板后端的第二气缸；安装在移动安装板上端的第一气缸；安装在移动安装板前端的第一支撑导轨；安装在第一支撑导轨上的除尘转轮；安装在第一支撑导轨上的第一驱动电机，第一驱动电机与除尘转轮之间通过皮带连接；安装在第一支撑导轨下方的第二支撑导轨；安装在第二支撑导轨上的剥皮转轮；安装在第二支撑导轨上的第二驱动电机，第二驱动电机与剥皮转轮之间通过皮带连接；第一气缸拉杆分别与第一支撑导轨和第二支撑导轨连接。本电源线外皮剥除及除尘一体装置，能够一次性自动完成电源线外皮剥除和除尘操作，大大提高电源线加工的效率。

Description

一种电源线外皮剥除及除尘一体装置

技术领域

本实用新型属于电源线加工技术领域，具体涉及一种电源线外皮剥除及除尘一体装置。

背景技术

电源插座端子头的加工是将电源线中的火线、零线和地线铆接到相应的端子，进行加工的电源线一般包裹在两层绝缘皮中，其中电源线外皮是指将地线、火线和零线包裹在一起的外层绝缘皮，内皮是指单独包裹地线、火线和零线的内层绝缘皮，电源线外皮的剥除是整个电源插头端子加工的前序工段，对后续的加工均有很大影响，因此，外皮的剥除需要慎重对待。同时，三插端子的三个支架是有极性分布的，三插端子需要分别地线、火线和零线连接。电源线在与三插端子铆接前需要先剥外线，然后通过极性检测装置的CCD摄像机对电源线的内线进行拍照，然后极性检测装置通过对电源线内线的颜色来分析来区分内线的极性；而电源线内线的外表面上一般涂附有起润滑、隔离、绝缘作用的白色滑石粉，白色滑石粉的存在会使极性检测装置拍出来的电源内线的照片呈白色，不容易判别电源线内线的颜色，从而导致辨别困难，同时电源线外皮剥掉过程中可能会产生粉尘，如果粉尘不及时处理，极可能产生静电，对后续操作造成不利影响，因此，电源线外皮剥除后必须对可能产生的粉尘和滑石粉进行及时清理。目前，很多加工厂依旧使用人工剥除外皮和手动清除粉尘和滑石粉的方法，此方法成本高，效率低，已经完全不适应现代自动化加工端子头的方法。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种电源线外皮剥除及除尘一体装置，能够一次性自动完成电源线外皮剥除和除尘操作，大大提高电源线加工的效率。

为实现上述技术方案，本实用新型提供了一种电源线外皮剥除及除尘一体装置，包括：固定安装板；安装在固定安装板侧面的滑块；固定在滑块上的移动安装板；安装在固定安装板后端的第二气缸，所述第二气缸的伸缩端与移动安装板连接；安装在移动安装板上端的第一气缸；安装在移动安装板前端且倾斜向下的第一支撑导轨，所述第一支撑导轨向下倾斜的角度为30-60度；安装在第一支撑导轨倾斜面前端的除尘转轮；安装在第一支撑导轨倾斜面后端的第一驱动电机，所述第一驱动电机与除尘转轮之间通过皮带连接；安装在第一支撑导轨下方的第二支撑导轨，所述第一支撑导轨和第二支撑导轨平行设置；安装在第二支撑导轨倾斜面前端的剥皮转轮；安装在第二支撑导轨倾斜面后端的第二驱动电机，所述第二驱动电机与剥皮转轮之间通过皮带连接；所述第一气缸通过两根拉杆分别与第一支撑导轨和第二支撑导轨连接。

优选的，所述连接第一支撑导轨和第二支撑导轨的两根拉杆呈“八”字形分布，所述两根拉杆的一端均固定在第一气缸的伸缩端。

优选的，所述除尘转轮与剥皮转轮的中心上下垂直设置，所述除尘转轮与剥皮转轮之间形成电源线剥皮虎口。

优选的，所述第一支撑导轨和第二支撑导轨向下倾斜的角度均为45度。

优选的，所述移动安装板的前下端设置有固定块，所述固定块上安装有收纳管。

优选的，所述收纳管水平设置，所述收纳管前端的管口正对除尘转轮与剥皮转轮形成的虎口处。

本实用新型的工作原理是：当需要加工的电源线被送入本装置之前，首先通过前序的外皮割开机构将电源线外皮割出一个环形缺口，电源线的后端端头刚好进入除尘转轮与剥皮转轮之间形成的剥皮虎口；随后第一气缸后拉，通过“八”字形分布的拉杆将第一支撑导轨和第二支撑导轨合拢，除尘转轮与剥皮转轮之间形成的剥皮虎口收缩，将电源线的后端夹紧；第一驱动电机和第二驱动电机同时动作，驱动除尘转轮与剥皮转轮同向旋转，将割开的电源线外皮剥除，于此同时，除尘转轮可以将剥皮时产生的金属粉尘和滑石粉清除；最后，第二气缸动作，将移动安装板整体后拉，安装在移动安装板上的第一支撑导轨和第二支撑导轨跟随移动安装板向后动作，除尘转轮与剥皮转轮将剥除的外皮和粉尘向后送入正对剥皮虎口的收纳管中，一次性完成外皮剥除和粉尘清除操作。

本实用新型提供的有益效果在于：本电源线外皮剥除及除尘一体装置结构简单，设计巧妙，通过多个气缸、电机及的除尘转轮与剥皮转轮的配合，可以一次性完成电源线外皮剥除及粉尘清除操作，自动化程度高，大大提高了电源线加工的效率。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的左视图。

图3是本实用新型的右视图。

图4是本实用新型的工作示意图Ⅰ。

图5是本实用新型的工作示意图Ⅱ。

图6是本实用新型工作时的局部放大图。

图中：100、剥皮除尘机构；110、移动安装板；111、固定安装板；112、固定块；113、滑块；120、第一支撑导轨；121、第一驱动电机；122、除尘转轮；130、第二支撑导轨；131、第二驱动电机；132、剥皮转轮；140、收纳管；150、第一气缸；160、第二气缸；170、拉杆；200、外皮割开机构；210、第三气缸；220、下压块；230、切刀；300、输送带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。

实施例：一种电源线外皮剥除及除尘一体装置。

参照图1至图6所示，一种电源线外皮剥除及除尘一体装置，包括：固定安装板111；安装在固定安装板111侧面的滑块113；固定在滑块113上的移动安装板110；安装在固定安装板111后端的第二气缸160，所述第二气缸160的伸缩端与移动安装板110连接，通过第二气缸160的收缩，可以带动移动安装板110沿滑块113前后移动；安装在移动安装板110上端的第一气缸150；安装在移动安装板110前端且倾斜向下的第一支撑导轨120，所述第一支撑导轨120向下倾斜的角度为30-60度；安装在第一支撑导轨120倾斜面前端的除尘转轮122；安装在第一支撑导轨120倾斜面后端的第一驱动电机121，所述第一驱动电机121与除尘转轮122之间通过皮带连接；安装在第一支撑导轨120下方的第二支撑导轨130，所述第一支撑导轨120和第二支撑导轨130平行设置；安装在第二支撑导轨130倾斜面前端的剥皮转轮132；安装在第二支撑导轨130倾斜面后端的第二驱动电机131，所述第二驱动电机131与剥皮转轮132之间通过皮带连接；通过第一驱动电机121和第二驱动电机131可以驱动除尘转轮122与剥皮转轮132同向旋转；所述第一气缸150通过呈“八”字形分布的拉杆170分别与第一支撑导轨120和第二支撑导轨130连接，当第一气缸150向后收缩时，呈“八”字形分布的拉杆170会同时拉动第一支撑导轨120和第二支撑导轨130向后移动，由于第一支撑导轨120和第二支撑导轨130均为倾斜设置，在后移的过程中，第一支撑导轨120和第二支撑导轨130相互靠拢，安装在第一支撑导轨120前端的除尘转轮122和安装在第二支撑导轨130前端的剥皮转轮132相互靠拢，可将放置在除尘转轮122和剥皮转轮132之间的电源线夹紧。

参照图2所示，所述除尘转轮122与剥皮转轮132的中心上下垂直设置，所述除尘转轮122与剥皮转轮132之间形成电源线剥皮虎口。当电源线送入本装置时，通过剥皮虎口可以实现电源线后端的夹紧，一旦电源线的外皮被割开缺口，即可通过除尘转轮122与剥皮转轮132的同向转动实现电源线外皮的剥除及粉尘清除。

参照图2所示，所述第一支撑导轨120和第二支撑导轨130向下倾斜的角度均为45度。将第一支撑导轨120和第二支撑导轨130设计成向下倾斜45度，在第一气缸150向后拉动过程中，第一支撑导轨120和第二支撑导轨130在水平向后移动的过程中，由于作用力在倾斜角45度下传输，作用力方向发生变化，第一支撑导轨120和第二支撑导轨130在上下方向上相互靠拢，从而促使除尘转轮122与剥皮转轮132之间形成的电源线剥皮虎口收紧，实现对电源线的夹紧。

参照图2和图3所示，所述移动安装板110的前下端设置有固定块112，所述固定块112上安装有收纳管140。收纳管140用于收集被剥除的电源线外皮及被清扫的粉尘。

参照图3所示，所述收纳管140水平设置，所述收纳管140前端的管口正对除尘转轮122与剥皮转轮132形成的虎口处。当第二气缸160收缩将移动安装板110整体后拉时，被剥除的电源线外皮刚好可以被拉送至收纳管140中。

为了更进一步的解释本实用新型，特将本实用新型的工作原理解释如下：

参照图1至图6所示，当需要加工的电源线通过输送带300进入外皮割开机构200后，电源线的端头刚好进入除尘转轮122与剥皮转轮132之间形成的剥皮虎口，外皮割开机构200中的第三气缸210驱动下压块220向下动作，安装在下压块220上的切刀230将电源线的外皮割出一个环形缺口；随后剥皮除尘机构100中的第一气缸150后拉，通过“八”字形分布的拉杆170将第一支撑导轨120和第二支撑导轨130合拢，除尘转轮122与剥皮转轮132之间形成的剥皮虎口收缩，将电源线的后端夹紧；第一驱动电机121和第二驱动电机131同时动作，驱动除尘转轮122与剥皮转轮132同向旋转，将割开的电源线外皮剥除，于此同时，除尘转轮122可以将剥皮时产生的金属粉尘和滑石粉清除；最后，第二气缸动作160，将移动安装板110整体后拉，安装在移动安装板110上的第一支撑导轨120和第二支撑导轨130跟随移动安装板110向后动作，除尘转轮122与剥皮转轮132将剥除的外皮和粉尘向后送入正对剥皮虎口的收纳管140中，一次性完成外皮剥除和粉尘清除操作。

以上所述为本实用新型的较佳实施例而已，但本实用新型不应局限于该实施例和附图所公开的内容，所以凡是不脱离本实用新型所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本实用新型保护的范围。

Claims (6)

1.一种电源线外皮剥除及除尘一体装置，其特征在于包括：

固定安装板；

安装在固定安装板侧面的滑块；

固定在滑块上的移动安装板；

安装在固定安装板后端的第二气缸，所述第二气缸的伸缩端与移动安装板连接；

安装在移动安装板上端的第一气缸；

安装在移动安装板前端且倾斜向下的第一支撑导轨，所述第一支撑导轨向下倾斜的角度为30-60度；

安装在第一支撑导轨倾斜面前端的除尘转轮；

安装在第一支撑导轨倾斜面后端的第一驱动电机，所述第一驱动电机与除尘转轮之间通过皮带连接；

安装在第一支撑导轨下方的第二支撑导轨，所述第一支撑导轨和第二支撑导轨平行设置；

安装在第二支撑导轨倾斜面前端的剥皮转轮；

安装在第二支撑导轨倾斜面后端的第二驱动电机，所述第二驱动电机与剥皮转轮之间通过皮带连接；

所述第一气缸通过两根拉杆分别与第一支撑导轨和第二支撑导轨连接。

2.如权利要求1所述的电源线外皮剥除及除尘一体装置，其特征在于：所述连接第一支撑导轨和第二支撑导轨的两根拉杆呈“八”字形分布，所述两根拉杆的一端均固定在第一气缸的伸缩端。

3.如权利要求1所述的电源线外皮剥除及除尘一体装置，其特征在于：所述第一支撑导轨和第二支撑导轨向下倾斜的角度均为45度。

4.如权利要求1所述的电源线外皮剥除及除尘一体装置，其特征在于：所述除尘转轮与剥皮转轮的中心上下垂直设置，所述除尘转轮与剥皮转轮之间形成电源线剥皮虎口。

5.如权利要求4所述的电源线外皮剥除及除尘一体装置，其特征在于：所述移动安装板的前下端设置有固定块，所述固定块上安装有收纳管。

6.如权利要求5所述的电源线外皮剥除及除尘一体装置，其特征在于：所述收纳管水平设置，所述收纳管前端的管口正对除尘转轮与剥皮转轮形成的虎口处。