CN206074192U - 一种柱式膜组件膜壳密封性检测装置 - Google Patents

Abstract

一种柱式膜组件膜壳密封性检测装置，属于机械及中空纤维超滤、微滤膜组件技术领域。槽体由多根横梁和竖梁、板连接而成的敞口容器；槽体与气缸上底座和气缸下底座焊接固定，气缸由气缸上底座和气缸下底座通过螺栓螺母固定；气缸活塞杆与活动连接杆通过螺母相连；气管与气缸及电控柜连接；环形压杆与活动连接杆焊接固定，与气缸活塞杆通过螺母连接形成一件可随气缸上下活动的连接体；连接体在竖导轨和槽体导轨内运动；上盖体通过滚轮轴和滚轮、滚轮支撑梁连接，沿横导轨运动；膜壳放置于环形压杆下，通过气缸运动压入槽体中。本实用新型的优点是能够明确各泄漏部位，能够准确判断膜壳的泄漏情况。

Description

一种柱式膜组件膜壳密封性检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种柱式膜组件膜壳密封性检测装置，属于机械及中空纤维超滤、微滤膜组件技术领域。

背景技术

用于中水回用和净水生产的柱式膜膜组件，由膜壳、中空纤维膜丝、密封胶、卡箍、密封圈等部分组成，其中在生产膜组件时，需制作膜壳，而膜壳是由端盖和膜管通过涂抹胶水粘接组成，膜壳在装配过程中，由于零部件本身的缺陷、装配不到位、胶水涂抹不均匀等原因会导致粘接处出现渗漏的情况。现传统检漏方法是皂泡法、压力变化检漏法，即对膜壳内部通入压缩空气，在膜壳外部粘接处涂抹液体皂水，通过一段时间泄漏处产生气泡或观察压力变化量来判断。

上述膜壳检漏的方法有以下缺点：

涂抹检漏液体操作时间长，生产效率低。

容易造成误判。压力变化检漏法不能对泄漏点准确判断位置。皂泡法对小泄漏处不容易发现且保压时间长，容易造成多次返修，增加了生产成本，降低了生产节拍，无法有效指导生产。

膜壳内部有气压，人员在近距离涂抹检漏水时有一定的安全隐患。

发明内容

为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种柱式膜组件膜壳密封性检测装置。

一种柱式膜组件膜壳密封性检测装置，槽体由多根横梁和竖梁、板连接而成的敞口容器；槽体与气缸上底座和气缸下底座焊接固定，气缸由气缸上底座和气缸下底座通过螺栓螺母固定；气缸活塞杆与活动连接杆通过螺母相连；气管与气缸及电控柜连接；环形压杆与活动连接杆焊接固定，与气缸活塞杆通过螺母连接形成一件可随气缸上下活动的连接体；连接体在竖导轨和槽体导轨内运动；上盖体通过滚轮轴和滚轮、滚轮支撑梁连接，沿横导轨运动；膜壳放置于环形压杆下，通过气缸运动压入槽体中。

槽体中充满液体。槽体底部设置有排空阀。

本实用新型的优点是能够明确各泄漏部位，能够准确判断膜壳的泄漏情况。提高了泄漏检测的准确性，以便有针对性的进行返修。降低误判机率，减少返工，降低维修成本。双重检漏，操作时间短，易于观察，提高生产效率。利用气缸上升和下降推压膜壳，降低了操作人员的劳动强度。经过滤器过滤无需经常更换检测液体。适应于大、小管径膜壳和端盖的批量密封性检测。

附图说明

当结合附图考虑时，通过参照下面的详细描述，能够更完整更好地理解本实用新型以及容易得知其中许多伴随的优点，但此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定，如图其中：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的电控柜操作面板示意图。

图3为本实用新型的膜壳结构示意图。

其中槽体1，环形压杆2，活动连接杆3，竖导轨4，螺母5，气缸上底座6，气缸7，气缸下底座8，横导轨9，滚轮轴10，滚轮11，滚轮支撑梁12，上盖体13，膜壳14，电控柜15，槽体导轨16，过滤器17。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

具体实施方式

显然，本领域技术人员基于本实用新型的宗旨所做的许多修改和变化属于本实用新型的保护范围。

本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本实用新型的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。应该理解，当称元件、组件被“连接”到另一元件、组件时，它可以直接连接到其他元件或者组件，或者也可以存在中间元件或者组件。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的任一单元和全部组合。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语包括技术术语和科学术语具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。

为便于对实用新型实施例的理解，下面将结合做进一步的解释说明，且各个实施例并不构成对实用新型实施例的限定。

实施例1：如图1、图2、图3所示，

一种柱式膜元件膜壳检漏装置，装置操作简单，检漏方法能够明确各泄漏部位和泄漏量，提高了整体泄漏检测的准确性，降低了误判机率，提高了生产效率，能有效指导生产。

膜壳密封性检测装置由以下部件组成：

槽体1，环形压杆2，活动连接杆3，竖导轨4，螺母5，气缸上底座6，气缸7，气缸下底座8，横导轨9，滚轮轴10，滚轮11，滚轮支撑梁12，上盖体13，膜壳14，电控柜15，槽体导轨16，过滤器17，

如图2所示，电控柜15的面板上有过滤停止、警报灯、指示灯、过滤启动、气压表、气缸上升按钮、气缸下降按钮、进气按钮、排气按钮。

密封性检测装置部件连接说明：

部件1槽体由多根横梁和竖梁、板连接而成的敞口容器。槽体1与气缸上底座6和气缸下底座8焊接固定，气缸7由气缸上底座6和气缸下底座8通过螺栓螺母固定。气缸活塞杆与活动连接杆3通过螺母5相连。气管与气缸7及电控柜1连接。电控柜1为现有技术产品。

环形压杆2与活动连接杆3焊接固定，与气缸活塞杆通过螺母5连接形成一件可随气缸上下活动的连接体。连接体在竖导轨4和槽体导轨16内运动。

上盖体13通过滚轮轴10和滚轮11、滚轮支撑梁12连接，沿横导轨9运动。

槽体1中充满一定量液体，膜壳14放置于环形压杆2下，通过气缸运动压入槽体1中。槽体1底部设置有排空阀。

当槽体1内液体有污染时，开启过滤器17对液体进行过滤。

电控柜面板：膜壳内气压稳定后，因泄漏气体出现一定下降量时，警报灯不停闪烁提示。

膜壳密封性检测的方法，其特征在于按以下步骤进行：

将膜壳14通过A口连接气管，待槽体1中充入液体如纯水至一定高度。放置膜壳14至环形压杆2下，按下气缸下降按钮，将膜壳推至水槽底部一定深度，使膜壳处于液体中，再按下进气按钮，对膜壳内部充入干燥的压缩空气至规定压力。当有泄漏时，可通过警报灯进行初步判断，再通过观察槽体中膜壳粘接处气泡速率、气泡大小来判断泄漏情况，用记号笔对泄漏处做出标记。在保压过程中，将上盖体13推至槽体1上方。

经检测后，按下排气按钮，对膜壳内部排空气体。将上盖体13推出一定距离。再按下气缸上升按钮，利用液体浮力使膜壳上升，人工取出膜壳。

当检测一定数量膜壳时液体有一定污染，可开启过滤启动按钮，将槽体中液体进行过滤，待液体符合要求后，按下过滤停止按钮。

重复以上步骤可完成批量膜管密封性检测。

本实用新型的柱式膜组件膜壳密封性检测装置通过设置气缸推压膜壳入检测液体中，减少人员劳动强度。通过设置过滤器过滤可减少更换液体。通过设置警报灯提示、气泡观察的双重检漏方式，使人员便于操作，易于观察，提高生产效率。

如上所述，对本实用新型的实施例进行了详细地说明，但是只要实质上没有脱离本实用新型的发明点及效果可以有很多的变形，这对本领域的技术人员来说是显而易见的。因此，这样的变形例也全部包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种柱式膜组件膜壳密封性检测装置，其特征在于槽体由多根横梁和竖梁、板连接而成的敞口容器；槽体与气缸上底座和气缸下底座焊接固定，气缸由气缸上底座和气缸下底座通过螺栓螺母固定；气缸活塞杆与活动连接杆通过螺母相连；气管与气缸及电控柜连接；环形压杆与活动连接杆焊接固定，与气缸活塞杆通过螺母连接形成一件可随气缸上下活动的连接体；连接体在竖导轨和槽体导轨内运动；上盖体通过滚轮轴和滚轮、滚轮支撑梁连接，沿横导轨运动；膜壳放置于环形压杆下，通过气缸运动压入槽体中。

2.根据权利要求1所述的一种柱式膜组件膜壳密封性检测装置，其特征在于槽体中充满液体。

3.根据权利要求1所述的一种柱式膜组件膜壳密封性检测装置，其特征在于槽体底部设置有排空阀。